Bandstahl mit hohem C-Gehalt: weichgeglüht (+LC) Federbandstahl
| Bezeichnung | Werstoffnr. | Norm | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||
| C | Si | Mn | P max. | S max. | Cr | Mo | V | Ni | Cu | Cr + Mo +Ni máx./Max | |||
| C10E | 1.1121 | EN 10132 | 0,07 - 0,13 | max. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | - |
| C15E | 1.1141 | EN 10132 | 0,12 - 0,18 | max. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | - |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 0,14 - 0,19 | max. 0,40 | 1,00 - 1,30 | 0,025 | 0,035 | 0,80 - 1,10 | - | - | - | 0,40 | - |
| C22E | 1.1151 | EN 10132 | 0,17 - 0,24 | max. 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| C35E | 1.1181 | EN 10132 | 0,32 - 0,39 | max. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| C45E | 1.1191 | EN 10132 | 0,42 - 0,50 | max. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| 25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 0,22 - 0,29 | max. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - |
| 42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 0,38 - 0,45 | max. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - |
| C55S | 1.1204 | EN 10132 | 0,52 - 0,60 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| C60S | 1.1211 | EN 10132 | 0,57 - 0,65 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| C67S | 1.1231 | EN 10132 | 0,65 - 0,73 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132 | 0,70 - 0,80 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| C90S | 1.1217 | EN 10132 | 0,85 - 0,95 | 0,15 - 0,35 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| C100S | 1.1274 | EN 10132 | 0,95 - 1,05 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 0,47 - 0,55 | max. 0,40 | 0,70 - 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 - 1,20 | max. 0,10 | 0,10 - 0,25 | max. 0,40 | 0,40 | - |
| 80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 0,75 - 0,85 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,40 - 0,60 | max. 0,10 | 0,15 - 0,25 | max. 0,40 | 0,40 | - |
GEGLÜHTES BAND: STAHL MIT HOHEM KOHLENSTOFFGEHALT
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON GEGLÜHTEM STAHLBAND
Bei VINCO bieten wir Ihnen eine große Auswahl an geglühtem Stahlband mit hohem Kohlenstoffgehalt, so dass Sie die Bestellung an Ihre Bedürfnisse anpassen können. Das Glühen besteht darin, das Stahlband auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und auf Raumtemperatur abkühlen zu lassen, um das Material zu erweichen und Spannungen zu beseitigen. Je nach Kohlenstoffgehalt des Bandstahls variieren auch die mechanischen Eigenschaften und Merkmale. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher die Härte und Festigkeit des Bandes. Die Dichte von kohlenstoffreichem Stahlband beträgt 7,85 kg/dm³, unabhängig davon, in welchem Format das Produkt geliefert wird.
Die mechanischen Eigenschaften und technischen Bedingungen von geglühtem Band unterliegen EN 10132-2 (Einsatzstahl), EN 10132-3 (Vergütungsstahl) und EN 10132-4 (technische Lieferbedingungen), die für kaltgewalztes Band zur Wärmebehandlung gelten. In diesem Zusammenhang werden die mechanischen Eigenschaften und Härteanforderungen sowie die Rockwell-Härtewerte von Federstählen festgelegt. Diese Eigenschaften gelten für die Lieferung von geglühtem und dressiertem Band: Ersteres erweicht den Stahl und baut Spannungen ab, wodurch seine Duktilität verbessert wird, und dressiertes Band verringert die Dicke und verbessert die Rauhigkeit des Bandes. Sie können alle diese Kennwerte im Abschnitt über die mechanischen Eigenschaften nachlesen.
Die Endbearbeitung von geglühtem Band ist in der Norm EN 10132-2:2000 geregelt, die für legiertes und unlegiertes kaltgewalztes Band für allgemeine Anwendungen gilt. Das Kaltwalzverfahren hinterlässt eine blanke Oberfläche auf dem Material. Die Rauheit hingegen wird bei der Bestellung vereinbart, so dass jedes Band an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden kann.
TOLERANZEN FÜR DICKE, BREITE, LÄNGE UND DURCHBIEGUNG
Dickentoleranzen nach EN 10140:2006, die für kaltgewalztes Band in Coils oder aus Präzisionsband mit Walzbreite hergestellte Bänder gilt.
Die Breitentoleranzen sind für Streifen mit Scherkanten angegeben. Die Standard-Schertoleranzen für VINCO und die Toleranzen für Nennbreiten nach EN 10140 sind hier aufgeführt.
Hinsichtlich der Längentoleranzen werden drei Nennlängenbereiche angegeben, für die die engsten Toleranzen, die im Rahmen einer kommerziellen Vereinbarung geschlossen werden können, sowie die positiven Toleranzen in Bezug auf die Nennlänge gemäß EN 10140 angegeben werden.
Die Pfeiltoleranzen beziehen sich auf die engsten handelsüblichen Kantenbiegetoleranzen sowie auf die Toleranzen nach EN 10140 für Klasse A (Normal) und Klasse B (Reduziert).
Der Toleranzbereich in Bezug auf die Längswelligkeit oder Ebenheit des Bandes in Walzrichtung darf höchstens 10 mm von 1000 betragen. Diese Ebenheit wird entsprechend der Walzrichtung des Bandes bestimmt.
Alle Spezifikationen, die sich auf Toleranzen beziehen, sind im entsprechenden Abschnitt des Produktblattes zu finden. Wenn Sie weitere Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, unser Expertenteam unter der Telefonnummer (+34) 94 412 33 99 zu kontaktieren oder schreiben Sie uns an info@vinco.es.
| Bezeichung | Werstoffnr. | Norm | Allgemeine internationale Güten | |||||
| USA | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | ||||||
| C10E | 1.1121 | EN 10132-2 | ||||||
| C15E | 1.1141 | EN 10132-2 | SAE 1015 | 1015 | S15C | G4051 | 15 | GB 3522 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132-2 | AISI 5115 | 5115 | - | - | 16MnCr | - |
| C22E | 1.1151 | EN 10132-3 | ||||||
| C35E | 1.1181 | EN 10132-3 | ||||||
| C45E | 1.1191 | EN 10132-3 | 1045 | A682/684 | S45C | G4051 | 45 | GB 3522 |
| 25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132-3 | SAE 4130 | 4130 | SCM 420 | G 4105 | 30CrMo | - |
| 42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132-3 | SAE 4140 | 4140 | SCM 440 | G 4105 | 42CrMo | - |
| C55S | 1.1204 | EN 10132-4 | ||||||
| C60S | 1.1211 | EN 10132-4 | ||||||
| C67S | 1.1231 | EN 10132-4 | 1065 | A682/684 | S65C-CSP | G4802 | 70 | GB/T 1222 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132-4 | 1074 | A682/684 | - | - | - | - |
| C90S | 1.1217 | EN 10132-4 | - | - | - | - | - | - |
| C100S | 1.1274 | EN 10132-4 | 1095 | A682/684 | SK4-CSP | G4802 | - | - |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132-4 | 6150 | A505/506 | SUP 10 | G4802 | 50CrVA | GB/T 1222 |
| 80CrV2 | 1.2235 | EN 10132-4 | ||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Mechanische Eigenschaften und Härteanforderungen weichgeglüht und leicht nachgewalzt (+LC) | Rockwell-Härte für Federbandstahl1) weichgeglüht und leicht nachgewalzt (+LC) | |||
| Rp0,2 N/mm² max | Rm N/mm² max. | A80 % min. | HV max | HRB max. | |||
| C10E | 1.1121 | EN 10132 | 345 | 430 | 26 | 135 | - |
| C15E | 1.1141 | EN 10132 | 360 | 450 | 25 | 140 | - |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 420 | 550 | 21 | 170 | - |
| C22E | 1.1151 | EN 10132 | 400 | 500 | 22 | 155 | 78 |
| C35E | 1.1181 | EN 10132 | 430 | 540 | 19 | 170 | 86 |
| C45E | 1.1191 | EN 10132 | 455 | 570 | 18 | 180 | 88 |
| 25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 440 | 580 | 19 | 175 | 87 |
| 42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 480 | 620 | 15 | 195 | 90 |
| C55S | 1.1204 | EN 10132 | 480 | 600 | 17 | 185 | 90 |
| C60S | 1.1211 | EN 10132 | 495 | 620 | 17 | 195 | 91 |
| C67S | 1.1231 | EN 10132 | 510 | 640 | 16 | 200 | 92 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132 | 510 | 640 | 15 | 200 | 93 |
| C90S | 1.1217 | EN 10132 | 545 | 680 | 14 | 215 | 94 |
| C100S | 1.1274 | EN 10132 | 550 | 690 | 13 | 220 | 95 |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 550 | 700 | 13 | 220 | 94 |
| 80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 580 | 720 | 12 | 225 | 95 |
1) Näherungswerte.
Hinweis: Sie haben die Möglichkeit, entweder die Härtewerte oder die Zugfestigkeit zu bestimmen, aber nicht beide gleichzeitig. Wenn keiner dieser beiden Werte vorgegeben wird, ist der angenommene Wert der der Zugfestigkeit.
Die Vorgaben zu Festigkeit/Härte müssen sich in einem Bereich von 150 N/mm² bzw. 50 HV befinden, außer bei vorheriger ausdrücklicher Vereinbarung.
EN 10132-2:2021
Die Oberfläche kann "rau" (RR), "matt" (RM), "glatt" (RL) sein.
Produkte mit MA- und MB-Oberflächenaussehen werden in der Regel mit RL-Oberfläche geliefert. Wenn eine "raue" oder "matte" Oberfläche gewünscht wird, muss das entsprechende Symbol in der Bezeichnung angegeben werden.
- Die Anforderungen an die Rauheit müssen zum Zeitpunkt der Angebotsanfrage oder Bestellung vereinbart werden.
- Kaltgewalztes Band muss eine blanke Endoberfläche aufweisen, wie sie beim Walzen oder Glühen unter kontrollierter Atmosphäre entsteht.
| Aussehen der Oberfläche | Besondere Oberflächenbehandlung | ||
| Symbol | Eigenschaften | Anwendungsbereich | |
| MA | Saubere, glänzende, metallische Oberfläche; Lochfraß und Kratzer sind nicht zulässig. | Alle Dicken und Lieferbedingungen. | RR, RM, RL |
| MB | Helle, saubere, metallische Oberfläche; Lochfraß und Kratzer sind akzeptabel, solange das glatte und gleichmäßige Aussehen mit bloßem Auge nicht wesentlich beeinträchtigt wird. | Dicken ≤ 2,0 mm und Lieferbedingungen +LC +CR | RM, RL |
Die unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten für die Bedingungen +LC und +CR sind:
| Fertigstellung | Rauhigkeit | ||
| Raue | RR | Ra ≥ 1.5 µm | |
| Kumpel | RM | 0.6 µm > Ra ≤ 1.8 µm | |
| Normal | RL | Ra ≤ 0.6 µm | |
DICKENTOLERANZEN
| Nenndicke t | Dickentoleranzen nach EN 10140 für Nennbreiten von w | ||||||
| <125 | ≥ 125 Y <600 | ||||||
| > | ≤ | A normal | B schmal | C eng | A normal | B schmal | C eng |
| - | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 |
| 0,10 | 0.15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 |
| 0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 |
| 0,25 | 0.40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 |
| 0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 |
| 0,60 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 |
| 1,00 | 1.50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 |
| 1,50 | 2.50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 |
| 2,50 | 4.00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 |
| 4,00 | 6.00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 |
Maßangaben in mm.
BREITENTOLERANZEN
| Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen Kanten | VINCO Tandardtoleranzen 1) | Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 10140 | |||||||||
| Nenndicke t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥ 125 und <250 | ≥250 und <600 | ||||
| >= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
| 0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,5 | 2,5 | auf Anfrage | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,20 |
| 2,5 | 2,6 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,6 | 4,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| 4,1 | 6,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Maßangaben in mm.
1) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich
2) Einschließlich dem Wert t= 0,4
3) Einschließlich dem Wert t= 1
4) Einschließlich dem Wert t= 1,5
5) Einschließlich dem Wert t= 2,5
LÄNGENTOLERANZEN
Gerichtete und geschnittene Blechstreifen
| Längentoleranzen | Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen möglich | Plus-Toleranz in Bezug auf die Nennlänge nach Norm EN 10140 für die | |
| Nennlänge L | Klasse A | Klasse B | |
| L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
| 1000 < L ≤ 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 6 |
| L > 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Maßangaben in mm.
SÄBELTOLERANZEN
| Nennbreite (W) | Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen bei der Kantenwölbung möglich | Toleranzen nach Norm EN 10140 für die Kantenwölbung | ||
| Maximale Abweichung 1000 mm | ||||
| Dicke (t) | Klasse A (Normal) (maximale Abweichung) | Klasse B (FS) (Präzision) (maximale Abweichung) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |||
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - |
| 10 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
| 20 < W < 25 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
| 25 ≤ W < 40 | 1,00 | 1,50 | 3,50 | 1,50 |
| 40 ≤ W < 125 | 1,00 | 1,50 | 2,50 | 1,25 |
| 125 ≤ W ≤ 350 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 1,00 |
| 350 < W < 600 | - | - | 2,00 | 1,00 |
Maßangaben in mm.
Der Absolutwert des Toleranzfeldes kann innerhalb dieses Bereichs unterteilt werden.
WELLIGKEIT / EBENHEIT IN WALZRICHTUNG
Die Ebenheitstoleranz bei Bändern in Streifen in Walzrichtung sollte maximal 10 mm über 1000 mm betragen. Jegliche weitere Anforderung hinsichtlich der Ebenheit muss bei Bestellung vereinbart werden.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
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