Bronzeband

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Chemische Zusammensetzung
Entsprechungen
Mechanische Eigenschaften
Ausführungen
Toleranzen

Bezeichnung	Werkstoffnr.		Chemische Zusammensetzung in % (mm)
			Cu min.	Fe max.	Ni max.	P min.	P max.	Pb max.	Sn min.	Sn max.	Zn min.	Zn max.	Weitere Gesamt max.
		Europäische Norm (EN)	Cu min.	Fe max.	Ni max.	P min.	P max.	Pb max.	Sn min.	Sn max.	Zn min.	Zn max.	Weitere Gesamt max.
CuSn4	CW450K	EN 1652/1654	Übrige	0,1	0,2	0,01	0,4	0,02	3,5	4,5	-	0,2	0,2
CuSn6	CW452K	EN 1652/1654	Übrige	0,1	0,2	0,01	0,4	0,02	5,5	7,0	-	0,2	0,2
CuSn8	CW453K	EN 1652/1654	Übrige	0,1	0,2	0,01	0,4	0,02	7,5	8,5	-	0,2	0,2
CuSn3Zn9	CW454K	EN 1654	Übrige	0,1	0,2	-	0,2	0,10	1,5	3,5	7,5	10,0	0,2

ANMERKUNG / EN 1652 i EN 13599: Die Summe der übrigen Elemente mit Ausnahme von Cu ist definiert als die Summe der Quoten für Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn, mit Ausnahme jedes Elements, für das ein Wert einzeln angegeben wird.

BRONZEBAND: MERKMALE UND SPEZIFIKATIONEN

PRODUKTIONSKAPAZITÄTEN UND TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Bei VINCO sind wir Spezialisten für das Spalten von schmalen Bändern. Wir verfügen über ein Dienstleistungszentrum mit 8 Spaltanlagen und weiteren Anlagen für sekundäre Bearbeitungen. Wenn wir von Schnittbereich sprechen, berücksichtigen wir sowohl die Dicke als auch die Nennbreite, die bei einigen Materialien bis zu 6 mm betragen kann. Ein weiteres Merkmal, das dem Kunden zur Verfügung steht, ist die Wahl verschiedener Kanten oder Sonderkanten je nach Bedarf: Scherkante (GK) oder Sonderkanten (SK), gekappte Kante/Kante, gerundete Kante/Kante.

Bronzebänder sind für industrielle Anwendungen geeignet und bestehen aus Kupfer- und Zinnlegierungen und manchmal auch aus Zink. Alle chemischen Zusammensetzungen unterliegen der Norm (s/EN 1652/1654), in der die Zusammensetzung, die Eigenschaften und die Maßtoleranzen für Bänder aus Kupferlegierungen für allgemeine Zwecke festgelegt sind.

Um das Gewicht des Coils aus Bronzeband zu ermitteln, haben wir einen Gewichtsrechner, der die Berechnung unter Berücksichtigung des Innen- und Außendurchmessers auf der Grundlage des spezifischen Gewichts des Materials erleichtert. Im Falle von Bronze beträgt der Wert unabhängig vom Lieferformat 8,9 kg/dm³, was zusammen mit Kupferband die höchste Dichte darstellt. Auf diese Weise erhalten Sie eine genauere Angabe zum Gewicht.

bronze-vintage-vinco-umreifung

VEREDELUNGEN UND BESCHICHTUNGEN

Das Bronzeband kann mit verschiedenen Oberflächen und Beschichtungen gemäß dem Standard geliefert werden. Diese Art von Band wird mit Zinnbeschichtungen geliefert:

Elektrolytisch nach s/EN 14436, die sich mit den Arten von Beschichtungen für Verbundbänder aus Kupferlegierungen befasst: blank, matt und Reflow-Polieren. Je nach Dicke der Beschichtung wird die Verbesserung der Weichlötbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit bestimmt.
In heißem Zustand unterliegen sie der Norm s/EN 13148, in der die Dickenbereiche von Beschichtungen aufgeführt sind, für die eine Reihe von Anwendungen festgelegt sind: Schutz gegen Oberflächenoxidation, gegen Korrosion, Erhöhung der Lebensdauer und Hilfe beim Weichschweißen.

Alle Einzelheiten zu den Standardbeschichtungen für Bronzeband finden Sie unter der Registerkarte "Veredelung", wobei das Endergebnis keinen Einfluss auf die Eignung des Bandes hat. VINCO bietet die Möglichkeit, eine spezielle Beschichtung anzufordern, die zum Zeitpunkt des Kaufs vereinbart wird.

			Allgemeine internationale Güten
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Europäische Norm (EN)	USA (AISI)	JAPAN (JIS)	CHINA(GB)
CuSn4	CW450K	EN 1652/1654
CuSn6	CW452K	EN 1652/1654	C51900	C 5191
CuSn8	CW453K	EN 1652/1654
CuSn3Zn9	CW454K	EN 1654	C42500

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 1652/EN 1654

Bezeichnungen			Zugfestigkeit Rm		Streckgrenze bei 0,2 % Rp_0.2	Dehnung		Härte HV
Bezeichnungen			N/mm²		Streckgrenze bei 0,2 % Rp_0.2	A₅₀mm für Dicken bis 2,5 mm %	A für Dicken über 2,5 mm %	Härte HV
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Zustand	min.	max.	N/mm²	A₅₀mm für Dicken bis 2,5 mm %	A für Dicken über 2,5 mm %	min.	max.
Bezeichnung	Werkstoffnr.	Zustand	min.	max.	N/mm²	min.	min.	min.	max.
		R290	290	390	(max. 190)	40	50	-	-
		H070	-	-	-	-	-	70	100

		R390	390	490	(min. 210)	11	13	-	-
		H115	-	-	-	-	-	115	155

CuSn4	CW450K	R480	480	570	(min. 420)	4	5	-	-
		H150	-	-	-	-	-	150	180

		R540	540	930	(min. 490)	3	-	-	-
		H170	-	-	-	-	-	170	200

		R610	610	-	(min. 540)	-	-	-	-
		H190	-	-	-	-	-	190	-
		H350	350	420	(max. 300)	45	55	-
		H080	-	-	-	-	-	80	110

		R420	420	520	(min. 260)	17	20	-	-
		H125	-	-	-	-	-	125	165

		R500	500	590	(min. 450)	8	10	-	-
		H160	-	-	-	-	-	160	190
CuSn6	CW452K
		R560	560	650	(min. 500)	5	-	-	-
		H180	-	-	-	-	-	180	210

		R640	640	730	(min. 600)	3	-	-	-
		H200	-	-	-	-	-	200	230

		R720	720	-	(min. 690)	-	-	-	-
		H220	-	-	-	-	-	220	-
		R370	370	450	(max. 300)	50	60	-	-
		H90	-	-	-	-	-	90	120

		R450	450	550	(min. 280)	20	23	-	-
		H135	-	-	-	-	-	136	175

		R540	540	630	(min. 460)	13	16	-	-
		H170	-	-	-	-	-	170	200
CuSn8	CW453K
		R600	600	690	(min. 530)	5	7	-	-
		H190	-	-	-	-	-	190	220

		R660	660	750	(min. 620)	3	-	-	-
		H210	-	-	-	-	-	210	240

		R740	740	-	(min. 700)	2	-	-	-
		H230	-	-	-	-	-	230	-
		R430	430	520	(330)	6	8	-	-
		H140	-	-	-	-	-	140	170

		R510	510	600	(430)	3	5	-	-
		H160	-	-	-	-	-	160	190
CuSn3Zn9	CW454K
		R580	580	690	(520)	-	2	-	-
		H180	-	-	-	-	-	180	210

		R660	660	-	(610)	-	-	-	-
		H200	-	-	-	-	-	200	8

HINWEIS 1- Die in Klammern stehende Werte sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.

BLANKES MATERIAL

Die Bänder müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und der Bestellung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig.

OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 1654

Die Oberflächenrauheit ist bei Angebotsanfrage und Bestellung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten zu vereinbaren.

OBERFLÄCHENZUSTAND EN 13599

Die Produkte müssen sauber und frei von Fehlern sein. Dies muss bei der Angebotsanfrage und der Bestellung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten vereinbart werden. Normalerweise verbleibt auf kaltgewalzten Erzeugnissen eine dünne Restschicht von Schmiermittel. Dies ist, wenn nicht anders angegeben, zulässig. Verfärbungen sind zulässig, wenn diese die Verwendung des Produkts nicht beeinträchtigen.

Zinnbeschichtungen

Zinnbeschichtungen für Kupferbänder und Kupferlegierungen:

Beschichtungsart	Norm
Elektrolytisch	EN 14436
Feuerverzinnt	EN 13148

ELEKTROLYTISCH EN 14436

VERFAHRENSARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN VERZINNUNG UND ARTEN DER ZINN- BZW. ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNG EN 14436

Verfahren	Beschreibung
Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen.	Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades.
Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen.	Die glänzenden Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte).
Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen.	Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet.

HINWEIS - Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.

ARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN ZINN- UND ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNG GEMÄSS ANWENDUNG EN 14436

Beschichtungsdicke μm		Beschichtungsarten
min.	max.	Sn glänzend (Snb)	Sn matt (Snm)	Sn poliert durch Rückfluss (Snf)
	1	As	N/A	As
0,8	1,2	As	N/A	*
1,5	2,5	B	As	B - R
2	4	B - C	R	B - R
3	6	B - C	R	N/A
5		B - C	R - C	N/A

HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:

N/A: nicht anwendbar
B: verbessert die Eignung für Weichlöten
*: verringert die Reibungskräfte
C: Korrosionsbeständigkeit
R: verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter
As: verbessert das Erscheinungsbild

HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.

ZUSAMMENSETZUNG VON ZINN UND ZINNLEGIERUNGEN EN 14436

Beschichtungsart	Materialbezeichnung	Zusammensetzung in % (Massenfraktion)
Beschichtungsart	Materialbezeichnung	Sn min.	Weitere, gesamt
Sn glänzend (Snb)	Sn99	99	Rest
Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf)	Sn99,50	99,5	Rest

FEUERVERZINNUNG EN 13148

BESCHAFFENHEIT EN 13148. FEUERVERZINNUNG

Schichtdicken (Mittelwerte) und bevorzugte Dickenbereiche für die Beschichtungen:

Dicke	Dickenbereich		Anwendung
µm	µm
Mittelwert	von	bis
1,45	0,7	2,2	Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
2	1	3	Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte.
3,5	2	5	Korrosionsschutz
5	3	7	Längere Lebensdauer
7,5	5	10	Hilfreich bei Weichlöten
10	7	13	Hilfreich bei Weichlöten

Das Erscheinungsbild hängt von der Art der Abkühlung des flüssigen Films, der Beschichtungsart und der verwendeten Technik zur Beseitigung des überschüssigen geschmolzenen Metalls ab. Die Oberfläche kann glänzend oder matt bzw. eine Kombination aus beiden sein. Das Aussehen der Beschichtung hat keinen Einfluss auf die Tauglichkeit der Beschichtung. , müssen diesean das Erscheinungsbild der Beschichtung gestellt werden, müssen diese bei der Angebotsanfrage und/oder Bestellung angegeben werden.

DICKENTOLERANZEN EN 13599/EN 1652

Nenndicke		Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652
>	≤	10 < Y ≤ 200		200 < Y ≤ 350	350 < Y ≤ 700	700 < Y ≤ 1000	1000 < Y ≤ 1250
>	≤	normal (Klasse A)	Sonderausführung (Klasse B)	200 < Y ≤ 350	350 < Y ≤ 700	700 < Y ≤ 1000	1000 < Y ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10 % ²⁾	-	-	-	-	-
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	-	-	-
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	-
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,08	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	-	-	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	-	-	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	-	-	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke

DICKENTOLERANZEN (FOR COATED MATERIALS)

EN 13148. Die Dicke der verzinnten Bänder muss die geeignete Kombination zwischen Bandbreite (vorherige Tabelle) und Dickenbereich der bestellten Beschichtungen für beide Seiten erfüllen.

EN 14436. Die Banddicke vor der Verzinnung muss den in der vorstehenden Tabelle angegebenen ungefähren Toleranzen entsprechen. Bei den Dickentoleranzen für verzinnte Bänder müssen die minimalen und maximalen Beschichtungsdicken berücksichtigt werden.

BREITENTOLERANZEN DER BÄNDER

Nenndicke t		VINCOs Standardtoleranz in Breite ²⁾				Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	bis 50	50 bis 100	100 bis 200	200 bis 350	350 bis 500	500 bis 700	700 bis 1200
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	bis 50	50 bis 100	100 bis 200	200 bis 350	350 bis 500	500 bis 700	700 bis 1200	0,05	0,1	-	-	-	-	0;+0,2¹⁾	-	-	-	-	-	-
0,1	0,2	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,2³⁾	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,2	0,4	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,4	1	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
1	1,5	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
1,5	2	auf Angrage	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
2	2,5	auf Angrage	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,5	0;+0,6	0;+0,7	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5
2,5	3	auf Angrage	auf Angrage	0;+0,32	0;+0,35	0;+1,0	0;+1,1	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5	0;+3,0
3	5	auf Angrage	auf Angrage	0;+0,32	0;+0,35	0;+2,0	0;+2,3	0;+2,5	0;+3,0	0;+4,0	0;+5,0	0;+6,0

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1

LÄNGENTOLERANZEN 13599

Längentoleranzen für Grobblech, Feinblech und in Streifen bis zu 5000 mm geschnittene Bänder.

Länge	Nenndicke	Längentoleranzen
Im Rohzustand Walzung (M)	bis 25	± 50
Feste Länge (F)	ab 5	0; +10
Feste Länge (F)	5 bis 10	0; +15

Maßangaben in mm.

SÄBELTOLERANZ

Nennbreite (W)	Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung		Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung
	Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t)		Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00
6 < W ≤ 10	2,00	3,00
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*nach Vereinbarung
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	-	-	2,00	3,00	4,00	5,00

Maßangaben in mm.
1) Einschließlich Nennbreite 10 mm.

* Die auf dieser Webseite enthaltenen Daten dienen ausschließlich Informationszwecken und stellen in keinem Fall vertragliche Lieferbedingungen dar. Fehler und Unterlassungen ausgenommen.

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