Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Chemische Zusammensetzung | |||||||
C | Si | Mn | P max. | S max. | Cr | V | Ni | |||
C60S | 1.1211 | EN 10132-4 | 0,57 - 0,65 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | - | max. 0,40 |
C67S | 1.1231 | EN 10132-4 | 0,65 - 0,73 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | - | max. 0,40 |
C75S | 1.1248 | EN 10132-4 | 0,70 - 0,80 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | - | max. 0,40 |
Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Algemeine internationale Güten | |||||
USA (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | ||||||
C60S | 1.1211 | EN 10132-4 | ||||||
C67S | 1.1231 | EN 10132-4 | 1065 | A505/506 | SUP 10 | G4802 | 70 | GB/T 1222 |
C75S | 1.1248 | EN 10132-4 | 1074 | A682/684 | - | - | - | - |
Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) |
C60S | 1.1211 | EN 10132 |
C67S | 1.1231 | EN 10132 |
C75S | 1.1248 | EN 10132 |
Zu Informationszwecken wird in der folgende Tabelle der Unterschied zwischen bainitischer und martensitischer Härtung angegeben.
EN 10132-4:2000
DICKENTOLERANZEN
Nenndicke t | Dickentoleranzen nach EN 10140 für Nennbreiten von w | ||||||
<125 | ≥ 125 Y <600 | ||||||
> | ≤ | A normal | B schmal | C eng | A normal | B schmal | C eng |
- | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 |
0,10 | 0.15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 |
0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 |
0,25 | 0.40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 |
0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 |
0,60 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 |
1,00 | 1.50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 |
1,50 | 2.50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 |
2,50 | 4.00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 |
4,00 | 6.00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 |
Maßangaben in mm.
BREITENTOLERANZEN
Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen Kanten | VINCO Standardtoleranzen 1) | Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 10140 | |||||||||
Nenndicke t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥ 125 und <250 | ≥250 und <600 | ||||
>= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,5 | 2,5 | auf Anfrage | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,20 |
2,5 | 2,6 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
2,6 | 4,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
4,1 | 6,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Maßangaben in mm.
1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich
2) Einschließlich dem Wert t= 0,4
3) Einschließlich dem Wert t= 1
4) Einschließlich dem Wert t= 1,5
5) Einschließlich dem Wert t= 2,5
LÄNGENTOLERANZEN
Längentoleranzen | Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen möglich | Plus-Toleranz in Bezug auf die Nennlänge nach Norm EN 10140 für die | |
Nennlänge L | Klasse A | Klasse B | |
L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
1000 < L ≤ 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 6 |
L > 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Maßangaben in mm.
säbelTOLERANZEN
Nennbreite (W) | Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglich | Toleranzen nach Norm EN 10140 für die Kantenwölbung | ||
Maximale Abweichung 1000 mm | ||||
Dicke (t) | Klasse A (Normal) (maximale Abweichung) | Klasse B (FS) (Präzision) (maximale Abweichung) | ||
t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |||
3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - |
6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - |
10 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
20 < W < 25 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
25 ≤ W < 40 | 1,00 | 1,50 | 3,50 | 1,50 |
40 ≤ W < 125 | 1,00 | 1,50 | 2,50 | 1,25 |
125 ≤ W ≤ 350 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 1,00 |
350 < W < 600 | - | - | 2,00 | 1,00 |
Maßangaben in mm.
Der Absolutwert des Toleranzfeldes kann innerhalb dieses Bereichs unterteilt werden.
WELLIGKEIT / EBENHEIT IN WALZRICHTUNG
Die Ebenheitstoleranz bei Bändern in Streifen in Walzrichtung sollte maximal 10 mm über 1000 mm betragen. Jegliche weitere Anforderung hinsichtlich der Ebenheit muss bei Bestellung vereinbart werden.