Fleje de aluminio
| Designación de la aleación | Composición Química | Otros | Aluminio | ||||||||||||
| Numérica | Simbólica | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Ga | V | Notas | Cada (máx.) | Total (máx.) | mín. |
| EN AW-1050A | EN AW-Al 99,5 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | 0,05 máx. | - | 0,07 máx. | 0,05 máx. | - | - | - | 0,03 | - | 99,5 |
| EN AW-1070A | EN AW-Al 99,7 | 0,20 máx. | 0,25 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | - | 0,07 máx. | 0,03 máx. | - | - | - | 0,03 | - | 99,7 |
| EN AW-1200 | EN AW-Al 99,0 | 1,00 Si+ Fe | 0,05 máx. | 0,05 máx. | - | - | 0,1 máx. | 0,05 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | 99 | |
| EN AW-2017A 1) | EN AW-Al CuMgSi(A) | 0,20 - 0,8 | 0,70 máx. | 3,5 - 4,5 | 0,40 - 1,0 | 0,40 - 1,0 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | - | - | - | 0,25 Zr + Ti | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-2024 | EN AW-Al CuMg1 | 0,50 máx. | 0,5 máx. | 3,8 - 4,9 | 0,30 - 0,9 | 1,2 - 1,8 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | 0,15 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-3003 | EN AW-Al Mn1Cu | 0,60 máx. | 0,7 máx. | 0,05 - 0,20 | 1,0 - 1,5 | - | - | 0,1 máx. | - | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-3005 | EN AW-Al Mn1Mg0,5 | 0,60 máx. | 0,7 máx. | 0,3 máx. | 1,0 - 1,5 | 0,20 - 0,6 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | 0,1 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-3105 | EN AW-AlMn0,5Mg0,5 | 0,60 máx. | 0,7 máx. | 0,3 máx. | 0,30 - 0,8 | 0,20 - 0,8 | 0,2 máx. | 0,40 máx. | 0,1 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-5005 | EN AW-AlMg1(B) | 0,30 máx. | 0,7 máx. | 0,2 máx. | 0,2 máx. | 0,50-1,1 | 0,1 máx. | - | 0,25 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-5052 | EN AW-Al Mg2,5 | 0,25 | 0,40 máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 2,2 - 2,8 | 0,15 - 0,35 | 0,1 máx. | - | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-5083 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 0,1 máx. | 0,40 - 1,0 | 4,0 - 4,9 | 0,05 - 0,2 | 0,25 máx. | 0,15 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-5086 | EN AW-Al Mg4 | 0,40 máx. | 0,50 máx. | 0,1 máx. | 0,20 - 0,7 | 3,5 - 4,5 | 0,05 - 0,2 | 0,25 máx. | 0,15 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-5182 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 | 0,20 máx. | 0,35 máx | 0,15 máx. | 0,20 - 0,50 | 4,0 - 5,0 | 0,1 máx. | 0,25 máx. | 0,1 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-5657 | EN AW-Al 99,85Mgl(A) | 0,08 máx. | 0,10 máx | 0,1 máx. | 0,03 máx. | 0,6-1,0 | - | - | 0,05 máx. | 0,03 | 0,05 | - | 0,02 | 0,05 | Resto |
| EN AW-5754 2) | EN AW-Al Mg3 | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 0,1 máx. | 0,50 máx. | 2,6 - 3,6 | 0,30 | 0,2 máx. | 0,15 máx. | - | - | 0,10 - 0,6 Mn + Cr | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-6016 | EN AW-Al Si1,2Mg0,4 | 1,0 - 1,5 | 0,50 máx. | 0,2 máx. | 0,2 máx. | 0,25 - 0,6 | 0,1 máx. | 0,2 máx. | 0,15 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-6082 | EN AW-Al Si1MgMn | 0,7 - 1,3 | 0,50 máx. | 0,1 máx. | 0,40 - 1,0 | 0,6 - 1,2 | 0,2 máx.5 | 0,2 máx. | 0,1 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-7075 | EN AW-Al Zn5,5MgCu | 0,40 máx. | 0,50 máx. | 1,2 - 2,0 | 0,30 máx. | 2,1 - 2,9 | 0,18 - 0,28 | 5,1 - 6,1 | 0,2 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
| EN AW-8011A | EN AW-Al FeSi(A) | 0,40 - 0,8 | 0,50 - 1,0 | 0,1 máx. | 0,1 máx. máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 0,1 máx. | 0,05 máx. | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Resto |
FLEJE DE ALUMINIO: SUJECIÓN DE CARGAS LIGERAS
ESTADOS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO
En VINCO somos especialistas en el suministro de flejes de aluminio con una gran variedad de opciones de acabados, tolerancias y estados de tratamiento -que determinan las características mecánicas de este tipo de flejes-. Conociendo cada uno de los estados, se determinarán los valores mínimos y máximos de la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento mínimo en porcentaje según el espesor.
Los estados básicos de procesamiento del aluminio se resumen en cinco:
F: Bruto de fabricación. En este caso se aplica a los productos que no necesitan un control de las condiciones térmicas o deformación en frío que se han empleado en el momento de fabricación. No hay valores establecidos para las características mecánicas.
O: Recocido. Aplicado a los semi-productos de aluminio para obtener el estado más bajo de resistencia.
H: Acritud. Por lo general, se utiliza en laminados/estirados. Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para conseguir alguna reducción de las características mecánicas.
W: Tratamiento térmico de solución y temple. Es un estado que aplica a los productos de aluminio cuyas las aleaciones maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado únicamente se utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W1/2 hora.
T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural. Apliacación en semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, con el fin de obtener estados estables.
Los flejes de aluminio endurecidos por acritud presentan una serie de especificaciones en función de la cifra que se ocupe en segunda y tercera posición de la nomenclatura (HXX). A continuación se nombran cada una de ellas y en el apartado de estados podrás encontrar todos los detalles:
| ACRITUD | Variación específica del proceso | H1: acritud |
|---|---|---|
| H2: acritud y recocido parcial | ||
| H3: acritud y estabilizado | ||
| Características mecánicas | HX2: estado ¼ duro | |
| HX4: estado semiduro | ||
| HX6: estado ¾ duro | ||
| HX8: estado duro | ||
| HX9: estado extraduro | ||
| Aplicable a todas las aleaciones forjables | H (x)11: tras recocido, endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como estado reducido (0) | |
| H 112: endurecimiento por deformación a elevada temperatura | ||
| H 113: Aplicado a chapas que, tras recocido, endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como estado reducido (0) |
Para los flejes de aluminio sometidos a tratamiento térmico de endurecimiento estructural, también existen una serie de subdivisiones en función de las cifras que se colocan seguidas de la letra T en la nomenclatura (TXXX). Todas ellas están detalladas en el apartado de estados de la ficha de producto.
ACABADOS DE LOS FLEJES DE ALUMINIO
En cuanto a los acabados disponibles para el suministro de fleje de aluminio, en VINCO te facilitamos una amplia gama de posibilidades entre las que se incluye el aluminio anodizable y anodizado. Este proceso de anodizado consiste en crear una capa de óxido superficial mediante un proceso electrolítico que proteja el material frente al desgaste por fricción, la corrosión, aislamiento eléctrico y, por tanto, aumente su vida útil. Contacta con nosotros para más información.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
En la ficha técnica de producto podrás consultar toda la información disponible para el fleje de aluminio en lo que se refiere a la composición química, las equivalencias según la Norma Europea (EN), las características mecánicas en función de la calidad del material y las tolerancias para cada una de las aleaciones: tolerancias en espesor, en anchura, de flecha y la tolerancia de planicidad.
Para cualquier otra consulta, no dudes en contactar con nuestro equipo de expertos en el (+34) 94 412 33 99 o a la dirección de email info@vinco.es
| NORMA EUROPEA (EN) | Equivalencias internacionales aproximadas | ||||||
| Clasificación numérica | Clasificación simbólica | EEUU (AISI) | Japón (JIS) | China (GB) | |||
| EN AW-1050A | EN AW-Al 99,5 | ||||||
| EN AW-1070A | EN AW-Al 99,7 | ||||||
| EN AW-1200 | EN AW-Al 99,0 | ||||||
| EN AW-2017A | EN AW-Al CuMgSi(A) | ||||||
| EN AW-2024 | EN AW-Al CuMg1 | ||||||
| EN AW-3003 | EN AW-Al Mn1Cu | ||||||
| EN AW-3005 | EN AW-Al Mn1Mg0,5 | ||||||
| EN AW-3105 | EN AW-Al Mn0,5Mg0,5 | ||||||
| EN AW-5005 | EN AW-Al Mg1(B) | ||||||
| EN AW-5052 | EN AW-Al Mg2,5 | ||||||
| EN AW-5083 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 | ||||||
| EN AW-5086 | EN AW-Al Mg4 | ||||||
| EN AW-5182 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 | ||||||
| EN AW-5657 | EN AW-Al 99,85Mgl(A) | ||||||
| EN AW-5754 | EN AW-Al Mg3 | ||||||
| EN AW-6016 | EN AW-Al Si1,2Mg0,4 | ||||||
| EN AW-6082 | EN AW-Al Si1MgMn | ||||||
| EN AW-7075 | EN AW-Al Zn5,5MgCu | ||||||
| EN AW-8011A | EN AW-Al FeSi(A) | ||||||
PROPIEDADES MECÁNICAS FLEJE DE ALUMÍNIO EN 485-2
| CALIDAD DEL ALUMINIO | Estado de tratamiento | Resistencia a la tracción Rm | Límite Elástico Rp02 | Alargamiento mínimo % (según espesor creciente) | |||
| N/mm2 | |||||||
| Designación | Norma | Min. | Máx | Min. | Máx | A50mm | |
| EN AW-1050A (Al 99,5) | EN 485 | 0/H111 | 65 | 95 | 20 | - | 20-29 |
| H14 | 105 | 145 | 85 | - | 2-5 | ||
| H16 | 120 | 160 | 100 | - | 1-3 | ||
| H18 | 135 | - | 120 | - | 1-2 | ||
| H22 | 85 | 125 | 55 | - | 4-11 | ||
| H24 | 105 | 145 | 75 | - | 3-8 | ||
| H26 | 120 | 160 | 90 | - | 2-4 | ||
| EN AW-1070 (Al 99,7) | EN 485 | 0/H111 | 60 | 90 | 15 | - | 23-32 |
| H18 | 125 | - | 105 | - | 2 | ||
| H22 | 80 | 120 | 50 | - | 7-12 | ||
| H24 | 100 | 140 | 60 | - | 5-9 | ||
| EN AW-1200 (Al 99,0) | EN 485 | 0/H111 | 75 | 105 | 25 | - | 19-28 |
| H14 | 105 | 155 | 95 | - | 1-5 | ||
| H18 | 150 | - | 130 | - | 1-2 | ||
| H19 | 160 | - | 140 | - | 1 | ||
| H24 | 115 | 155 | 90 | - | 3-7 | ||
| AW-2017A (Al Cu4MgSi(A)) | EN 485 | O | - | 225 | - | 145 | 12-14 |
| T4 | 390 | - | 245 | - | 14-15 | ||
| AW-2024 (Al Cu4Mg1) | EN 485 | O | - | 220 | - | 140 | 12-13 |
| T4 | 425 | - | 275 | - | 12-14 | ||
| EN AW-3003 (Al Mn1Cu) | EN 485 | 0/H111 | 95 | 135 | 35 | - | 15-23 |
| H14 | 145 | 185 | 125 | - | 2-4 | ||
| H16 | 170 | 210 | 150 | - | 1-2 | ||
| H18 | 190 | - | 170 | - | 1-2 | ||
| H24 | 145 | 185 | 115 | - | 4-6 | ||
| H26 | 170 | 210 | 140 | - | 2-3 | ||
| EN AW-3005 (Al Mn1Mg0,5) | EN 485 | H111 | 115 | 165 | 45 | - | 12-19 |
| H14 | 170 | 215 | 150 | - | 1-3 | ||
| H22 | 145 | 195 | 110 | - | 5-7 | ||
| H24 | 170 | 215 | 130 | - | 4 | ||
| H28 | 220 | - | 190 | - | 2-3 | ||
| EN AW-3105 (Al Mn0,5Mg0,5) | EN 485 | H111 | 100 | 155 | 40 | - | 14-17 |
| H18 | 195 | - | 180 | - | 1 | ||
| H24 | 150 | 200 | 120 | - | 4-5 | ||
| EN AW-5005 (Al Mg1(B)) | EN 485 | H111 | 100 | 145 | 35 | - | 15-22 |
| H18 | 185 | - | 165 | - | 1-2 | ||
| H34 | 145 | 185 | 110 | - | 3-6 | ||
| H36 | 165 | 205 | 135 | - | 2-4 | ||
| EN AW-5052 (Al Mg2,5) | EN 485 | 0/H111 | 170 | 215 | 65 | - | 12-18 |
| H14 | 230 | 280 | 180 | - | 3-4 | ||
| H18 | 270 | - | 240 | - | 1-2 | ||
| H34 | 230 | 280 | 150 | - | 4-7 | ||
| EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7) | EN 485 | H111 | 275 | 350 | 125 | - | 11-15 |
| H321 | 305 | - | 215 | - | 8-10 | ||
| H32 | 305 | 380 | 215 | - | 5-8 | ||
| H34 | 340 | 400 | 250 | - | 4-7 | ||
| EN AW-5086 (Al Mg4) | EN 485 | H111 | 240 | 310 | 100 | - | 11-17 |
| EN AW-5182 (Al Mg4,5Mn0,4) | EN 485 | H111 | 255 | 315 | 110 | - | 11-13 |
| EN AW-5657 (Al 99,85 Mg1(A)) | EN 485 | H242 | 125 | 170 | 100 | - | 13 |
| H25 | 140 | 180 | 110 | - | 5 | ||
| H26 | 150 | 190 | 120 | - | 3 | ||
| EN AW-5754 (Al Mg3) | EN 485 | 0/H111 | 190 | 240 | 80 | - | 12-18 |
| H14 | 240 | 280 | 190 | - | 3-4 | ||
| H18 | 290 | - | 250 | - | 1-2 | ||
| H22 | 220 | 270 | 130 | - | 7-11 | ||
| H32 | 220 | 270 | 130 | - | 7-11 | ||
| H34 | 240 | 280 | 160 | - | 6-8 | ||
| H36 | 265 | 305 | 190 | - | 4-6 | ||
| EN AW-6016 (Al Si1,2Mg0,4) | EN 485 | T4 | 170 | 250 | 80 | 140 | 24 |
| T6 | 260 | 300 | 180 | 260 | 10 | ||
| EN AW-6082 (Al Si1MgMn) | EN 485 | O | - | 150 | - | 85 | 14-18 |
| T4 | 205 | - | 110 | - | 12-15 | ||
| T6 | 310 | - | 260 | - | 6-10 | ||
| EN AW-7075 (Al Zn5,5MgCu) | EN 485 | O | - | 275 | - | 145 | 10 |
| T6 | 545 | - | 475 | - | 6-8 | ||
| T76 | 500 | - | 425 | - | 7-8 | ||
| T73 | 460 | - | 385 | - | 7-8 | ||
| EN AW-8011A (Al FeSi(A) | EN 485 | O/H111 | 85 | 130 | 30 | - | 19-25 |
| H18 | 165 | - | 145 | - | 1-2 | ||
| H24 | 125 | 165 | 100 | - | 3-6 | ||
EXPLICACIÓN DE LAS DESIGNACIONES DE LOS ESTADOS DE TRATAMIENTO USADOS EN LAS TABLAS EN 485-2
| Designación del estado de tratamiento | Explicación |
| O | Recocido - productos que después del conformado en caliente presentan las propiedades requeridas para el estado de recocido pueden designarse como estado O |
| H14 | Acritud - 1/2 duro |
| H16 | Acritud - 3/4 duro |
| H18 | Acritud - 4/4 duro |
| H19 | Acritud - extra duro |
| H111 | Recocido y con ligera acritud (menor que H11) en el curso de las operaciones finales tales como el estirado o el aplanado |
| H22 / H32 | Acritud - 1/4 duro |
| H24 / H34 | Acritud - 1/2 duro |
| H26 / H36 | Acritud - 3/4 duro |
| H321 | Acritud y estabilizado - 1/4 duro, se aplica a las aleaciones de aluminio-magnesio para las que se especifican una resistencia a corrosión por exfoliación y a corrosión intergranular |
| T4 | Solución y maduración natural |
| T6 | Solución y maduración artificial |
| T73 | Solución y sobremaduración artificial de modo que se obtenga la mejor resistencia a la corrosión bajo tensión |
| T76 | Solución y sobremaduración artificial de modo que se obtenga una buena resistencia a la corrosión por exfoliación |
| EQUIVALENCIAS EN LOS ESTADOS |
| H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32 |
| H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34 |
| H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38 |
- Bajo acuerdo comercial.
- Existe la posibilidad de suministar aluminio anodizable y anodizado.
- Adicionalmente ofrecemos las siguientes opciones de limpieza de material (En función de la aleación):
- Lavado.
- Desengrasado químico.
-
ALLOY GROUP
| Grupo I | 1080A | 1070A | 1050A | 1220 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 3103 | 3005 | 3105 | |||||
| 4006 | 4007 | |||||||
| 5005 | 5050 | |||||||
| 8011A | ||||||||
| Grupo II | 2014 | 2017A | 2024 | |||||
| 3004 | ||||||||
| 5040 | 5049 | 5251 | 5052 | 5154A | 5454 | 5754 | 5182 | |
| 5083 | 5086 | |||||||
| 6061 | 6082 | |||||||
| 7020 | 7021 | 7022 | 7075 | |||||
TOLERANCIAS EN ESPESOR
| Espesor nominal | Tolerancias en el espesor para anchuras nominales s/EN 485-4 de | ||||
| ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | ||||
| > | ≤ | Alloy Group | Alloy Group | ||
| I | II | I | II | ||
| 0,2 | 0,4 | ± 0,02 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,03 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| 0,5 | 0,6 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 |
| 0,6 | 0,8 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,06 | ± 0,07 |
| 0,8 | 1 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 1 | 1,2 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 1,2 | 1,5 | ± 0,05 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 |
| 1,5 | 1,8 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,12 |
| 1,8 | 2 | ± 0,06 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2 | 2,5 | ± 0,07 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,14 |
| 2,5 | 3 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,13 | ± 0,15 |
| 3 | 3,5 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,17 |
| 3,5 | 4 | ± 0,15 | - | ± 0,20 | - |
| 4 | 5 | ± 0,18 | - | ± 0,22 | - |
Medidas en mm.
TOLERANCIAS EN ANCHURA
| Espesor nominal t | tolerancias de corte estándar VINCO1) | Tolerancias en anchura para anchuras nominales según Norma EN 485-4 de: | |||||||
| > | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ≤ 100 | 100 < w ≤ 300 | 300< w ≤ 500 | 500 < w ≤ 1250 |
| - | 0,2 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | - | - | - | - |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,5 |
| 0,4 | 0,6 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,5 |
| 0,6 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | 0;+1 | 0;+1,5 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+2 |
| 1,5 | 2 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+1 | 0;+1,2 | 0;+2 |
| 2 | 2,5 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+1 | 0;+1 | 0;+1,5 | 0;+2 |
| 2,5 | 3 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1 | 0;+1 | 0;+1,5 | 0;+2 |
| 3 | 5 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | - | 0;+1,5 | 0;+2 | 0;+3 |
Medidas en mm.
1) Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial.
TOLERANCIAS DE FLECHA
| Anchura nominal (W) | Tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. | Tolerancias según Norma EN EN 485-4 de: en el curvado de bordes | |
| Desviación máxima 2000 mm Espesor (t) | Desviación máxima 2000 mm Espesor (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | Tolerancia en el curvado dmax | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 | - |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 | - |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 | - |
| 20 < W < 25 | 2,00 | 4,00 | - |
| 25 ≤ W ≤ 100 | 2,00 | 4,00 | 8 1) |
| 100 | 2,00 | 4,00 | 6,00 |
| 300 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 | 5,00 |
| 350 < W ≤ 600 | - | - | 5,00 |
| 600 < W ≤ 1000 | - | - | 4,00 |
Medidas en mm.
1) Para anchuras nominales inferiores a 25mm, las tolerancias serán acordadas a la hora de realizar la consulta o pedido.
ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL
DENOMINACIÓN DE LOS ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESO
F: Bruto de fabricación
Aplicado al proceso de fabricación de los semi-productos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleados. No hay valores establecidos para las características mecánicas.
O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado más bajo de resistencia.
H: Acritud (Generalmente estirado/laminado).
Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para conseguir alguna reducción de las características mecánicas.
W: Tratamiento térmico de solución y temple
Es un estado aplicado únicamente a las aleaciones que maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado solo utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W 1/2 hora.
T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural
A semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados estables.
SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO
1. SUBDIVISIÓN DEL ESTADO H: ACRITUD
1.1. La primera cifra que sigue a la H indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso según:
H1: Acritud solamente
Las características mecánicas se consiguen mediante un último proceso de deformación en frío.
H2: Acritud y recocido parcial
Las características mecánicas se obtienen mediante un tratamiento térmico final. Por lo general, este estado presenta mayor alargamiento que un H1 con la misma resistencia.
H3: Acritud y estabilizado
Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformación plástica en frío y cuyas características mecánicas han sido estabilizadas posteriormente por un tratamiento térmico a baja temperatura. La estabilización generalmente disminuye la resistencia mecánica y aumenta la ductilidad. Esta denominación es únicamente aplicable a aquellas aleaciones que si no son estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente, como las de AlMg.
1.2 El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 hace referencia a las características mecánicas del semiproducto:
HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro.
HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro.
HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.
HX8: Estado duro. Tiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado.
HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la tracción excede a la del estado duro. Los dígitos impares indicarán estados cuya resistencia a la tracción es la media de las correspondientes a los estados de dígitos pares adyacentes.
1.3 Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado H
Las siguientes tres cifras a la letra H sirven para todas las aleaciones forjables:
H (x)11: : Aplicado a los semi-productos que después deun recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111 (alargamiento de un 1% aproximadamente).
H 112: Aplicado a los semi-productos que pueden adquirir algún endurecimiento por deformación a elevada temperatura y por el cual hay unos límites de características mecánicas.
H 113: Aplicado a las chapas, que después de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x) (el alargamiento es de un 3% aproximadamente).
2. SUBDIVISIÓN DE LOS ESTADOS T: TRATAMIENTO TÉRMICO
Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra "T" indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación.
T1: Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusión y maduración natural
Aplicado a los semi-productos, que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración natural posterior, se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas.
T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución o temple, reciben una acritud determinada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas.
T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración natural
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución, temple y maduración natural mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.
T5: Tratamiento térmico de temple desde la temperatura de extrusión y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que desde la temperatura de extrusión reciben un enfriamiento con aire forzado a velocidad suficiente (temple), de manera que con una maduración artificial posterior se incrementan sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del enfriamiento son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción, sin efectos sensibles sobre las propiedades mecánicas.
T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que después de un tratamiento de solución temple brusco y maduración artificial mejoran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.
T7: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1) y sobre-maduración / estabilizado
Aplicado a los semi-productos que son madurados artificialmente después del tratamiento de solución y temple, más allá del límite correspondiente a la máxima resistencia con el fin de controlar alguna característica significativa.
T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que reciben una acritud determinada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas.
T9: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), maduración artificial y acritud
Aplicado a los semi-productos que son deformados en frío después del tratamiento de solución, temple y maduración artificial, para mejorar su resistencia mecánica.
T10: Tratamiento térmico de temple desde temperatura de extrusión, acritud y maduración artificial
Aplicado a los semi-productos que después del enfriamiento (temple) y antes de la maduración artificial reciben una acritud determinada.
2.1 Segunda cifra en la subdivisión del estado T
Una segunda cifra añadida (no debe ser 0), indica variaciones en el tratamiento que alteran de forma significativa las propiedades de los semi-productos. Como más significativos se relacionan los siguientes:
T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.
T31: Tratamiento térmico de solución, temple, y acritud del 1%.
T41: Tratamiento térmico de solución y temple con refrigerante a temperatura.
T35: Tratamiento térmico de solución, temple y tracción controlada del 1,5 al 3%.
T36: Tratamiento térmico de solución, temple y acritud del 7%.
T42: Tratamiento térmico de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración natural.
T62: Tratamiento de solución a partir de 0 ó F, temple y maduración artificial.
T51, T52, T53, T54: Enfriamiento (temple) desde la temperatura de extrusión con diferentes grados de enfriamiento, de manera que con una misma maduración artificial se consiguen características mecánicas finales diferentes.
T53: Enfriamiento, (temple), desde la temperatura de extrusión y doble maduración artificial.
T61: Tratamiento térmico de solución, temple y maduración artificial en condiciones diferentes a la T6.
T72: Tratamiento de estabilizado a partir de T42.
T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración).
T74: Tratamiento térmico de solución, temple en agua a temperatura superior a 50ºC y maduración con doble tratamiento (Estabilizado + Maduración).
T76: Tratamiento térmico de solución, temple, y maduración con doble tratamiento (Estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión exfoliante + Maduración).
T81: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. El endurecimiento por tracción del 1,5% al 3%.
T83: Similar al T8 para aleación Simagaltok 63/EN AW 6063.
T86: Tratamiento térmico de solución, temple, acritud y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 6%.
T87: Tratamiento térmico de solución, temple, endurecimiento por deformación y maduración artificial. La acritud proviene generalmente de un enderezado por tracción del 7%.
T89: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas y maduración artificial.
T93, T94: Tratamiento térmico de solución, temple y endurecimiento suficiente para lograr las características mecánicas.
2.2 Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado T
La tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones mediante enderezado por tensión controlada, así:
T(x)51: Aplicado a los semi-productos que después del tratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de un último enderezado por tracción controlada del 1 al 3%. Estas barras no serán sometidas a posteriores enderezados.
T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extruidos y estirados: Porcentaje acritud enderezado por tracción controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%.
T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado menor después de la tracción controlada.
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