Neusilberband
| Bezeichnung | Chemische Zusammensetzung in % (mm) | |||||||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | EN | Cu min. | Cu max. | Fe max. | Mn max. | Ni min. | Ni max. | Pb max. | Sn max. | Zn min. | Weitere Gesamt max. |
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | 63,0 | 66,0 | 0,3 | 0,5 | 11,0 | 13,0 | 0,03 | 0,0 | Übrige | 0,2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | 60,0 | 63,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Übrige | 0,2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | 53,0 | 56,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Übrige | 0,2 |
ANMERKUNG / EN 1652 i EN 13599: Die Summe der übrigen Elemente mit Ausnahme von Cu ist definiert als die Summe der Quoten für Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn, mit Ausnahme jedes Elements, für das ein Wert einzeln angegeben wird.
FÜR NEUSILBERBAND: NICHTEISENMETALLE
ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN
Neusilberband wird aus einer Legierung aus Kupfer - dem Hauptbestandteil -, Zink und Nickel hergestellt, die dem Silber sehr ähnlich ist, aber in einer wirtschaftlichen Form. Diese Kombination von Nichteisenmetallen bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Duktilität. Die drei chemischen Zusammensetzungen dieses Bandtyps sind in den Normen EN 1654 und EN 1652 für Bänder aus Kupfer und Kupferlegierungen geregelt. Darüber hinaus ist VINCO nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was in diesem Fall für die Vermarktung und den Zuschnitt von Bändern aus Stahl und Nichteisenmetallen gilt und einen optimalen Service auf allen Ebenen garantiert.
Das Alpakaband hat eine Dichte von 8,7 kg/dm³, unabhängig davon, in welchem Format es geliefert wird. Das Gewicht und die Abmessungen des Coils werden unabhängig voneinander unter Berücksichtigung des Innen- und Außendurchmessers mit Hilfe des Gewichtsrechners berechnet. Im Abschnitt über die mechanischen Eigenschaften werden alle Funktionalitäten und Spezifikationen auf der Grundlage der Norm unter Berücksichtigung des metallurgischen Zustands der einzelnen chemischen Zusammensetzungen aufgeführt. In diesem Sinne werden die Zugfestigkeit, die konventionelle Streckgrenze, die Dehnung und die HV-Härte analysiert.
BESCHICHTUNGEN UND TOLERANZEN FÜR ALPAKABÄNDER
Die Beschichtungen, die VINCO für die Lieferung von Neusilberbändern anbietet, sind elektrolytisch (s/EN 14436) oder feuerverzinkt (s/EN 13148). Zusätzlich zu den in den internationalen Normen definierten Beschichtungen bietet VINCO eine Vielzahl von nicht genormten Beschichtungen an: Vermessingung, Verkupferung, Vernickelung, Sonstiges, Galvanik, Versilberung, Vorlackierung und Verzinnung. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit der selektiven Beschichtung.
Toleranzen sind die Abweichungen, die ein Neusilberband in Bezug auf Dicke, Breite, Länge und Durchbiegung tolerieren kann, um die festgelegten Anforderungen zu erfüllen. Was die Dickentoleranzen für beschichtete Materialien betrifft, so muss die Dicke des beschichteten Bandes der entsprechenden Kombination von Banddickentoleranzen zusammen mit dem Bereich der Beschichtungsdicken auf beiden Seiten entsprechen. Alle diese Indikatoren sind in EN 13599 / EN 1654 so definiert, dass bestimmte Normen erfüllt werden. Alle Werte sind im Abschnitt Toleranzen des Produktdatenblattes zu finden.
| Bezeichnung | Allgemeine internationale Güten | |||||||
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | EN | USA | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | |||
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | C75700 | |||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN EN 1652 / EN 1654
| Bezeichnungen | Zugfestigkeit Rm | Streckgrenze bei 0,2 % Rp0,2 | Dehnung 1) | Härte HV | |||||
| N/mm² | A50mm | ||||||||
| Material | Metallurgischer Zustand | min. | max. | N/mm² | für Dicken bis 0,25 mm | Für Dicken über 0,25 mm | min. | max. | |
| Bezeichnung | Werkstoffnr. | min. | min. | ||||||
| R360 | 360 | 430 | (max. 230) | 35 | 45 | - | - | ||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R430 | 430 | 510 | (min. 230) | 8 | 15 | - | - | ||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | 150 | ||
| CuNi12Zn24 | CW403J | R490 | 490 | 580 | (min. 400) | 5 | 8 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| - | - | ||||||||
| R550 | 550 | 640 | (min. 480) | - | 3 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| - | - | ||||||||
| R620 | 620 | 710 | (min. 580) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R380 | 380 | 450 | (max. 250) | 27 | 37 | - | - | ||
| H085 | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
| R450 | 450 | 520 | (min. 250) | 9 | 18 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 160 | ||
| CuNi18Zn20 | CW409J | R500 | 500 | 590 | (min. 410) | 3 | 5 | - | - |
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 670 | (min. 510) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R390 | 390 | 470 | (max. 280) | 30 | 40 | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R470 | 470 | 540 | (min. 280) | 11 | 20 | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | 120 | 170 | ||
| CuNi18Zn27 | CW410J | R540 | 540 | 630 | (min. 450) | 3 | 5 | - | - |
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 700 | (min. 550) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R700 | 700 | 800 | (min. 660) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | 250 | ||
HINWEIS - Die in Klammern stehende Werte sind keine Anforderung nach Norm, sie werden nur zu Informationszwecken angegeben.
1) Die dargestellten Werte sind Richtwerte und basieren auf EN 1652 und EN 1654
BLANKES MATERIAL
OBERFLÄCHENRAUHEIT EN 1654
OBERFLÄCHENZUSTAND EN 13599
Zinnbeschichtungen
| Beschichtungsart | Norm |
| Elektrolytisch | EN 14436 |
| Feuerverzinnt | EN 13148 |
ELEKTROLYTISCH EN 14436
| Verfahren | Beschreibung |
| Verfahren für elektrolytische, matte Beschichtungen. | Dies ist die Standardausführung eines traditionellen elektrolytischen Bades. |
| Verfahren für elektrolytische, glänzende Beschichtungen. | Die glänzenden Beschichtungen werden durch die Verwendung von Bädern erreicht, die ein oder mehrere geeignete Glanzmittel enthalten. Die Glanzmittel können unerwünschte Einflüsse auf die darauffolgenden Schmelz- oder Weichlötvorgänge haben. Andererseits können sie vorteilhaft sein in Bezug auf die Reibeigenschaften (reibungsarme bzw. gleitende Kontakte). |
| Verfahren für elektrolytische, durch Rückfluss glänzend gemachte Beschichtungen. | Die durch Rückfluss glänzend gemachten Beschichtungen werden durch Erhitzung einer elektrolytischen, matten Beschichtung während einiger Sekunden oberhalb ihres Schmelzpunkts und anschließender Abkühlung erhalten. Die Beschichtungen behalten nach Abkühlung ihren Glanz bei. In der Praxis wird das Polieren durch Rückfluss auf dem Band weder bei Beschichtungsdicken von über 5 μm (Rutschgefahr) noch bei bereits glänzenden Beschichtungen verwendet. |
HINWEIS - Elektrolytische Zinnbeschichtungen können eine plötzliche Bildung von metallischen Fäden aufweisen (z. B. durch die Kombination von Feuchtigkeit und mechanischen Spannungen). Diese Begleiterscheinung ist für elektrotechnische Anwendungen sehr unvorteilhaft (Gefahr von Kurzschlüssen). Die Gefahr des Auftretens dieser Begleiterscheinung kann durch das Polieren durch Rückfluss unter Verwendung von Zinn-Blei-Legierungen oder durch Einfügen einer geeigneten Unterschicht verringert werden.
ARTEN DER ELEKTROLYTISCHEN ZINN- UND ZINNLEGIERUNGSBESCHICHTUNG GEMÄSS ANWENDUNG EN 14436
| Beschichtungsdicke μm | Beschichtungsarten | |||
| min. | max. | Sn glänzend (Snb) | Sn matt (Snm) | Sn poliert durch Rückfluss (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
HINWEIS 1: Anwendungsbereiche:
- N/A: nicht anwendbar
- B: verbessert die Eignung für Weichlöten
- *: verringert die Reibungskräfte
- C: Korrosionsbeständigkeit
- R: verringert den elektrischen Widerstand in einem Schalter
- As: verbessert das Erscheinungsbild
HINWEIS 2: Diese Standardwerte werden zu Informationszwecken angegeben und können nach Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geändert werden.
ZUSAMMENSETZUNG VON ZINN UND ZINNLEGIERUNGEN EN 14436
| Beschichtungsart | Materialbezeichnung | Zusammensetzung in % (Massenfraktion) | |
| Sn min. | Weitere, gesamt | ||
| Sn glänzend (Snb) | Sn99 | 99 | Rest |
| Sn matt (Snm) oder Sn poliert durch Rückfluss (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Rest |
FEUERVERZINNUNG EN 13148
| Dicke | Dickenbereich | Anwendung | |
| µm | µm | ||
| Mittelwert | von | bis | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 2 | 1 | 3 | Verhütung von Oberflächenoxidation, dekorativer Effekt, Verringerung der Reibkräfte. |
| 3,5 | 2 | 5 | Korrosionsschutz |
| 5 | 3 | 7 | Längere Lebensdauer |
| 7,5 | 5 | 10 | Hilfreich bei Weichlöten |
| 10 | 7 | 13 | Hilfreich bei Weichlöten |
DICKENTOLERANZEN EN 13599/EN 1652
| Nenndicke | Dickentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normal (Klasse A) | Sonderausführung (Klasse B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10 % 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich des Werts 0,05.
2) ± 10 % der Nenndicke
DICKENTOLERANZEN (FOR COATED MATERIALS)
BREITENTOLERANZEN DER BÄNDER
| Nenndicke t | VINCOs Standardtoleranz in Breite 2) | Breitentoleranzen für Nennbreiten nach EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | bis 50 | 50 bis 100 | 100 bis 200 | 200 bis 350 | 350 bis 500 | 500 bis 700 | 700 bis 1200 |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | auf Angrage | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | auf Angrage | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | auf Angrage | auf Angrage | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | auf Angrage | auf Angrage | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich den Wert t=0,05
2) Nach Vereinbarung sind engere Maßtoleranzen möglich.
3) Einschließlich den Wert t=0,1
LÄNGENTOLERANZEN 13599
| Länge | Nenndicke | Längentoleranzen | |
| Im Rohzustand Walzung (M) | bis 25 | ± 50 | |
| Feste Länge (F) | ab 5 | 0; +10 | |
| 5 bis 10 | 0; +15 | ||
Maßangaben in mm.
SÄBELTOLERANZ
| Nennbreite (W) | Toleranzen bei der Kantenwölbung nach Vereinbarung | Toleranzen nach Norm EN 13599 für die Kantenwölbung | |||||
| Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) | Maximale Abweichung 1000 mm Dicke (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | |||||
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | |||||
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | |||
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | ||
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *nach Vereinbarung |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Maßangaben in mm.
1) Einschließlich Nennbreite 10 mm.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
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