Bandstahl mit niedrigem C-Gehalt: kaltgewalzt
| Chemische Zusammensetzung | ||||||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | C | Si | Mn | p | S | Ti | Al | Nb |
| DC01 | 1.0330 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,12 | - | ≤ 0,60 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | - | - | - |
| DC03 | 1.0347 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,1 | - | ≤ 0,45 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | - | - | - |
| DC04 | 1.0338 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,08 | - | ≤ 0,4 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | - | - | - |
| DC05 | 1.0312 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,06 | - | ≤ 0,35 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | - | - | - |
| DC06 | 1.0873 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,02 | - | ≤ 0,25 | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | ≤ 0,3 | - | - |
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 0,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | - |
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | ≤ 0,090 |
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | ≤ 0,14 | ≤ 0,05 | 0,90 - 1,30 | ≤ 0,11 | 0,27 - 0,33 | - | - | - |
| Allgemeine internationale Güten | ||||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | USA (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | |||
| DC01 | 1.0330 | EN 10139 | DC01 | A366 | SPCC | G3141 | 1008 | GB/T 5213 |
| DC03 | 1.0347 | EN 10139 | DC03 | A619 | SPCD | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC04 | 1.0338 | EN 10139 | DC04 | A620 | SPCE | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC05 | 1.0312 | EN 10139 | ||||||
| DC06 | 1.0873 | EN 10139 | ||||||
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ||||||
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ||||||
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | Y15 | A29 | SUM 22 | G 4804 | 1213 | GB/T 8731 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND HÄRTEANFORDERUNGEN EN 10130 / EN 10139 2)
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Lieferzustand | Bez. | Re N/mm2 | Rm N/mm2 | Bruchdehnung (% min) | Härte HV | |
| A80 | min. | max. | ||||||
| leicht nachgewalzt | LC | max. 280 | 270 - 410 3) | 28 1) 3) | - | 115 3) | ||
| C290 | 200 - 380 | 290 - 430 | 18 | 95 | 125 | |||
| C340 | min. 250 | 340 - 490 | - | 105 | 155 | |||
| DC01 | 1,0330 | C390 | min. 310 | 390 - 540 | - | 117 | 172 | |
| kaltverfestigt | C440 | min. 360 | 440 - 590 | - | 135 | 185 | ||
| C490 | min. 420 | 490 - 640 | - | 155 | 200 | |||
| C590 | min. 520 | 590 - 740 | - | 185 | 225 | |||
| C690 | min. 630 | min. 690 | - | 215 | - | |||
| leicht nachgewalzt | LC | max. 240 3) | 270 - 370 3) | 34 1) 3) | - | 110 3) | ||
| C290 | 210 - 355 | 290 - 390 | 22 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC03 | 1,0347 | kaltverfestigt | C390 | min. 330 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 380 | 440 - 540 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 440 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 540 | min. 590 | - | 185 | - | |||
| leicht nachgewalzt | LC | max. 210 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | 105 3) | ||
| C290 | 220 - 325 | 290 - 390 | 24 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC04 | 1,0338 | kaltverfestigt | C390 | min. 350 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 400 | 440 - 590 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 460 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 560 | 590 - 690 | - | 185 | 215 | |||
| DC05 | 1,0312 | leicht nachgewalzt | LC | max. 180 3) | 270 - 330 3) | 40 1) | - | 100 3) |
| DC06 | 1,0873 | leicht nachgewalzt | LC | max. 180 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | - |
HINWEIS 1 - Bei Dicken 0,5 mm < d ≤ 0,7 mm sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken von 0,2 mm < d ≤ 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei d ≤ 0,2 mm sind um 6 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.
HINWEIS 2 - Bei Dicken unter 1,5 mm ist eine maximale Streckgrenze von 235 N/mm² zulässig.
HINWEIS 3 - Die in der Tabelle angegebenen Werte sind nur bei Oberflächenbeschaffenheit MA anwendbar. Bei den Oberflächenbeschaffenheiten MB und MC erhöhen sich die Werte der Streckgrenze und Zugfestigkeit um 20 N/mm² und die Werte für die Bruchdehnung reduzieren sich um 2 Einheiten. Ebenso erhöht sich der HV-Wert um 5 Einheiten.
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND HÄRTEANFORDERUNGEN EN 10268
| Richtung | |||||||||||||
| L | T | ||||||||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Dicke | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A80 | (%) | Dicke | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A80 | (%) |
| HC260LA | 1,0480 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 240 - 310 | 340 - 420 | ≥ 25 | ≥ 27 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 260 - 330 | 350 - 430 | ≥ 24 | ≥ 26 |
| HC420LA | 1,0556 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 400 - 500 | 460 - 580 | ≥ 16 | ≥ 18 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 420 - 520 | 470 - 590 | ≥ 15 | ≥ 17 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN UND HÄRTEANFORDERUNGEN EN 10087
| 11SMn30 | 1,0715 | Die mechanische Eigenschaften müssen bei Angebote und Aufträgen vorweg vereinbart werden. |
EN 10139:1997
Die Oberflächenbeschaffenheit kann „rau“, „matt“, „normal“ oder „blank“ sein.
Die Produkte mit Oberfläche MA und MB werden im Allgemeinen mit Oberflächenausführung „normal“ (RL) geliefert.
Falls "rau" (RR) oder "matt" (RM) benötigt wird, muss die entsprechende Kurzbezeichnung angegeben werden.
Die Oberflächenausführung MC muss „glänzend“ (RN) geliefert werden.
Die Oberflächenausführung MC muss „glänzend“ (RN) geliefert werden.
Für die Zustände C290 bis C690 können durch die hohe Temperaturen die mechanischen Eigenschaften beeinflusst werden. Diese können Entspannungen oder Kristallisierungen erzeugen.
| Oberflächenausführung | Oberflächen-Sonderausführung | Eignung für Chrom- und andere Beschichtungen | ||
| Abkürzung | Eigenschaften | Anwendungsbereich | ||
| MA | Glänzende Oberfläche, metallisch blank. Poren, kleine Defekte und Kratzer sind zulässig. | Sämtliche Dicken und Wärmebehandlungen. | RR, RM, RL | - |
| MB | Glänzende Oberfläche, metallisch blank. Poren, Kratzer und Riefen sind zulässig, wenn mit bloßem Auge keine Änderung an der glatten und gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit wahrnehmbar ist. | Dicken ≤ 2,0 mm. | RM, RL | Mittel /Hoch |
| MC | Glänzende Oberfläche, metallisch blank. Poren, Kratzer und Riefen sind zulässig, wenn diese die glänzende Oberflächenbeschaffenheit nicht beeinflussen. | Dicken ≤ 1,0 mm. | RN | Hoch |
Die unterschiedlichen Oberflächenausführungen sind durch folgende Richtwerte der durchschnittlichen Rauheit Ra gekennzeichnet:
| Oberfläche | Rauheit | |
| Rau | RR | Ra ≥ 1,5 μm |
| Matt | RM | 0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm |
| Normal | RL | Ra ≤ 0,6 μm |
| Blank | RN | Ra ≤ 0,2μm. |
EN 10268:2006
Oberflächenbeschaffenheit: Die von dieser europäischen Norm erfassten Produkte sind nur mit der Oberflächenbeschaffenheit A nach europäischer Norm EN 10130 lieferbar. - gewisse Defekte wie Poren, leichte Kratzer, kleine Markierungen oder leichte Färbungen, welche die Formbarkeit bzw. die Haftung der Oberflächenbeschichtungen nicht beeinträchtigen, sind zulässig.
Oberflächenausführung: Die Oberflächenausführung der in dieser europäischen Norm erfassten Produkte muss die Anforderungen der europäischen Norm EN 10130 für Produkte mit einer Walzbreite von ≥ 600 mm und die Anforderungen der europäischen Norm EN 10139 für Produkte mit einer Walzbreite von < 600 mm erfüllen.
DICKENTOLERANZEN
Es gibt folgende Dickentoleranzen: normal (A), schmal (B) oder eng (C ).
| Nenndicke | Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 10140 mit (W) in mm. 1) | EN 10131 | ||||||
| <125 | ≥ 125 Y <600 | 1200 ≥ W ≥ 1500 | ||||||
| > | ≤ | A | B | C | A | B | C | A |
| normal | schmal | eng | normal | schmal | emg | normal | ||
| - | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | - |
| 0,10 | 0,15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 | - |
| 0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | - |
| 0,25 | 0,35 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | - |
| 0,35 | 0,40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,040 |
| 0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,040 |
| 0,60 | 0,80 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,050 |
| 0,80 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,060 |
| 1,00 | 1,20 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,070 |
| 1,20 | 1,50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,090 2) |
| 1,50 | 2,00 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,110 3) |
| 2,00 | 2,50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,130 |
| 2,50 | 3,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,150 |
| 3,00 | 4,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | - |
| 4,00 | 6,00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 | - |
| 6,00 | 8,00 | ± 0,075 | ± 0,060 | ± 0,040 | ± 0,085 | ± 0,065 | ± 0,045 | - |
| 8,00 | 10,00 | ± 0,090 | ± 0,070 | ± 0,045 | ± 0,100 | ± 0,075 | ± 0,050 | - |
Maßangaben in mm.
1) Material kaltverfestigt bzw. nach Vereinbarung
2) Nenndicke > 1.20 a 1.60
3) Nenndicke > 1.60 a 2.00
4) Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus weichen Stählen zum Tiefziehen und Kaltumformen gemäss EN 10130:2008. Andere Produkte auf Anfrage.
BREITENTOLERANZEN
| Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen Kanten | nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich 1) | Breitentoleranzen bei Nennbreiten nach Norm EN 10140 mit: | |||||||||
| Nenndicke | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥125 Y <250 | ≥250 Y <600 | ||||
| >= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
| 0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,5 | 2,5 | auf Anfrage | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,5 | 2,6 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,6 | 4,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| 4,1 | 6,1 | auf Anfrage | auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Maßangaben in mm.
1) Weitere, engere Maßtoleranzen auf Anfrage.
2) Einschließlich dem Wert t= 0,4
2) Einschließlich dem Wert t= 1
2) Einschließlich dem Wert t=1.5
2) Einschließlich dem Wert t=2.5
LÄNGENTOLERANZEN
Gerichtete und geschnittene Blechstreifen
| Längentoleranzen | Nach Vereinbarung sind engere Toleranzen möglich | Plus-Toleranz in Bezug auf die Nennlänge nach Norm EN 10140 für | |
| Nennlänge L | Klasse A | Klasse B | |
| L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
| 1000 < L ≤ 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 6 |
| L > 2500 | + 0,002 L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Maßangaben in mm.
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Im Herzen eines Solarfelds, wo Tausende von Photovoltaik-Paneelen die Sonnenenergie einfangen,...
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