Composición química | |||||||||||||
Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | Tipos de recubrimientos disponibles | C | Si | Mn | p | S | N máx. | Ti | Cu | Al | Nb |
DC01 | 1.0330 | EN 10130 / EN 10139 | - / +ZE | ≤ 0,12 | - | ≤ 0,60 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | - | - | - | - | - |
DC03 | 1.0347 | EN 10130 / EN 10139 | - / +ZE | ≤ 0,1 | - | ≤ 0,45 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | - | - | - | - | - |
DC04 | 1.0338 | EN 10130 / EN 10139 | - / +ZE | ≤ 0,08 | - | ≤ 0,4 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | - | - | - | - | - |
DC05 | 1.0312 | EN 10130 / EN 10139 | - | ≤ 0,06 | - | ≤ 0,35 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | - | - | - | - | - |
DC06 | 1.0873 | EN 10130 / EN 10139 | - | ≤ 0,02 | - | ≤ 0,25 | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | - | ≤ 0,3 | - | - | - |
HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | - | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 1 | ≤ 0,03 | ≤ 0,025 | - | ≤ 0,150 | - | ≥ 0,015 | - |
HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | - | ≤ 0,14 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,03 | ≤ 0,025 | - | ≤ 0,150 | - | ≥ 0,015 | ≤ 0,090 |
11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | - | ≤ 0,14 | ≤ 0,05 | 0,90 - 1,30 | ≤ 0,11 | 0,27 - 0,33 | - | - | - | - | - |
Dentro de la categoría de flejes laminados en frío, desde VINCO ponemos a tu disposición una selección de clasificaciones de diferentes tipos de acero con composiciones químicas y propiedades específicas:
En la tabla de la ficha técnica puedes consultar todas las composiciones químicas de los tipos de flejes laminados en frío que tenemos en nuestro catálogo. Las propiedades mecánicas y los requisitos de dureza variarán, para el caso de los aceros DC01 a DC06, en función de las condiciones de suministro: templado con skin-pass o endurecido por laminación. Por su parte, para el acero 11SMn30 se deben acordar en el momento de realizar el pedido.
ACABADOS Y TOLERANCIAS
Para determinar los acabados de los flejes laminados en frío hay que diferenciar entre los productos sujetos a la Norma EN 10139 y la Norma EN 10268. Para el primer caso pueden tener hasta cuatro tipos de acabados: rugoso, mate, normal o brillante según el aspecto superficial del fleje -MA, MB y MC-. Sin embargo, aquellos productos que se adaptan a la Norma EN 10268 se suministran únicamente con el aspecto superficial A que se detalla en la Norma EN 10130. Además, para el acabado superficial, deben cumplir unos requisitos de ancho de laminación recogidos en las Normas Europeas EN 10130 y EN 10139.
Las tolerancias de los flejes laminados en frío se diferencian en: tolerancias en espesor que pueden ser normal (A), reducida (B) o de precisión (C); tolerancias en anchura para los flejes con bordes cizallados y las tolerancias en longitud.
Toda la información relativa a los acabados y tolerancias la puedes encontrar en los apartados correspondientes de la ficha técnica del producto.
Equivalencias internacionales aproximadas | ||||||||
Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | Japón (JIS) | China (GB) | |||
DC01 | 1.0330 | EN 10139 | DC01 | A366 | SPCC | G3141 | 1008 | GB/T 5213 |
DC03 | 1.0347 | EN 10139 | DC03 | A619 | SPCD | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
DC04 | 1.0338 | EN 10139 | DC04 | A620 | SPCE | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
DC05 | 1.0312 | EN 10139 | ||||||
DC06 | 1.0873 | EN 10139 | ||||||
HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ||||||
HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ||||||
11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | Y15 | A29 | SUM 22 | G 4804 | 1213 | GB/T 8731 |
PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA EN 10130 / EN 10139 2)
Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Condición de suministro | Símbolo | Re N/mm2 | Rm N/mm2 | Alargamiento de rotura (% mín) | Dureza HV | |
A80 | mín. | máx. | ||||||
Temperado (con "Skin-pass") | LC | máx. 280 3) | 270 - 410 3) | 28 1) 3) | - | 115 3) | ||
C290 | 200 - 380 | 290 - 430 | 18 | 95 | 125 | |||
C340 | mín. 250 | 340 - 490 | - | 105 | 155 | |||
DC01 | 1.0330 | C390 | mín. 310 | 390 - 540 | - | 117 | 172 | |
Endurecido por laminación | C440 | mín. 360 | 440 - 590 | - | 135 | 185 | ||
C490 | mín. 420 | 490 - 640 | - | 155 | 200 | |||
C590 | mín. 520 | 590 - 740 | - | 185 | 225 | |||
C690 | mín. 630 | mín. 690 | - | 215 | - | |||
Temperado (con "Skin-pass") | LC | máx. 240 3) | 270 - 370 3) | 34 1) 3) | - | 110 3) | ||
C290 | 210 - 355 | 290 - 390 | 22 | 95 | 117 | |||
C340 | mín. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
DC03 | 1.0347 | Endurecido por laminación | C390 | mín. 330 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
C440 | mín. 380 | 440 - 540 | - | 135 | 172 | |||
C490 | mín. 440 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
C590 | mín. 540 | mín. 590 | - | 185 | - | |||
Temperado (con "Skin-pass") | LC | máx. 210 2) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | 105 3) | ||
C290 | 220 - 325 | 290 - 390 | 24 | 95 | 117 | |||
C340 | mín. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
DC04 | 1.0338 | Endurecido por laminación | C390 | mín. 350 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
C440 | mín. 400 | 440 - 590 | - | 135 | 172 | |||
C490 | mín. 460 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
C590 | mín. 560 | 590 - 690 | - | 185 | 215 | |||
DC05 | 1.0312 | Temperado (con "Skin-pass") | LC | máx. 180 3) | 270 - 330 3) | 40 1) | - | 100 3) |
DC06 | 1.0873 | Temperado (con "Skin-pass") | LC | máx. 180 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | - |
NOTA 1) - Para espesores 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm, se permite disminuir en 2 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Para espesores entre 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm, se permite disminuir en 4 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Para e ≤ 0,2 mm, se permite disminuir en 6 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura.
NOTA 2) - Para espesores inferiores a 1,5 mm, se permite un valor máximo del límite elástico de 235 N/mm².
NOTA 3) - Los valores indicados en la tabla se aplican solo a superficies con aspectos MA. Para superficies con aspecto MB y MC, los valores del límite elástico y la resistencia a la tracción se aumentan en 20 N/mm² y los valores del alargamiento de rotura se disminuyen en 2 unidades. Asimismo el valor de HV se aumenta en 5 unidades.
PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA EN 10268
Dirección | |||||||||||||
L | T | ||||||||||||
Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Espesor | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A₈₀ | (%) | Espesor | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A₈₀ | (%) |
HC260LA | 1.0480 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 240 - 310 | 340 - 420 | ≥ 25 | ≥ 27 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 260 - 330 | 350 - 430 | ≥ 24 | ≥ 26 |
HC420LA | 1.0556 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 400 - 500 | 460 - 580 | ≥ 16 | ≥ 18 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 420 - 520 | 470 - 590 | ≥ 15 | ≥ 17 |
PROPIEDADES MECÁNICAS Y REQUISITOS DE DUREZA EN 10087
11SMn30 | 1.0715 | Propiedades mecánicas deben ser acordadas al cursar el pedido o solicitar la oferta. |
EN 10139:2016+a1 abRIL 2020
Aspecto superficial | Acabado Superficial Especial | Aptitud al cromado y otros recibrimientos | ||
Símbolo | Características | Campo de aplicación | ||
MA | Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, pequeños defectos y arañazos. | Todos los espesores y todos los tratamientos térmicos. | RR, RM, RL | - |
MB | Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que a simple vista no se aprecie que el aspecto liso y uniforme se modifique. | Espesores ≤ 2,0 mm. | RM, RL | Media /Alta |
MC | Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que no afecte al aspecto brillante de la superficie. | Espesores ≤ 1,0 mm. | RN | Alta |
Acabado | Rugosidad | |
Rugoso | RR | Ra ≥ 1,5 μm |
Mate | RM | 0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm |
Normal | RL | Ra ≤ 0,6 μm |
Brillante | RN | Ra ≤ 0,2μm. |
EN 10268:2006+A1:2013
TOLERANCIAS EN ESPESOR
Espesor nominal | Tolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 10140 de (W) en mm.1) | EN 10131 | ||||||
<125 | ≥ 125 Y < 600 | 1200 < W ≤ 1500 | ||||||
> | ≤ | A | B | C | A | B | C | A |
normal | fino | preciso | normal | fino | preciso | normal | ||
- | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | - |
0,10 | 0,15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 | - |
0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | - |
0,25 | 0,35 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | - |
0,35 | 0,40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,040 |
0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,040 |
0,60 | 0,80 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,050 |
0,80 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,060 |
1,00 | 1,20 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,070 |
1,20 | 1,50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,090 2) |
1,50 | 2,00 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,110 3) |
2,00 | 2,50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,130 |
2,50 | 3,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,150 |
3,00 | 4,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | - |
4,00 | 6,00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 | - |
6,00 | 8,00 | ± 0,075 | ± 0,060 | ± 0,040 | ± 0,085 | ± 0,065 | ± 0,045 | - |
8,00 | 10,00 | ± 0,090 | ± 0,070 | ± 0,045 | ± 0,100 | ± 0,075 | ± 0,050 | - |
Dimensiones en mm.
1) Material endurecido por laminación o bajo acuerdo comercial
2) Espesor nominal > 1.20 a 1.60
3) Espesor nominal > 1.60 a 2.00
TOLERANCIAS EN ANCHURA
Tolerancias en anchura para flejes con bordes cizallados | tolerancias dimensionales más restringidas factibles bajo acuerdo comercial 1) | Tolerancias en anchura para anchulas nominales según Norma EN 10140 de: | |||||||||
Espesor nominal | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥125 Y <250 | ≥250 Y <600 | ||||
>= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,5 | 2,5 | bajo consulta | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
2,5 | 2,6 | bajo consulta | bajo consulta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
2,6 | 4,1 | bajo consulta | bajo consulta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
4,1 | 6,1 | bajo consulta | bajo consulta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Dimensiones en mm.
1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial.
2) Incluido valor t=0.4
3) Incluido valor t=1
4) Incluido valor t=1.5
5) Incluido valor t=2.5
TOLERANCIAS EN LONGITUD
Tolerancias en longitud | Tolerancias más restringidas factibles bajo acuerdo comercial | Tolerancia positiva respecto a la longitud nominal según Norma EN 10140 para la | |
Longitud nominal L | clase A | Clase B | |
L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
1000 < L ≤ 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 6 |
L > 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Medidas en mm.