Bandstahl mit hohem C-Gehalt: martensitgehärtet (+QT)
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Norm | Chemische Zusammensetzung | |||||||
| C | Si | Mn | P max. | S max. | Cr | V | Ni | |||
| C60S | 1.1211 | EN 10132-4 | 0,57 - 0,65 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | - | max. 0,40 |
| C67S | 1.1231 | EN 10132-4 | 0,65-0,73 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | - | max. 0,40 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132-4 | 0,70-0,80 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | - | max. 0,40 |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132-4 | 0,47 - 0,55 | max. 0,40 | 0,70 - 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 - 1,20 | 0,10 - 0,25 | max. 0,40 |
MARTENSITISCH GEHÄRTETER BANDSTAHL
TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN SOWIE LIEFER- UND VERPACKUNGSOPTIONEN
VINCO ist auf die Lieferung von hochwertigem martensitischem gehärtetem Stahlband spezialisiert. Dieser Bandtyp zeichnet sich durch seine hohe Härte und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Das martensitische Anlassen entsteht, wenn der Stahl einer Temperatur zwischen 800ºC und 1000ºC ausgesetzt wird und das Band anschließend kontrolliert in Wasser, Öl oder verstärkter Luft abgekühlt wird.
In unserem Katalog finden Sie verschiedene chemische Zusammensetzungen von unlegierten martensitischen gehärteten Stahlbändern und einer Chrom-Vanadium-Legierung. Sie alle sind in der Norm EN 10132 geregelt.
Die Liefermöglichkeiten für die von uns angebotenen martensitisch gehärteten Stahlbänder sind auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten:
-
Umreifungsband: Dieses Format ermöglicht eine maximale Ausnutzung des Materials und sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild des Bandes. Darüber hinaus ist dieser Service für Coils mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg verfügbar.
-
Helycoil-Format: Die Kapazität dieser Lieferoption beträgt bis zu 55 mm Nennbreite und 2,20 mm Nenndicke.
-
Profiliertes Band und abgeflachtes oder eingelegtes Band: Diese beiden Lieferarten werden nach der Kundenzeichnung festgelegt.
Was die Verpackungsmöglichkeiten betrifft, so bietet VINCO Ihnen die Möglichkeit, Umreifungsband in Keksen oder auf Rollen zu versenden, mit Umreifung nach Anordnung - radial oder am Umfang - oder nach Material - Kunststoff oder Metall -. Darüber hinaus haben wir auch ein umreiftes Format, das mit Holz oder auf einem Pappkern sein kann, und ein palettiertes Format mit quadratischer, runder, maßgeschneiderter oder Euro-Palette, um den Transport des Produkts zu erleichtern. Natürlich enthalten alle unsere Sendungen ein Element zum Schutz des Materials, damit es in perfektem Zustand ankommt.
OBERFLÄCHEN UND TOLERANZEN VON MARTENSITISCHEM GEHÄRTETEM STAHLBAND
Die Oberflächen für diese Art von Baustahlband sind in der Norm EN 10132-4:2000 geregelt, die für kaltgewalztes Band für die Wärmebehandlung gilt und wie folgt lautet:
-
Oxidierte Oberfläche mit einem grau/blauen Farbton: unpoliert.
-
Glänzende, gehärtete Oberfläche: nicht poliert.
-
Eine polierte Oberfläche, die durch Feinschleifen, Bürsten oder andere Verfahren erzielt wird.
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Polierte und gefärbte Oberfläche: Das gehärtete Stahlband hat eine blaue Farbe aufgrund der Oxidation durch Wärmebehandlung.
Wählen Sie die Ausführung, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passt, und kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen haben oder zusätzliche Informationen benötigen, telefonisch unter (+34) 94 412 33 99 oder per E-Mail an info@vinco.es.
Bezüglich der Toleranzen für martensitisch gehärtetes Stahlband verweisen wir auf den Abschnitt im Produktblatt, wo Sie alle detaillierten Metriken nach Dicke, Länge und Nennbreite finden.
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | USA (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | |||
| C60S | 1.1211 | EN 10132-4:2000 | ||||||
| C67S | 1.1231 | EN 10132-4:2000 | 1065 | A682/684 | S65C-CSP | G4802 | 70 | GB/T 1222 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132-4:2000 | 1074 | A682/684 | - | - | - | - |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132-4:2000 | 6150 | A505/506 | SUP 10 | G4802 | 50CrVA | GB/T 1222 |
| Bezeichnung | Werkstoffnr | Europäische Norm (EN) | Mechanische Eigenschaften und Härteanforderungen | Rockwell-Härte für Federbandstahl | |
| Gehärtet und angelassen (+QT) d | Gehärtet und angelassen (+QT) | ||||
| Rm N/mm² | HV | HRC | |||
| C60S | 1.1211 | EN 10132:2021 | 1150 - 1750 | 345 - 530 | 35 - 51,5 |
| C67S | 1.1231 | EN 10132:2021 | 1200 - 1900 | 370 - 580 | 38,5 - 54 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132:2021 | 1200 - 1900 | 370 - 580 | 38,5 - 54 |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132:2021 | 1200 - 1800 | 370 - 550 | 38,5 - 52,5 |
Hinweis: Sie haben die Möglichkeit, entweder die Härtewerte oder die Zugfestigkeit zu bestimmen, aber nicht beide gleichzeitig. Wenn keiner dieser beiden Werte vorgegeben wird, ist der angenommene Wert der der Zugfestigkeit.
Die Vorgaben zu Festigkeit/Härte müssen sich in einem Bereich von 150 N/mm² bzw. 50 HV befinden, außer bei vorheriger ausdrücklicher Vereinbarung.
EN 10132
| Oberfläche | Beschreibung | Rauhigkeit |
| Oxid grau/blau | Unpoliert | Ra ≤ 0,6 um |
| Blank gehärtet | Unpoliert | |
| Poliert | Durch Feinschliff, gebürstet oder andere Verfahren. | |
| Poliert und gefärbt | Durch die Oxidation aufgrund der Wärmebehandlung bläulich oder gelb gefärbt. |
DICKENTOLERANZEN
| Nenndicke t | Dickentoleranzen nach EN 10140 für Nennbreiten von w | ||||||
| <125 | ≥ 125 Y <600 | ||||||
| > | ≤ | A normal | B schmal | C eng | A normal | B schmal | C eng |
| - | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 |
| 0,10 | 0.15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 |
| 0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 |
| 0,25 | 0.40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 |
| 0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 |
| 0,60 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 |
| 1,00 | 1.50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 |
| 1,50 | 2.50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 |
| 2,50 | 4.00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 |
| 4,00 | 6.00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 |
Maßangaben in mm.
BREITENTOLERANZEN
| Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen Kanten | VINCO Standardtoleranzen 1) | Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 10140 | |||||||||
| Nenndicke t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥ 125 und <250 | ≥250 und <600 | ||||
| >= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
| 0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,5 | 2,5 | auf Anfrage | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,20 |
| 2,5 | 2,6 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,6 | 4,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| 4,1 | 6,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Maßangaben in mm.
1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich
2) Einschließlich dem Wert t= 0,4
3) Einschließlich dem Wert t= 1
4) Einschließlich dem Wert t= 1,5
5) Einschließlich dem Wert t= 2,5
LÄNGENTOLERANZEN
| Längentoleranzen | Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen möglich | Plus-Toleranz in Bezug auf die Nennlänge nach Norm EN 10140 für die | |
| Nennlänge L | Klasse A | Klasse B | |
| L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
| 1000 < L ≤ 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 6 |
| L > 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Maßangaben in mm.
SÄBELTOLERANZEN
| Nennbreite (W) | Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglich | Toleranzen nach Norm EN 10140 für die Kantenwölbung | ||
| Maximale Abweichung 1000 mm | ||||
| Dicke (t) | Klasse A (Normal) (maximale Abweichung) | Klasse B (FS) (Präzision) (maximale Abweichung) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |||
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - |
| 10 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
| 20 < W < 25 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
| 25 ≤ W < 40 | 1,00 | 1,50 | 3,50 | 1,50 |
| 40 ≤ W < 125 | 1,00 | 1,50 | 2,50 | 1,25 |
| 125 ≤ W ≤ 350 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 1,00 |
| 350 < W < 600 | - | - | 2,00 | 1,00 |
Maßangaben in mm.
Der Absolutwert des Toleranzfeldes kann innerhalb dieses Bereichs unterteilt werden.
WELLIGKEIT / EBEBHEIT IN WALZRICHTUNG
Die Ebenheitstoleranz bei Bändern in Streifen in Walzrichtung sollte maximal 10 mm über 1000 mm betragen. Jegliche weitere Anforderung hinsichtlich der Ebenheit muss bei Bestellung vereinbart werden.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
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