Designación | EN | Composición química en % (mm) | ||||||||||
Simbólica | Numérica | Cu mín. | Cu máx. | Al máx. | Fe máx. | Ni máx. | Pb mín. | Pb máx. | Sn máx. | Zn mín. | Otros total máx. | |
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89,0 | 91,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 84,0 | 86,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 69,0 | 71,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66,0 | 68,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62,0 | 64,0 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | - | 0,1 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60,0 | 61,0 | 0,05 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,2 | Resto | 0,2 |
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 69,0 | 60,0 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,3 | Resto | 0,2 |
Designación | EN | Densidad ¹⁾ g/cm³ | |
Simbólica | Numérica | aprox. | |
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8,8 |
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 8,8 |
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 8,5 |
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8,5 |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8,4 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8,4 |
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8,4 |
1) Sólo a título informativo.
El fleje de latón está destinado a aplicaciones del sector industrial o de tipo decorativo y está compuesto por una aleación de cobre y zinc y otros metales. El latón es un material reciclable muy resistente a la oxidación y corrosión.
Además de la posibilidad de suministrar el fleje de latón desnudo, la rugosidad (s/EN 1654) y el estado de la superficie (s/EN 13599) están recogidas en Norma y deben ser objeto de acuerdo entre cliente y distribuidor.
El fleje metálico fabricado con aleaciones de cobre se suministra con dos tipos de recubrimientos de estaño electrolítico y en caliente.
Las opciones disponibles para el recubrimiento de tipo electrolítico (s/EN 14436) son las siguientes:
Además de este recubrimiento, en VINCO ponemos a tu disposición el recubrimiento en caliente: estañado por inmersión en caliente (s/EN 13148). En este caso, se cubre el fleje de latón con una capa de estaño que protege, en función del intervalo de µm, de la oxidación superficial. Este recubrimiento aporta al producto un aspecto decorativo, disminuye las fuerzas de rozamiento, aumenta la vida útil y ayuda al soldeo blando. El aspecto superficial puede ser brillante o mate, o una combinación de ambos no afectando a la idoneidad del mismo. Si tienes dudas acerca de qué recubrimiento es más adecuado para tu caso, ponte en contacto con nosotros.
Para determinar el peso y las dimensiones del rollo, disponemos de una calculadora de pesos que tiene en cuenta el diámetro interior y exterior del fleje, partiendo del peso específico del material. En el caso del latón, independientemente del formato en que sea entregado, es de 8,7 kg/dm³. De esta forma, tendrás un dato más preciso en referencia al peso.
Las opciones de suministro que tenemos disponibles en VINCO se dividen en tres categorías principales:
Todas estas opciones de suministro y tipo de embalaje incluyen elementos de protección para garantizar que el producto llegue en perfectas condiciones: caja, tapa, tacos intermedios de cartón o de madera, cantoneras, saco de plástico antipolvo, papel y plástico VCI antihumedad, embalaje fitosanitario y marítimo y sacos antihumedad.
Equivalencias internacionales aproximadas | |||||
Simbólica | Clasificación Numérica | EN | AMERICANA | JAPONESA | CHINA |
US | JIS | GB | |||
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | |||
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | |||
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | - |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 |
PROPIEDADES MECÁNICAS FLEJE DE LATÓN EN 1652 / EN 1654
Designaciones | Resistencia a la tracción Rm | Límite elástico convencional al 0,2% Rp₀,₂ | Alargamiento 1) | Dureza HV | ||||||
N/mm² | N/mm² | A₅₀mm para espesores hasta 2,5 mm (incluido) % | A₅₀mm para espesores mayores de 2,5 mm % | |||||||
Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | |||
Simbólica | Numérica | mín. | mín. | |||||||
R240 | 240 | 290 | (máx. 140) | 36 | 45 | - | - | |||
H050 | - | - | - | - | - | 50 | 80 | |||
CuZn10 | CW501L | R280 | 280 | 360 | (mín. 200) | 13 | 20 | - | - | |
H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | |||
R360 | 350 | - | (mín. 290) | 4 | 8 | - | - | |||
H110 | - | - | - | - | - | 110 | - | |||
R260 | 260 | 310 | (máx. 170) | 36 | 45 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | - | 55 | 85 | ||
R300 | 300 | 370 | (mín. 150) | 16 | 25 | - | - | |||
H085 | - | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
R350 | 350 | 420 | (mín. 250) | 8 | 12 | - | - | |||
H105 | - | - | - | - | - | - | 105 | 135 | ||
CuZn15 | CW502L | |||||||||
R410 | 410 | 490 | (mín. 360) | 3 | 4 | - | - | |||
H125 | - | - | - | - | - | - | 125 | 155 | ||
R480 | 480 | 560 | - | - | - | 2 | - | - | ||
H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
R550 | 550 | - | - | - | - | - | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | - | ||
R350 | 350 | 430 | (mín. 170) | 21 | 25 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | - | 95 | 125 | ||
R410 | 410 | 490 | - | - | 9 | 12 | - | - | ||
H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 155 | ||
CuZn30 | CW505L | R480 | 480 | 560 | - | - | 4 | 6 | - | - |
H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
R550 | 550 | 640 | - | - | - | 2 | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
R630 | 630 | - | - | - | - | - | - | - | ||
H190 | - | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
R280 | 280 | 380 | (máx. 170) | 40 | 50 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | 55 | 90 | |||
R350 | 350 | 430 | (mín. 170) | 23 | 31 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
CuZn33 | CW506L | |||||||||
R420 | 420 | 500 | (mín. 300) | 6 | 13 | - | - | |||
H125 | - | - | - | - | - | 126 | 155 | |||
R500 | 500 | - | (mín. 450) | - | - | - | - | |||
H155 | - | - | - | - | - | 155 | - | |||
R300 | 300 | 370 | (máx. 180) | 38 | 46 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | 55 | 95 | |||
R350 | 350 | 440 | (mín. 170) | 19 | 28 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
CuZn37 | CW508L | R410 | 410 | 490 | (mín. 300) | 8 | 12 | - | - | |
H120 | - | - | - | - | - | 120 | 155 | |||
R480 | 480 | 560 | (mín.430) | 3 | - | - | - | |||
H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
R550 | 550 | - | (mín. 500) | - | - | - | - | |||
H170 | - | - | - | - | - | 170 | - | |||
R340 | 340 | 420 | (máx. 240) | 33 | 43 | - | - | |||
H075 | - | - | - | - | - | 75 | 110 | |||
R400 | 400 | 480 | (mín. 200) | 14 | 23 | - | - | |||
H110 | - | - | - | - | - | 110 | 140 | |||
CuZn38Pb2 | CW608N | |||||||||
R470 | 470 | 550 | (mín. 390) | 6 | 12 | - | - | |||
H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | |||
R640 | 540 | - | (mín. 490) | - | - | - | - | |||
H165 | - | - | - | - | - | 165 | - | |||
R360 | 360 | 440 | (máx. 270) | 30 | 40 | - | - | |||
H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | |||
R420 | 420 | 600 | (mín. 270) | 12 | 20 | - | - | |||
H120 | - | - | - | - | - | 120 | 150 | |||
CuZn39Pb2 | CW612N | |||||||||
R490 | 490 | 570 | mín. 420) | - | 9 | - | - | |||
H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
R560 | 560 | - | (mín. 510) | - | - | - | - | |||
H175 | - | - | - | - | - | 175 | - |
Nota - Los números entre paréntesis no son requisitos de norma, se dan sólo como información.
1) Los valores presentados son orientativos y están basados en EN1652 y EN1654. Para CuZn15 y CuZn30, los valores de Alargamiento son según la EN1652 espesores mayores a 0,25mm hasta 1mm incluido.
MATERIAL DESNUDO
RUGOSIDAD EN 1654
ESTADO DE LA SUPERFICIE EN 13599
RECUBRIMIENTOS DE ESTAÑO
Tipo de recubrimiento | Norma |
Electrolítico | EN 14436 |
En caliente | EN 13148 |
ELECTROLÍTICO EN 14436
Procedimiento | Descripción |
Procedimiento para recubrimientos electrolíticos mates. | Es el acabado estándar de un baño electrolítico tradicional. |
Procedimiento para recubrimientos electrolíticos brillantes. | Los recubrimientos de aspecto brillante se obtienen utilizando baños que contienen uno o más agentes de abrillantado (abrillantadores) apropiados. Su presencia puede resultar indeseable con respecto a las operaciones posteriores de fusión o de soldeo blando. Por otra parte, puede ser beneficiosa con respecto a las propiedades de rozamiento (contactos de bajo rozamiento o deslizantes). |
Procedimiento para recubrimientos electrolíticos abrillantados por reflujo. | Los recubrimientos abrillantados por reflujo se obtienen calentando un recubrimiento electrolítico mate por encima de su punto de fusión durante unos pocos segundos y, enfríandolo. Los recubrimientos conservan su brillo después de enfriarse. En la práctica, el abrillantado por reflujo sobre banda no se utiliza para recubrimientos de espesores superiores a 5 μm (riesgo de resbalamiento) ni para los recubrimientos que ya son brillantes. |
NOTA - Los recubrimientos electrolíticos de estaño pueden verse sometidos a un crecimiento espontáneo de filamentos metálicos (efecto combinado de humedad y de tensiones mecánicas, por ejemplo). Este fenómeno es muy indeseable para las aplicaciones electrotécnicas (riesgo de corto-circuito). El riesgo de que ocurran puede reducirse por el abrillantado por reflujo, utilizando recubrimientos de aleaciones estaño-plomo o insertando una subcapa apropiada.
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS DE ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO SEGÚN APLICACIÓN EN 14436
Espesor del recubrimiento μm | Tipos de recubrimientos | |||
mín. | máx. | Sn brillante (Snb) | Sn mate (Snm) | Sn abrillantado por reflujo (Snf) |
1 | As | N/A | As | |
0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
2 | 4 | B - C | R | B - R |
3 | 6 | B - C | R | N/A |
5 | B - C | R - C | N/A |
NOTA 1: Aplicaciones:
NOTA 2: Estos valores típicos se dan como información, y se pueden sustituir por acuerdo entre el comprador y el suministrador.
COMPOSICIÓN DEL ESTAÑO Y ALEACIONES DE ESTAÑO EN 14436
Tipo de recubrimiento | Designación del material | Composición en % (fracción másica) | |
Sn mín. | Otros, total | ||
Sn brillante (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
Sn mate (Snm) o Sn abrillantado por reflujo (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Resto |
EN CALIENTE EN 13148
Espesor | Intervalo de espesores | Aplicación | |
µm | µm | ||
valor medio | desde | hasta incluido | |
1,45 | 0,7 | 2,2 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
2 | 1 | 3 | Prevención contra oxidación superficial, aspecto decorativo, disminución de las fuerzas de rozamiento. |
3,5 | 2 | 5 | Protección contra la corrosión |
5 | 3 | 7 | Aumento de la vida útil |
7,5 | 5 | 10 | Ayuda al soldeo blando |
10 | 7 | 13 | Ayuda al soldeo blando |
El aspecto depende del tipo de enfriamiento de la película líquida, del tipo de recubrimiento y de la técnica empleada para eliminar el exceso de metal fundido. El aspecto de la superficie puede ser brillante o mate, o una combinación de ambos. El aspecto del recubrimiento no afecta a la idoneidad del mismo. Si existen requisitos especiales para el aspecto del recubrimiento, estos requisitos deben de ser acordados en el momento de oferta y/o pedido.
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR EN 13599/ EN 1652
Espesor nominal t | Tolerancia en espesor para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1652 | ||||||
> | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
normal (clase A) | especial (clase B) | ||||||
0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,060 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,080 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor 0,05.
2) ± 10% del espesor nominal
TOLERANCIA EN ESPESOR para materiales recubiertos
TOLERANCIAS EN LA ANCHURA DE LAS BANDAS
Espesor nominal t | Tolerancias de corte estándar para VINCO 1) | Tolerancias en anchura para anchuras nominales s/ EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
< | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | hasta incluido 50 | mayor que 50 hasta incluido 100 | mayor que 100 hasta incluido 200 | mayor que 200 hasta incluido 350 | mayor que 350 hasta incluido 500 | mayor que 500 hasta incluido 700 | mayor que 700 hasta incluido 1250 |
0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1,5 | 2 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
2 | 2,5 | bajo consulta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
2,5 | 3 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
3 | 5 | bajo consulta | bajo consulta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas en mm.
1) Incluido el valor t=0,05
2) Otras tolerancias dimensionales en anchura para flejes con bordes cizallados más restringidas bajo acuerdo comercial.
3) Incluido el valor t=0,1
TOLERANCIAS EN LONGITUD 13599
Tolerancia en la longitud de las chapas gruesas, chapas finas y bandas cortadas en tiras de hasta 5000mm.
Longitud | Espesor nominal | Tolerancia en longitud | |
En bruto de laminación (M) | hasta 25 incluido | ±50 | |
Longitud fija (F) | mayor que 5 incluido | 0; +10 | |
mayor que 5 hasta 10 incluido | 0; +15 |
Medidas en mm.
TOLERANCIAS DE flecha
Anchura nominal (W) | Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial | Tolerancias según Norma EN 13599 en el curvado de bordes | |||||
Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) | Desviación máxima 1000 mm Espesor (t) | ||||||
t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *bajo acuerdo comercial |
50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 |
Medidas en mm.
1) Incluida anchura nominal 10mm.