Fleje de alpaca
| Designación | Composición química en % (mm) | |||||||||||
| Simbólica | Numérica | EN | Cu mín. | Cu máx. | Fe máx. | Mn máx. | Ni mín. | Ni máx. | Pb máx. | Sn máx. | Zn mín. | Otros total máx. |
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | 63,0 | 66,0 | 0,3 | 0,5 | 11,0 | 13,0 | 0,03 | 0,0 | Resto | 0,2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | 60,0 | 63,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Resto | 0,2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | 53,0 | 56,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Resto | 0,2 |
NOTA / EN 1652 i EN 13599: El total de otros elementos, excepto el Cu, se define como la suma de los contingentes en Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn a exclusión de cualquier elemento para el que se especifique individualmente un valor.
FLEJE DE ALPACA: METAL NO FÉRRICO
COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS
El fleje de alpaca se compone de una aleación de cobre -componente principal-, zinc y níquel muy similar a la plata pero en formato económico. Esta combinación de metales no férricos aporta una elevada resistencia a la corrosión y ductilidad. Las tres composiciones químicas que se incluyen en esta modalidad de fleje se rigen bajo las normas EN 1654 y EN 1652 referentes a las bandas de cobre y aleaciones de cobre. Además, en VINCO contamos con la certificación ISO 9001:2015 que aplica, en este caso, a la comercialización y corte del fleje de acero y metales no férricos garantizando un servicio óptimo en todos los niveles.
El fleje de alpaca tiene una densidad de 8,7 kg/dm³ independientemente del formato en el que sea entregado. El peso y las dimensiones del rollo se calculan de manera independiente teniendo en cuenta el diámetro tanto interior como exterior a través de la calculadora de pesos. Por otra parte, en el apartado de características mecánicas están detalladas todas las funcionalidades y especificaciones basadas en la Norma teniendo en cuenta el estado metalúrgico de cada una de las composiciones químicas. En este sentido, se analizan la resistencia a la tracción, el límite elástico convencional, el alargamiento y la dureza HV.
RECUBRIMIENTOS Y TOLERANCIAS PARA LOS FLEJES DE ALPACA
Los recubrimientos que tenemos disponibles en VINCO para el suministro de flejes de alpaca son el de tipo electrolítico (s/EN 14436) o en caliente (s/EN 13148). Además de los recubrimientos definidos en Normas internacionales, VINCO posibilita otra gran variedad de recubrimientos que no están sujetos a Norma: latonado, cobreado, niquelado, otro, electrozincado, plateado, pre-pintado/lacado y estañado. Además se posibilita la opción de recubrimiento selectivo.
Las tolerancias son las variaciones que los flejes de alpaca pueden soportar en términos de espesor, anchura, longitud y flecha para cumplir con unos requisitos establecidos. En lo que se refiere a las tolerancias en espesor para los materiales recubiertos, el espesor de la banda recubierta debe cumplir con la combinación apropiada de tolerancias del espesor de la banda junto con el intervalo de espesores del recubrimiento por ambas caras. Todos estos indicadores están definidos en las normas EN 13599 / EN 1654 de tal manera que se cumplan unos estándares determinados. Puedes consultar todos los valores en el apartado de tolerancias de la ficha técnica del producto.
| Designación | Equivalencias internacionales aproximadas | |||||||
| Simbólica | Numérica | EN | EEUU | Japón (JIS) | China (GB) | |||
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | C75700 | |||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
PROPIEDADES MECÁNICAS FLEJES DE ALPACA EN 1652 / EN 1654
| Designaciones | Resistencia a la tracción Rm | Límite elástico convencional al 0,2% Rp₀,₂ | Alargamiento 1) | Dureza HV | |||||
| N/mm² | A₅₀mm | ||||||||
| Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | N/mm² | para espesores hasta 0,25 mm incluido | para espesores mayores de 0,25 mm | mín. | máx. | |
| Simbólica | Numérica | mín. | mín. | ||||||
| R360 | 360 | 430 | (máx. 230) | 35 | 45 | - | - | ||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R430 | 430 | 510 | (mín. 230) | 8 | 15 | - | - | ||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | 150 | ||
| CuNi12Zn24 | CW403J | R490 | 490 | 580 | (mín. 400) | 5 | 8 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| - | - | ||||||||
| R550 | 550 | 640 | (mín. 480) | - | 3 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| - | - | ||||||||
| R620 | 620 | 710 | (mín. 580) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R380 | 380 | 450 | (máx. 250) | 27 | 37 | - | - | ||
| H085 | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
| R450 | 450 | 520 | (mín. 250) | 9 | 18 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 160 | ||
| CuNi18Zn20 | CW409J | R500 | 500 | 590 | (mín. 410) | 3 | 5 | - | - |
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 670 | (mín. 510) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (mín. 600) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R390 | 390 | 470 | (máx. 280) | 30 | 40 | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R470 | 470 | 540 | (mín. 280) | 11 | 20 | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | 120 | 170 | ||
| CuNi18Zn27 | CW410J | R540 | 540 | 630 | (mín. 450) | 3 | 5 | - | - |
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 700 | (mín. 550) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R700 | 700 | 800 | (mín. 660) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | 250 | ||
NOTA - Los valores entre paréntesis no son requisitos de la norma y se dan sólo para información.
1) Los valores presentados son orientativos y están basados en EN 1652 y EN 1654
MATERIAL DESNUDO
RUGOSIDAD EN 1654
ESTADO DE LA SUPERFICIE EN 13599
RECUBRIMIENTOS DE ESTAÑO
| Tipo de recubrimiento | Norma |
| Electrolítico | EN 14436 |
| En caliente | EN 13148 |
ELECTROLÍTICO EN 14436
| Procedimiento | Descripción |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos mates. | Es el acabado estándar de un baño electrolítico tradicional. |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos brillantes. | Los recubrimientos de aspecto brillante se obtienen utilizando baños que contienen uno o más agentes de abrillantado (abrillantadores) apropiados. Su presencia puede resultar indeseable con respecto a las operaciones posteriores de fusión o de soldeo blando. Por otra parte, puede ser beneficiosa con respecto a las propiedades de rozamiento (contactos de bajo rozamiento o deslizantes). |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos abrillantados por reflujo. | Los recubrimientos abrillantados por reflujo se obtienen calentando un recubrimiento electrolítico mate por encima de su punto de fusión durante unos pocos segundos y, enfríandolo. Los recubrimientos conservan su brillo después de enfriarse. En la práctica, el abrillantado por reflujo sobre banda no se utiliza para recubrimientos de espesores superiores a 5 μm (riesgo de resbalamiento) ni para los recubrimientos que ya son brillantes. |
NOTA - Los recubrimientos electrolíticos de estaño pueden verse sometidos a un crecimiento espontáneo de filamentos metálicos (efecto combinado de humedad y de tensiones mecánicas, por ejemplo). Este fenómeno es muy indeseable para las aplicaciones electrotécnicas (riesgo de corto-circuito). El riesgo de que ocurran puede reducirse por el abrillantado por reflujo, utilizando recubrimientos de aleaciones estaño-plomo o insertando una subcapa apropiada.
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS DE ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO SEGÚN APLICACIÓN EN 14436
| Espesor del recubrimiento μm | Tipos de recubrimientos | |||
| mín. | máx. | Sn brillante (Snb) | Sn mate (Snm) | Sn abrillantado por reflujo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
NOTA 1: Aplicaciones:
- N/A: no aplicable
- B: mejora de la aptitud para el soldeo blando
- *: reducción de fuerzas de rozamiento
- C: resistencia a la corrosión
- R: reducción de la resistencia eléctrica en un contacto
- As: mejora del aspecto
NOTA 2: Estos valores típicos se dan como información, y se pueden sustituir por acuerdo entre el comprador y el suministrador.
COMPOSICIÓN DEL ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO EN 14436
| Tipo de recubrimiento | Designación del material | Composición en % (fracción másica) | |
| Sn mín. | Otros, total | ||
| Sn brillante (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn mate (Snm) o Sn abrillantado por reflujo (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Resto |
EN CALIENTE EN 13148
Espesores (valores medios) e intervalos de espesores preferidos para los recubrimientos:
| Espesor | Intervalo de espesores | Aplicación | |
| µm | µm | ||
| valor medio | desde | hasta incluido | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
| 2 | 1 | 3 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
| 3,5 | 2 | 5 | Protección contra la corrosión |
| 5 | 3 | 7 | Aumento de la vida útil |
| 7,5 | 5 | 10 | Ayuda al soldeo blando |
| 10 | 7 | 13 | Ayuda al soldeo blando |
FLEJES DE ALPACA - TOLERANCIAS EN EL ESPESOR EN 13599/ EN 1652
| Espesor nominal t | Tolerancia en espesor para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normal (clase A) | especial (clase B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,060 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,080 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor 0,05.
2) ± 10% del espesor nominal
TOLERANCIA EN ESPESOR para materiales recubiertos
TOLERANCIAS EN LA ANCHURA DE LAS BANDAS
| Espesor nominal t | Tolerancias de corte estándar para VINCO 1) | Tolerancias en anchura para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | hasta incluido 50 | mayor que 50 hasta incluido 100 | mayor que 100 hasta incluido 200 | mayor que 200 hasta incluido 350 | mayor que 350 hasta incluido 500 | mayor que 500 hasta incluido 700 | mayor que 700 hasta incluido 1250 |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor t=0,05
2) Otras tolerancias dimensionales en anchura para flejes con bordes cizallados más restringidas bajo acuerdo comercial.
3) Incluido el valor t=0,1
TOLERANCIAS EN LONGITUD 13599
Tolerancia en la longitud de las chapas gruesas, chapas finas y bandas cortadas en tiras de hasta 5000mm.
| Longitud | Espesor nominal | Tolerancia en longitud | |
| En bruto de laminación (M) | hasta 25 incluido | ±50 | |
| Longitud fija (F) | mayor que 5 incluido | 0; +10 | |
| mayor que 5 hasta 10 incluido | 0; +15 | ||
Medidas en mm.
TOLERANCIAS DE flecha
| Anchura nominal (W) | Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial | Tolerancias según Norma EN 13599 en el curvado de bordes | |||||
| Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) | Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *bajo acuerdo comercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Medidas en mm.
1) Incluida anchura nominal 10mm.
La adopción de vehículos eléctricos a nivel mundial
El mercado mundial de...
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