Fleje de bronce
| Designación | Composición química en % (mm) | ||||||||||||
| Cu mín. | Fe máx. | Ni máx. | P mín. | P máx. | Pb máx. | Sn mín. | Sn máx. | Zn mín. | Zn máx. | Otros total máx. | |||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | |||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Resto | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 3,5 | 4,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Resto | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 5,5 | 7,0 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Resto | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 7,5 | 8,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Resto | 0,1 | 0,2 | - | 0,2 | 0,10 | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 10,0 | 0,2 |
NOTA / EN 1652 i EN 13599: El total de otros elementos, excepto el Cu, se define como la suma de los contingentes en Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn a exclusión de cualquier elemento para el que se especifique individualmente un valor.
FLEJE DE BRONCE: CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
CAPACIDADES PRODUCTIVAS Y PROPIEDADES TÉCNICAS
En VINCO somos especialistas en el corte de tiras estrechas de los flejes. Contamos con un centro de servicio formado por 8 líneas de corte longitudinal y otras líneas para operaciones secundarias. Cuando hablamos de rango de corte, tenemos en cuenta tanto el espesor como el ancho nominal que, para algunos materiales, puede llegar hasta 6mm. Otra de las características que ponemos a disposición del cliente es la elección de diferentes bordes o cantos especiales según requerimiento: borde cizallado (GK) o especiales (SK), borde/canto matado, borde/canto redondeado.
Los flejes de bronce son adecuados para aplicaciones de tipo industrial y están compuestos por aleaciones de cobre y estaño y, en algunas ocasiones, zinc. Todas las composiciones químicas están sujetas a la norma (s/EN 1652/1654) que detalla la composición, características y tolerancias dimensionales para las bandas de aleaciones de cobre de usos generales.
Para conocer el peso del rollo de fleje de bronce contamos con una calculadora de pesos que facilita el cálculo teniendo en cuenta el diámetro tanto interior como exterior partiendo del peso específico del material. En el caso del bronce, independientemente del formato de entrega, el valor es de 8,9 kg/dm³ que, junto con el fleje de cobre son los de mayor densidad. De esta forma, tendrás un dato más preciso en referencia al peso.
ACABADOS Y RECUBRIMIENTOS
El fleje de bronce se puede suministrar con diferentes acabados y recubrimientos recogidos en Norma. Este tipo de fleje se suministra con recubrimientos en estaño:
-
Electrolítico sujeto en la norma s/EN 14436 que trata los tipos de recubrimientos para las bandas compuestas de aleaciones de cobre: brillante, mate y abrillantado por reflujo. Según los espesores del recubrimiento, se determinará la mejora de la aptitud para el soldeo blando y la resistencia a la corrosión.
-
En caliente sujeto en la norma s/EN 13148 que detalla los intervalos de espesores de los recubrimientos para los que se determinan una serie de aplicaciones: protección contra la oxidación superficial, contra la corrosión, aumento de la vida útil y ayuda al soldeo blando.
Todos los detalles acerca de los recubrimientos sujetos a Norma para los flejes de bronce los puedes encontrar en la pestaña de acabados aunque el resultado final no repercute en la idoneidad del fleje. Desde VINCO ofrecemos la posibilidad de solicitar un recubrimiento especial acordado en el momento de la compra.
| EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES APROXIMADAS | |||||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | Japón (JIS) | China (GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
PROPIEDADES MECÁNICAS FLEJE DE BRONCE EN 1652/EN 1654
| Designaciones | Resistencia a la tracción Rm | Límite elástico convencional al 0,2% Rp₀,₂ | Alargamiento | Dureza HV | |||||
| N/mm² | A₅₀mm para espesores hasta 2,5 mm (incluido) % | A para espesores mayores de 2,5 mm % | |||||||
| Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | N/mm² | mín. | máx. | |||
| Clasificación simbólica | Clasificación numérica | mín. | mín. | ||||||
| R290 | 290 | 390 | (máx. 190) | 40 | 50 | - | - | ||
| H070 | - | - | - | - | - | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (mín. 210) | 11 | 13 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 155 | ||
| CuSn4 | CW450K | R480 | 480 | 570 | (mín. 420) | 4 | 5 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (mín.490) | 3 | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | - | (mín.540) | - | - | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
| H350 | 350 | 420 | (max.300) | 45 | 55 | - | |||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (mín. 260) | 17 | 20 | - | - | ||
| H125 | - | - | - | - | - | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (mín.450) | 8 | 10 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn6 | CW452K | ||||||||
| R560 | 560 | 650 | (mín. 500) | 5 | - | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (mín. 600) | 3 | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | - | (mín. 690) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | - | ||
| R370 | 370 | 450 | (máx. 300) | 50 | 60 | - | - | ||
| H90 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (mín. 280) | 20 | 23 | - | - | ||
| H135 | - | - | - | - | - | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (mín.460) | 13 | 16 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| CuSn8 | CW453K | ||||||||
| R600 | 600 | 690 | (mín. 530) | 5 | 7 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (mín. 620) | 3 | - | - | - | ||
| H210 | - | - | - | - | - | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | - | (mín. 700) | 2 | - | - | - | ||
| H230 | - | - | - | - | - | 230 | - | ||
| R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | - | - | ||
| H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | ||||||||
| R580 | 580 | 690 | (520) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | - | (610) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 8 | ||
NOTA 1 - Los valores entre paréntesis no son requisitos de la norma y se dan sólo para información.
MATERIAL DESNUDO
RUGOSIDAD EN 1654
ESTADO DE LA SUPERFICIE EN 13599
RECUBRIMIENTOS DE ESTAÑO
| Tipo de recubrimiento | Norma |
| Electrolítico | EN 14436 |
| En caliente | EN 13148 |
ELECTROLÍTICO EN 14436
| Procedimiento | Descripción |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos mates. | Es el acabado estándar de un baño electrolítico tradicional. |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos brillantes. | Los recubrimientos de aspecto brillante se obtienen utilizando baños que contienen uno o más agentes de abrillantado (abrillantadores) apropiados. Su presencia puede resultar indeseable con respecto a las operaciones posteriores de fusión o de soldeo blando. Por otra parte, puede ser beneficiosa con respecto a las propiedades de rozamiento (contactos de bajo rozamiento o deslizantes). |
| Procedimiento para recubrimientos electrolíticos abrillantados por reflujo. | Los recubrimientos abrillantados por reflujo se obtienen calentando un recubrimiento electrolítico mate por encima de su punto de fusión durante unos pocos segundos y, enfríandolo. Los recubrimientos conservan su brillo después de enfriarse. En la práctica, el abrillantado por reflujo sobre banda no se utiliza para recubrimientos de espesores superiores a 5 μm (riesgo de resbalamiento) ni para los recubrimientos que ya son brillantes. |
NOTA - Los recubrimientos electrolíticos de estaño pueden verse sometidos a un crecimiento espontáneo de filamentos metálicos (efecto combinado de humedad y de tensiones mecánicas, por ejemplo). Este fenómeno es muy indeseable para las aplicaciones electrotécnicas (riesgo de corto-circuito). El riesgo de que ocurran puede reducirse por el abrillantado por reflujo, utilizando recubrimientos de aleaciones estaño-plomo o insertando una subcapa apropiada.
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS DE ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO SEGÚN APLICACIÓN EN 14436
| Espesor del recubrimiento μm | Tipos de recubrimientos | |||
| mín. | máx. | Sn brillante (Snb) | Sn mate (Snm) | Sn abrillantado por reflujo (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
NOTA 1: Aplicaciones:
- N/A: no aplicable
- B: mejora de la aptitud para el soldeo blando
- *: reducción de fuerzas de rozamiento
- C: resistencia a la corrosión
- R: reducción de la resistencia eléctrica en un contacto
- As: mejora del aspecto
NOTA 2: Estos valores típicos se dan como información, y se pueden sustituir por acuerdo entre el comprador y el suministrador.
COMPOSICIÓN DEL ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO EN 14436
| Tipo de recubrimiento | Designación del material | Composición en % (fracción másica) | |
| Sn mín. | Otros, total | ||
| Sn brillante (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn mate (Snm) o Sn abrillantado por reflujo (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Resto |
EN CALIENTE EN 13148
Espesores (valores medios) e intervalos de espesores preferidos para los recubrimientos:
| Espesor | Intervalo de espesores | Aplicación | |
| µm | µm | ||
| valor medio | desde | hasta incluido | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
| 2 | 1 | 3 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
| 3,5 | 2 | 5 | Protección contra la corrosión |
| 5 | 3 | 7 | Aumento de la vida útil |
| 7,5 | 5 | 10 | Ayuda al soldeo blando |
| 10 | 7 | 13 | Ayuda al soldeo blando |
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR EN 13599/ EN 1652
| Espesor nominal t | Tolerancia en espesor para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normal (clase A) | especial (clase B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,060 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,080 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor 0,05.
2) ± 10% del espesor nominal
TOLERANCIA EN ESPESOR para materiales recubiertos
TOLERANCIAS EN LA ANCHURA DE LAS BANDAS
| Espesor nominal t | Tolerancias de corte estándar para VINCO 1) | Tolerancias en anchura para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | hasta incluido 50 | mayor que 50 hasta incluido 100 | mayor que 100 hasta incluido 200 | mayor que 200 hasta incluido 350 | mayor que 350 hasta incluido 500 | mayor que 500 hasta incluido 700 | mayor que 700 hasta incluido 1250 |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor t=0,05
2) Otras tolerancias dimensionales en anchura para flejes con bordes cizallados más restringidas bajo acuerdo comercial.
3) Incluido el valor t=0,1
TOLERANCIAS EN LONGITUD 13599
Tolerancia en la longitud de las chapas gruesas, chapas finas y bandas cortadas en tiras de hasta 5000mm.
| Longitud | Espesor nominal | Tolerancia en longitud | |
| En bruto de laminación (M) | hasta 25 incluido | ±50 | |
| Longitud fija (F) | mayor que 5 incluido | 0; +10 | |
| mayor que 5 hasta 10 incluido | 0; +15 | ||
Medidas en mm.
TOLERANCIAS DE flecha
| Anchura nominal (W) | Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial | Tolerancias según Norma EN 13599 en el curvado de bordes | |||||
| Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) | Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *bajo acuerdo comercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Medidas en mm.
1) Incluida anchura nominal 10mm.
La adopción de vehículos eléctricos a nivel mundial
El mercado mundial de...
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