Bandstahl mit niedrigem C-Gehalt: warmgewalzt und gebeizt
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Chemische Zusammensetzung | |||||
| C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | N max. | |||
| DD11 | 1.0332 | EN 10111 | 0,12 | - | 0,600 | 0,045 | 0,045 | - |
| DD13 | 1.0335 | EN 10111 | 0,08 | - | 0,400 | 0,030 | 0,030 | - |
| DD14 | 1.0389 | EN 10111 | 0,08 | - | 0,350 | 0,025 | 0,025 | - |
| S235JR | 1.0037 | EN 10025 | 0,17 | - | 1,40 | 0,045 | 0,045 | 0,009 |
| S355JO | 1.0553 | EN 10025 | 0,20 | 0,55 | 1,60 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | Alte Bezeichnungen | Generelle internationale Äquivalenzen | |||||
| US (AISI) | Japan (JIS) | China (GB) | |||||||
| DD11 | 1,0332 | EN 10111 | CS Typ B | A1011 | SPHD/ HR 1 | G3131 | 08 | GB/T 710 | |
| DD13 | |||||||||
| DD14 | |||||||||
| S235JR | 1,0037 | EN 10025 | St37-2 | ||||||
| S355JO | 1,0553 | EN 10025 | St52-3U | ||||||
| Mechanische eigenschaften und härteanforderungen | |||||||||
| ReL N/mm² | Rm max. N/mm² | Mindestdehnung % | Gewährleistung der mechanischen Eigenschaften 1) | ||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | L0 = 80 mm | L0 = 5,65 √S0 | |||||
| 1,5 ≤ e < 2 | 2 ≤ e ≤ 5 | 1,5 ≤ e < 2 | > 2 ≤ e < 3 | 3 ≤ e ≤ 5 | |||||
| DD11 | 1.0332 | EN 10111 | 170 - 360 | 170 - 340 | 440 | 23 | 24 | 28 | 1 Monat |
| DD13 | 1.0335 | EN 10111 | 170 - 330 | 170 - 310 | 400 | 28 | 29 | 33 | 6 Monate |
| DD14 | 1.0389 | EN 10111 | 170 - 310 | 170 - 290 | 380 | 31 | 32 | 36 | 6 Monate |
1) Die Gewährleistung und die mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf das Produktionsdatum des Materials und stehen in keinem Fall mit dem Lieferdatum in Verbindung.
| Dehngrenze min., ReH, N/mm2 | Zugfestigkeit, Rm, en N/mm² | Mindestdehnung in % | |||||||||
| Nenndicke, in mm | Nenndicke, in mm | L0 = 80 mm; Nenndicke, in mm | L0 = 5,65 √S0 Nenndicke, in mm | ||||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | Europäische Norm (EN) | ≤ 5 | < 3 | ≥ 3 ≤ 5 | ≤ 1 | > 1 ≤ 1,5 | > 1,5 ≤ 2 | > 2 ≤ 2,5 | > 2,5 < 3 | ≥ 3 |
| S235JR | 1.0037 | EN 10025 | 235 | 360 - 510 | 340 - 470 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 26 |
| 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 24 | ||||||
| S355JO | 1.0553 | EN 10025 | 355 | 510 - 680 | 490 - 630 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 22 |
| 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 20 | ||||||
- Die Produkte nach dieser Norm EN 10111 sind für Oberflächenbeschichtungen geeignet.
- Die Art der Beschichtung muss bei der Bestellung angegeben werden.
DICKENTOLERANZEN
| Nenndicke | Dickentoleranzen nach EN 10051 für Nennbreiten von | ||
| > | ≤ | ≤ 1200 | > 1200 ≤ 1500 |
| - | 2,00 | ± 0,13 | ± 0,14 |
| 2,00 | 2,50 | ± 0,14 | ± 0,16 |
| 2,50 | 3,00 | ± 0,15 | ± 0,17 |
| 3,00 | 4,00 | ± 0,17 | ± 0,18 |
| 4,00 | 5,00 | ± 0,18 | ± 0,20 |
| 5,00 | 6,00 | ± 0,20 | ± 0,21 |
Maßangaben in mm.
Dickentoleranzen für Stahlbleche aus Stahl mit normaler Verformbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen (Klasse A).
BREITENTOLERANZEN
Breitentoleranzen bei Bändern mit geschnittenen Kanten 1)
| Nenndickel t | VINCOs Standardtoleranz in Breite 1) | Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 10051 | |||||
| 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ≤ 1200 | > 1200 ≤ 1500 | ||
| > | ≤ | ||||||
| - | 2,00 | Auf Anfrage | ± 0,13 | ± 0,15 | ± 0,16 | ± 0,17 | ± 0,19 |
| 2,00 | 2,50 | Auf Anfrage | ± 0,13 | ± 0,15 | ± 0,16 | ± 0,18 | ± 0,21 |
| 2,50 | 3,00 | Auf Anfrage | Auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,20 | ± 0,22 |
| 3,00 | 4,00 | Auf Anfrage | Auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,22 | ± 0,24 |
| 4,00 | 6,00 | Auf Anfrage | Auf Anfrage | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,24 | ± 0,26 |
Maßangaben in mm.
1) Engere Maßtoleranzen auf Anfrage.
SÄBELTOLERANZEN
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | |
| Maximale Abweichung 2000 mm Dicke (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
Maßangaben in mm.
Die Biegetoleranzen nach EN 10051 für warmgewalzte Bänder muss vor Auftragsermittlung vereinbart werden.
WELLIGKEIT / EBENHEIT IN WALZRICHTUNG
Die Ebenheitstoleranz bei Bändern in Streifen in Walzrichtung sollte maximal 10 mm über 1000 mm betragen. Jegliche weitere Anforderung hinsichtlich der Ebenheit muss bei Bestellung vereinbart werden.
* Die auf dieser Webseite enthaltenen Daten dienen ausschließlich Informationszwecken und stellen in keinem Fall vertragliche Lieferbedingungen dar. Fehler und Unterlassungen ausgenommen.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...ProduktsucheBand, Draht und Zäune.
Kontaktieren Sie uns