Aluminiozko zumitza
| Aleazioaren izena | Konposizio kimikoa | Bestelakoak | Aluminioa | ||||||||||||
| Zenbakizkoa | Sinbolikoa | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Ga | V | Oharrak | Bakoitzak (gehi.) | Guztizkoa (gehi.) | gutx. |
| EN AW-1050A | EN AW-Al 99,5 | Gehi. 0,25 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,05 | Gehi. 0,05 | Gehi. 0,05 | - | Gehi. 0,07 | Gehi. 0,05 | - | - | - | 0,03 | - | 99,5 |
| EN AW-1070A | EN AW-Al 99,7 | Gehi. 0,20 | Gehi. 0,25 | Gehi. 0,03 | Gehi. 0,03 | Gehi. 0,03 | - | Gehi. 0,07 | Gehi. 0,03 | - | - | - | 0,03 | - | 99,7 |
| EN AW-1200 | EN AW-Al 99,0 | 1,00 Si+ Fe | Gehi. 0,05 | Gehi. 0,05 | - | - | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,05 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | 99 | |
| EN AW-2017A 1) | EN AW-Al CuMgSi(A) | 0,20 - 0,8 | Gehi. 0,70 | 3,5 - 4,5 | 0,40 - 1,0 | 0,40 - 1,0 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,25 | - | - | - | 0,25 Zr + Ti | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-2024 | EN AW-Al CuMg1 | Gehi. 0,50 | Gehi. 0,5 | 3,8 - 4,9 | 0,30 - 0,9 | 1,2 - 1,8 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,25 | Gehi. 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-3003 | EN AW-Al Mn1Cu | Gehi. 0,60 | Gehi. 0,7 | 0,05 - 0,20 | 1,0 - 1,5 | - | - | Gehi. 0,1 | - | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-3005 | EN AW-Al Mn1Mg0,5 | Gehi. 0,60 | Gehi. 0,7 | Gehi. 0,3 | 1,0 - 1,5 | 0,20 - 0,6 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,25 | Gehi. 0,1 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-3105 | EN AW-AlMn0,5Mg0,5 | Gehi. 0,60 | Gehi. 0,7 | Gehi. 0,3 | 0,30 - 0,8 | 0,20 - 0,8 | Gehi. 0,2 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,1 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-5005 | EN AW-AlMg1(B) | Gehi. 0,30 | Gehi. 0,7 | Gehi. 0,2 | Gehi. 0,2 | 0,50-1,1 | Gehi. 0,1 | - | Gehi. 0,25 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-5052 | EN AW-Al Mg2,5 | 0,25 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,1 | 2,2 - 2,8 | 0,15 - 0,35 | Gehi. 0,1 | - | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-5083 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,1 | 0,40 - 1,0 | 4,0 - 4,9 | 0,05 - 0,2 | Gehi. 0,25 | Gehi. 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-5086 | EN AW-Al Mg4 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,50 | Gehi. 0,1 | 0,20 - 0,7 | 3,5 - 4,5 | 0,05 - 0,2 | Gehi. 0,25 | Gehi. 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-5182 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 | Gehi. 0,20 | Gehi 0,35 | Gehi. 0,15 | 0,20 - 0,50 | 4,0 - 5,0 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,25 | Gehi. 0,1 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-5657 | EN AW-Al 99,85Mgl(A) | Gehi. 0,08 | Gehi. 0,10 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,03 | 0,6-1,0 | - | - | Gehi. 0,05 | 0,03 | 0,05 | - | 0,02 | 0,05 | Gainerakoak |
| EN AW-5754 2) | EN AW-Al Mg3 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,50 | 2,6 - 3,6 | 0,30 | Gehi. 0,2 | Gehi. 0,15 | - | - | 0,10 - 0,6 Mn + Cr | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-6016 | EN AW-Al Si1,2Mg0,4 | 1,0 - 1,5 | Gehi. 0,50 | Gehi. 0,2 | Gehi. 0,2 | 0,25 - 0,6 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,2 | Gehi. 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-6082 | EN AW-Al Si1MgMn | 0,7 - 1,3 | Gehi. 0,50 | Gehi. 0,1 | 0,40 - 1,0 | 0,6 - 1,2 | Gehi. 0,2 5 | Gehi. 0,2 | Gehi. 0,1 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-7075 | EN AW-Al Zn5,5MgCu | Gehi. 0,40 | Gehi. 0,50 | 1,2 - 2,0 | Gehi. 0,30 | 2,1 - 2,9 | 0,18 - 0,28 | 5,1 - 6,1 | Gehi. 0,2 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
| EN AW-8011A | EN AW-Al FeSi(A) | 0,40 - 0,8 | 0,50 - 1,0 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,1 | Gehi. 0,05 | - | - | - | 0,05 | 0,15 | Gainerakoak |
FLEJE DE ALUMINIO: SUJECIÓN DE CARGAS LIGERAS
ESTADOS DE TRATAMIENTO DEL ALUMINIO
En VINCO somos especialistas en el suministro de flejes de aluminio con una gran variedad de opciones de acabados, tolerancias y estados de tratamiento -que determinan las características mecánicas de este tipo de flejes-. Conociendo cada uno de los estados, se determinarán los valores mínimos y máximos de la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento mínimo en porcentaje según el espesor.
Los estados básicos de procesamiento del aluminio se resumen en cinco:
F: Bruto de fabricación. En este caso se aplica a los productos que no necesitan un control de las condiciones térmicas o deformación en frío que se han empleado en el momento de fabricación. No hay valores establecidos para las características mecánicas.
O: Recocido. Aplicado a los semi-productos de aluminio para obtener el estado más bajo de resistencia.
H: Acritud. Por lo general, se utiliza en laminados/estirados. Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico intermedio para conseguir alguna reducción de las características mecánicas.
W: Tratamiento térmico de solución y temple. Es un estado que aplica a los productos de aluminio cuyas las aleaciones maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este estado únicamente se utilizará cuando se indica el tiempo del madurado natural. Por ejemplo W1/2 hora.
T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructural. Apliacación en semi-productos en los que se aumenta su resistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, con el fin de obtener estados estables.
Los flejes de aluminio endurecidos por acritud presentan una serie de especificaciones en función de la cifra que se ocupe en segunda y tercera posición de la nomenclatura (HXX). A continuación se nombran cada una de ellas y en el apartado de estados podrás encontrar todos los detalles:
| ACRITUD | Variación específica del proceso | H1: acritud |
|---|---|---|
| H2: acritud y recocido parcial | ||
| H3: acritud y estabilizado | ||
| Características mecánicas | HX2: estado ¼ duro | |
| HX4: estado semiduro | ||
| HX6: estado ¾ duro | ||
| HX8: estado duro | ||
| HX9: estado extraduro | ||
| Aplicable a todas las aleaciones forjables | H (x)11: tras recocido, endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como estado reducido (0) | |
| H 112: endurecimiento por deformación a elevada temperatura | ||
| H 113: Aplicado a chapas que, tras recocido, endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como estado reducido (0) |
Para los flejes de aluminio sometidos a tratamiento térmico de endurecimiento estructural, también existen una serie de subdivisiones en función de las cifras que se colocan seguidas de la letra T en la nomenclatura (TXXX). Todas ellas están detalladas en el apartado de estados de la ficha de producto.
ACABADOS DE LOS FLEJES DE ALUMINIO
En cuanto a los acabados disponibles para el suministro de fleje de aluminio, en VINCO te facilitamos una amplia gama de posibilidades entre las que se incluye el aluminio anodizable y anodizado. Este proceso de anodizado consiste en crear una capa de óxido superficial mediante un proceso electrolítico que proteja el material frente al desgaste por fricción, la corrosión, aislamiento eléctrico y, por tanto, aumente su vida útil. Contacta con nosotros para más información.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
En la ficha técnica de producto podrás consultar toda la información disponible para el fleje de aluminio en lo que se refiere a la composición química, las equivalencias según la Norma Europea (EN), las características mecánicas en función de la calidad del material y las tolerancias para cada una de las aleaciones: tolerancias en espesor, en anchura, de flecha y la tolerancia de planicidad.
Para cualquier otra consulta, no dudes en contactar con nuestro equipo de expertos en el (+34) 94 412 33 99 o a la dirección de email info@vinco.es
| EUROPAR ARAUA (EN) | Nazioarteko baliokidetasun gutxi gorabeherakoak | ||||||
| Zenbakizko sailkapena | Sinboloen sailkapena | US (AISI) | JAPAN (JIS) | CHINA (GB) | |||
| EN AW-1050A | EN AW-Al 99,5 | ||||||
| EN AW-1070A | EN AW-Al 99,7 | ||||||
| EN AW-1200 | EN AW-Al 99,0 | ||||||
| EN AW-2017A | EN AW-Al CuMgSi(A) | ||||||
| EN AW-2024 | EN AW-Al CuMg1 | ||||||
| EN AW-3003 | EN AW-Al Mn1Cu | ||||||
| EN AW-3005 | EN AW-Al Mn1Mg0,5 | ||||||
| EN AW-3105 | EN AW-Al Mn0,5Mg0,5 | ||||||
| EN AW-5005 | EN AW-Al Mg1(B) | ||||||
| EN AW-5052 | EN AW-Al Mg2,5 | ||||||
| EN AW-5083 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,7 | ||||||
| EN AW-5086 | EN AW-Al Mg4 | ||||||
| EN AW-5182 | EN AW-Al Mg4,5Mn0,4 | ||||||
| EN AW-5657 | EN AW-Al 99,85Mgl(A) | ||||||
| EN AW-5754 | EN AW-Al Mg3 | ||||||
| EN AW-6016 | EN AW-Al Si1,2Mg0,4 | ||||||
| EN AW-6082 | EN AW-Al Si1MgMn | ||||||
| EN AW-7075 | EN AW-Al Zn5,5MgCu | ||||||
| EN AW-8011A | EN AW-Al FeSi(A) | ||||||
PROPIETATE MEKANIKOAK, EN 485-2
| ALUMINIOAREN KALITATEA | Tratamenduaren egoera | Trakzioarekiko erresistentzia, Rm | Malgutasunaren muga Rp0,2 | Gutxieneko luzapena, % (lodiera hazkorraren arabera) | |||
| N/mm2 | |||||||
| Izendapena | Araua | Gutx. | Gehi. | Gutx. | Gehi. | A50mm | |
| EN AW-1050A (Al 99,5) | EN 485 | 0/H111 | 65 | 95 | 20 | - | 20-29 |
| H14 | 105 | 145 | 85 | - | 2-5 | ||
| H16 | 120 | 160 | 100 | - | 1-3 | ||
| H18 | 135 | - | 120 | - | 1-2 | ||
| H22 | 85 | 125 | 55 | - | 4-11 | ||
| H24 | 105 | 145 | 75 | - | 3-8 | ||
| H26 | 120 | 160 | 90 | - | 2-4 | ||
| EN AW-1070 (Al 99,7) | EN 485 | 0/H111 | 60 | 90 | 15 | - | 23-32 |
| H18 | 125 | - | 105 | - | 2 | ||
| H22 | 80 | 120 | 50 | - | 7-12 | ||
| H24 | 100 | 140 | 60 | - | 5-9 | ||
| EN AW-1200 (Al 99,0) | EN 485 | 0/H111 | 75 | 105 | 25 | - | 19-28 |
| H14 | 105 | 155 | 95 | - | 1-5 | ||
| H18 | 150 | - | 130 | - | 1-2 | ||
| H19 | 160 | - | 140 | - | 1 | ||
| H24 | 115 | 155 | 90 | - | 3-7 | ||
| AW-2017A (Al Cu4MgSi(A)) | EN 485 | O | - | 225 | - | 145 | 12-14 |
| T4 | 390 | - | 245 | - | 14-15 | ||
| AW-2024 (Al Cu4Mg1) | EN 485 | O | - | 220 | - | 140 | 12-13 |
| T4 | 425 | - | 275 | - | 12-14 | ||
| EN AW-3003 (Al Mn1Cu) | EN 485 | 0/H111 | 95 | 135 | 35 | - | 15-23 |
| H14 | 145 | 185 | 125 | - | 2-4 | ||
| H16 | 170 | 210 | 150 | - | 1-2 | ||
| H18 | 190 | - | 170 | - | 1-2 | ||
| H24 | 145 | 185 | 115 | - | 4-6 | ||
| H26 | 170 | 210 | 140 | - | 2-3 | ||
| EN AW-3005 (Al Mn1Mg0,5) | EN 485 | H111 | 115 | 165 | 45 | - | 12-19 |
| H14 | 170 | 215 | 150 | - | 1-3 | ||
| H22 | 145 | 195 | 110 | - | 5-7 | ||
| H24 | 170 | 215 | 130 | - | 4 | ||
| H28 | 220 | - | 190 | - | 2-3 | ||
| EN AW-3105 (Al Mn0,5Mg0,5) | EN 485 | H111 | 100 | 155 | 40 | - | 14-17 |
| H18 | 195 | - | 180 | - | 1 | ||
| H24 | 150 | 200 | 120 | - | 4-5 | ||
| EN AW-5005 (Al Mg1(B)) | EN 485 | H111 | 100 | 145 | 35 | - | 15-22 |
| H18 | 185 | - | 165 | - | 1-2 | ||
| H34 | 145 | 185 | 110 | - | 3-6 | ||
| H36 | 165 | 205 | 135 | - | 2-4 | ||
| EN AW-5052 (Al Mg2,5) | EN 485 | 0/H111 | 170 | 215 | 65 | - | 12-18 |
| H14 | 230 | 280 | 180 | - | 3-4 | ||
| H18 | 270 | - | 240 | - | 1-2 | ||
| H34 | 230 | 280 | 150 | - | 4-7 | ||
| EN AW-5083 (Al Mg4,5Mn0,7) | EN 485 | H111 | 275 | 350 | 125 | - | 11-15 |
| H321 | 305 | 385 | 215 | - | 8-10 | ||
| H32 | 305 | 380 | 215 | - | 5-8 | ||
| H34 | 340 | 400 | 250 | - | 4-7 | ||
| EN AW-5086 (Al Mg4) | EN 485 | H111 | 240 | 310 | 100 | - | 11-17 |
| EN AW-5182 (Al Mg4,5Mn0,4) | EN 485 | H111 | 255 | 315 | 110 | - | 11-13 |
| EN AW-5657 (Al 99,85 Mg1(A)) | EN 485 | H242 | 125 | 170 | 100 | - | 13 |
| H25 | 140 | 180 | 110 | - | 5 | ||
| H26 | 150 | 190 | 120 | - | 3 | ||
| EN AW-5754 (Al Mg3) | EN 485 | 0/H111 | 190 | 240 | 80 | - | 12-18 |
| H14 | 240 | 280 | 190 | - | 3-4 | ||
| H18 | 290 | - | 250 | - | 1-2 | ||
| H22 | 220 | 270 | 130 | - | 7-11 | ||
| H32 | 220 | 270 | 130 | - | 7-11 | ||
| H34 | 240 | 280 | 160 | - | 6-8 | ||
| H36 | 265 | 305 | 190 | - | 4-6 | ||
| EN AW-6016 (Al Si1,2Mg0,4) | EN 485 | T4 | 170 | 250 | 80 | 140 | 24 |
| T6 | 260 | 300 | 180 | 260 | 10 | ||
| EN AW-6082 (Al Si1MgMn) | EN 485 | O | - | 150 | - | 85 | 14-18 |
| T4 | 205 | - | 110 | - | 12-15 | ||
| T6 | 310 | - | 260 | - | 6-10 | ||
| EN AW-7075 (Al Zn5,5MgCu) | EN 485 | O | - | 275 | - | 145 | 10 |
| T6 | 545 | - | 475 | - | 6-8 | ||
| T76 | 500 | - | 425 | - | 7-8 | ||
| T73 | 460 | - | 385 | - | 7-8 | ||
| EN AW-8011A (Al FeSi(A) | EN 485 | O/H111 | 85 | 130 | 30 | - | 19-25 |
| H18 | 165 | - | 145 | - | 1-2 | ||
| H24 | 125 | 165 | 100 | - | 3-6 | ||
TRATAMENDU EGOEREN IZENEN AZALPENA, TAULETAN ERABILIAK, EN 485-2
| Tratamenduaren egoeraren izena | Azalpena |
| O | Suberatua - beroan konformatu ondoren suberatu irizteko propietate beharrezkoak dituzten produktuak O egoeran sar daitezke |
| H14 | Garraztasuna - 1/2 gogorra |
| H16 | Garraztasuna - 3/4 gogorra |
| H18 | Garraztasuna - 4/4 gogorra |
| H19 | Garraztasuna - estra-gogorra |
| H111 | Suberatua eta garraztasun apur batekin (H11 baino txikiagoa), amaierako eragiketak egin bitartean, luzatzea edo lautzea, kasu |
| H22 / H32 | Garraztasuna - 1/4 gogorra |
| H24 / H34 | Garraztasuna - 1/2 gogorra |
| H26 / H36 | Garraztasuna - 3/4 gogorra |
| H321 | Garraztasuna eta egonkortua - 1/4 gogorra, aluminio-magnesiozko aleazioetan aplikatzen da, esfoliazio bidezko korrosioarekiko eta pikor arteko korrosioarekiko erresistentzia zehaztuta dutenetan |
| T4 | Disoluzioa eta zahartzapen naturala |
| T6 | Disoluzioa eta zahartzapen artifiziala |
| T73 | Disoluzioa eta gainzahartzapen artifiziala, tentsio peko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko |
| T76 | Disoluzioa eta gainzahartzapen artifiziala, esfoliazio bidezko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko |
| EGOEREN BALIOKIDETASUNAK |
| H2 ~ H12 ~ H22 ~ H32 |
| H4 ~ H14 ~ H24 ~ H34 |
| H8 ~ H18 ~ H28 ~ H38 |
- Merkataritza-akordioa dela medio
- Aluminio anodizatua eta eskaintzeko aukera dago
- Gainera, materiala garbitzeko aukera hauek eskaintzen ditugu (aleazioaren araberakoak):
- Garbitzea
- Koipegabetze kimikoa
-
ALLOY GROUP
| Group I | 1080A | 1070A | 1050A | 1220 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 3103 | 3005 | 3105 | |||||
| 4006 | 4007 | |||||||
| 5005 | 5050 | |||||||
| 8011A | ||||||||
| Group II | 2014 | 2017A | 2024 | |||||
| 3004 | ||||||||
| 5040 | 5049 | 5251 | 5052 | 5154A | 5454 | 5754 | 5182 | |
| 5083 | 5086 | |||||||
| 6061 | 6082 | |||||||
| 7020 | 7021 | 7022 | 7075 | |||||
PERDOIAK LODIERAN
| Lodiera nominala | Perdoiak lodieran, EN 485-4 arauaren arabera, zabalera nominal hauen kasuan: | ||||
| ≤ 1000 | 1000 < w ≤ 1250 | ||||
| > | ≤ | Alloy Group | Alloy Group | ||
| I | II | I | II | ||
| 0,2 | 0,4 | ± 0,02 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,03 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
| 0,5 | 0,6 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 |
| 0,6 | 0,8 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,06 | ± 0,07 |
| 0,8 | 1 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 1 | 1,2 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 1,2 | 1,5 | ± 0,05 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 |
| 1,5 | 1,8 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,12 |
| 1,8 | 2 | ± 0,06 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2 | 2,5 | ± 0,07 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,14 |
| 2,5 | 3 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,13 | ± 0,15 |
| 3 | 3,5 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,17 |
| 3,5 | 4 | ± 0,15 | - | ± 0,20 | - |
| 4 | 5 | ± 0,18 | - | ± 0,22 | - |
Neurriak mm-tan.
PERDOIAK ZABALERAN
| Lodiera nominala t | Tolerancias de corte stándar para VINCO1) | Perdoiak zabaleran, zabalera nominalentzat, EN 485-4 arauaren arabera. Neurri hauetakoak: | |||||||
| > | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | ≤ 100 | 100 < w ≤ 300 | 300< w ≤ 500 | 500 < w ≤ 1250 |
| - | 0,2 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | - | - | - | - |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,5 |
| 0,4 | 0,6 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,5 |
| 0,6 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | 0;+1 | 0;+1,5 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+2 |
| 1,5 | 2 | merkataritza-akordioa | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+1 | 0;+1,2 | 0;+2 |
| 2 | 2,5 | merkataritza-akordioa | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+1 | 0;+1 | 0;+1,5 | 0;+2 |
| 2,5 | 3 | merkataritza-akordioa | merkataritza-akordioa | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1 | 0;+1 | 0;+1,5 | 0;+2 |
| 3 | 5 | merkataritza-akordioa | merkataritza-akordioa | 0;+0,32 | 0;+0,35 | - | 0;+1,5 | 0;+2 | 0;+3 |
Neurriak mm-tan.
1) Beste neurri batzuetako perdoi murritzagoak egingarriak dira, merkataritza-akordioa dela medio .
PERDOIAK GEZIAN
| Zabalera nominala | Perdoi murritzagoak ertzak kurbatzean, merkataritza-akordioa dela medio. | Perdoiak, EN 485-4 arauaren arabera. Honakoak: ertzak kurbatzean | |
| Gehieneko desbiderapena 2.000 mm Lodiera (t) | Gehieneko desbiderapena 2.000 mm Lodiera (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t ≤ 1,20 mm | Perdoia kurbatzean, dgehi | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 | - |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 | - |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 | - |
| 20 < W < 25 | 2,00 | 4,00 | - |
| 25 ≤ W ≤ 100 | 2,00 | 4,00 | 8 1) |
| 100 | 2,00 | 4,00 | 6,00 |
| 300 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 | 5,00 |
| 350 < W ≤ 600 | - | - | 5,00 |
| 600 < W ≤ 1000 | - | - | 4,00 |
Neurriak mm-tan.
1) 25 mm-tik beherako zabalera nominalen kasuan, perdoiak kontsulta edo eskaera egiterakoan adostu beharko dira.
UHINDURA (LUZEKAKO UHINDURA)
PROZESUAREN OINARRIZKO EGOEREN DEITURA
F: Fabrikatu landugabea
Burutu gabeko produktuen fabrikazio prozesuari aplikatuta, non ez dagoen baldintza termikoen edo hotzeko deformazioaren araberako kontrol berezirik. Ez da ezaugarri mekanikoen baliorik ezartzen.
O: Suberaketa
Burutu gabeko produktuei aplikatuta erresistentzia egoera txikiena lortzearren.
H: Garraztasuna (Orokorrean tenkatua/ijeztua).
Ezaugarri mekanikoen erredukzioren bat lortzeko, tarteko tratamendu termiko baten bitartez edo gabe, hotzeko deformazioaren bitartez haien erresistentzia handiagotu duten burutu gabeko produktuei aplikatuta.
W: Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa
Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendua jaso ostean, giro-tenperaturan berezko zahartzapena duten aleazioei aplikatutako egoera. Egoera hau zahartzapen naturalaren denbora adierazten denean erabiliko da soilik. Adibidez W 1/2 ordu.
T: Egitura gogortzeko tratamendu termikoa
Egoera egonkorrak lortzeko, garraztasun osagarri bitartez edo gabe, erresistentzia mekanikoa handiagotzen zaien burutu gabeko produktuei aplikatuta.
ALUMINIOAREN TRATAMENDUAREN OINARRIZKO EGOEREN AZPIZATIKETA
1. H EGOERAREN AZPIZATIKETA: GARRAZTASUNA
1.1. H-ri jarraiki doan zifrak prozesuaren oinarrizko operazioen aldaketa espezifikoa adierazten du:
H1: Soilik garraztasuna
Ezaugarri mekanikoak azken hotzeko deformazio prozesu baten bitartez lortzen dira.
H2: Garraztasuna eta suberaketa partziala
Ezaugarri mekanikoak azken tratamendu termiko baten bitartez lortzen dira. Orokorrean, egoera honek erresistentzia berdina duen H1 batek baino luzapen handiagoa du.
H3: Garraztasuna eta egonkortzea
Hotzeko deformazio plastiko bitartez gogorturiko eta ondoren tenperatura baxuko tratamendu termiko baten bitartez ezaugarri mekanikoak egonkortu zaizkien burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egonkortzeak, orokorrean, erresistentzia mekanikoa gutxiagotu eta harikortasuna handiagotzen du. Deitura hau soilik aplika daiteke, egonkortzen ez badira, giro-tenperaturan biguntze bat jasaten duten aleazioei, AIMg bezalakoak.
1.2 H1, H2 eta H3 izendapenei jarraiki doan digituak burutu gabeko produktuaren ezaugarri mekanikoei egiten die aipamena:
HX2: Egoera 1/4 gogorra. Honen trakzioarekiko erresistentzia, gutxi gorabehera suberatu egoera eta egoera erdi-gogorraren erdian aurkitzen da.
HX4: Egoera erdi gogorra. Honen trakzioarekiko erresistentzia, gutxi gorabehera suberaketa egoera eta egoera gogorraren erdian aurkitzen da.
HX6: Egoera 3/4 gogorra. Honen trakzioarekiko erresistentzia, gutxi gorabehera egoera erdi-gogorra eta egoera gogorraren erdian aurkitzen da.
HX8: Egoera gogorra. Orokorrean erabilitako gehienezko garraztasun-maila du.
HX9: Egoera estra gogorra . Egoera gogorraren trakzioarekiko erresistentzia gainditzen du. Digitu bakoitiek egoerak adieraziko dituzte. Egoera hauen trakzioarekiko erresistentzia, ondoko digitu bikoitiei dagozkien egoeren batez bestekoa da.
1.3 Hirugarren zifra (x) H egoeraren azpizatiketan
H letrari jarraiki doazen hiru zifrek aleazio forjagarri guztientzat balio dute:
H (x)11: Azken suberaketa baten ondoren hotzezko deformazio bitartezko gogortze bat mantentzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta, suberaketa egoera (0) bezala kalifikatzea eragozten duena, baina ez da nahikoa H(x)1 kalifikatzeko. Adibidea: Kontrolatutako trakzio bidezko zuzenketa bitartez lortutako gogortzea H111 izendatzen da (%1eko luzapena gutxi gorabehera).
H 112: Tenperatura altuko deformazio bitartez gogortzeren bat lor dezaketen burutu gabeko produktuei aplikatuta, honen bidez ezaugarri mekanikoekiko mugak ezartzen direlarik.
H 113: Azken suberaketa baten ondoren hotzezko deformazio bitartezko gogortzea mantentzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta, horren ondorioz ezin dira suberaketa egoera (0) bezala kalifikatu, baina ez da nahikoa ere H(x) gisa kalifikatzeko (luzapena %3koa da gutxi gorabehera).
2. T EGOEREN AZPIZATIKETA: TRATAMENDU TERMIKOA
"T" letrari jarraiki doazen 1etik 10erako zifrek oinarrizko tratamenduen sekuentzia espezifikoak adierazten dituzte, jarraian ikus daitekeen bezala.
T1: Tenplaketa bidezko tratamendua estrusio tenperatura eta zahartzapen naturaletik hasita
Estrusio tenperaturatik hasita, behar adina abiaduraz (tenplaketa) hozte bat jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Horrela, ondorengo zahartzapen natural baten bitartez, honen propietate mekanikoak areagotzen dira. Egoera honen barne daude hoztearen ondoren, propietate mekanikoengan eragin sentikorrik ez duen trakzio bidezko lauketa edo zuzenketa jasaten duten produktuak.
T3: Disoluzio (1), tenplaketa (1), garraztasun eta zahartzapen natural bidezko tratamendu termikoa
Disoluzio edo tenplaketa bidezko tratamendu baten ondoren, garraztasun jakin bat jasotzen duten, eta jarraiki, erresistentzia mekanikoa hobetzeko zahartzapen natural bat jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, hauen propietate mekanikoengan eragiten duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.
T4: Disoluzio (1), tenplaketa (1), eta zahartzapen natural bidezko tratamendu termikoa
Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen natural bidezko tratamendu baten ondoren, propietate mekanikoak hobetzen dituzten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, propietate mekanikoengan eragiten ez duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.
T5: Tenplaketa bidezko tratamendu termikoa estrusio tenperatura eta zahartzapen naturaletik hasita
Estrusio tenperaturatik hasita aire behartuzko hozte bat behar adina abiaduraz (tenplaketa) jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Horrela, ondorengo zahartzapen artifizial baten bitartez, honen propietate mekanikoak areagotzen dira. Egoera honen barne daude hoztearen ondoren, propietate mekanikoengan eragin sentikorrik ez duen trakzio bidezko lauketa edo zuzenketa jasaten duten produktuak.
T6: Disoluzio (1), tenplaketa (1), eta zahartzapen natural bidezko tratamendu termikoa
Disoluzio, bat-bateko tenplaketa eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu baten ondoren hauen propietate mekanikoak hobetzen dituzten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, propietate mekanikoengan eragiten ez duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.
T7: Disoluzio (1), tenplaketa (1) eta gehiegizko zahartzapen / egonkortze bidezko tratamendu termikoa
Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendua eta gero, ezaugarri adierazgarriren bat kontrolatzearren gehienezko erresistentzia muga gaindituta artifizialki zahartutako burutu gabeko produktuei aplikatuta.
T8: Disoluzio (1), tenplaketa (1), garraztasun eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa
Tenplaketa eta zahartzapen artifizialaren arteko garraztasun jakin bat jasotzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta. Egoera honen barne daude tenplaketaren ondoren, propietate mekanikoengan eragiten duen trakzio bidezko zuzenketa edo lauketa jasaten duten produktuak.
T9: Disoluzio (1), tenplaketa (1), zahartzapen artifizial eta garraztasun bidezko tratamendu termikoa
Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen artifizial bidezko tratamenduaren ondoren, erresistentzia mekanikoa hobetzeko hotzean deformatzen diren burutu gabeko produktuei aplikatuta.
T10: Tenplaketa bidezko tratamendu termikoa estrusio tenperatura, garraztasun eta zahartzapen naturaletik hasita
Hoztearen (tenplaketaren) ondoren eta zahartzapen artifiziala baino lehenago, garraztasun jakin bat eskuratzen duten burutu gabeko produktuei aplikatuta.
2.1 Hirugarren zifra (x) T egoeraren azpizatiketan
Gehitutako bigarren zifra batek (ezin izango da 0 izan), tratamenduaren aldakuntzak adierazten ditu, era adierazgarri batean burutu gabeko produktuen propietateak aldatzen dituztenak. Honako hauek dira esanguratsuenak:
T31: Disoluzio, tenplaketa eta %1eko garraztasun bidezko tratamendu termikoa.
T31: Disoluzio, tenplaketa eta %1eko garraztasun bidezko tratamendu termikoa.
T41: Disoluzio eta tenperaturaren araberako hozgarri bidezko tenplaketa tratamendu termikoa.
T35: Disoluzio, tenplaketa eta %1,5etik %3ra bitartean kontrolatutako trakzio bidezko tratamendu termikoa.
T36: Disoluzio tenplaketa eta %7ko garraztasun bidezko tratamendu termikoa.
T42: Disoluzio bidezko tratamendu termikoa 0 edo F-tik aurrera, tenplaketa eta zahartzapen naturala.
T62: Disoluzio bidezko tratamendua 0 edo F-tik aurrera, tenplaketa eta zahartzapen artifiziala.
T51, T52, T53, T54: Estrusio tenperaturatik hasita hozte gradu ezberdinez burututako hoztea (tenplaketa). Horrela, zahartzapen artifizial berdin batekin azken ezaugarri mekaniko desberdinak lortzen dira.
T53: Hoztea, (tenplaketa), estrusio tenperaturatik hasita eta zahartzapen artifizial bikoitzarekin.
T61: Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa T6arekiko baldintza ezberdinetan.
T72: T42tik aurrerako egonkortasun tratamendua.
T73: Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen tratamendu bikoitzaren bidezko tratamendu termikoa (korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko egonkortzea tentsio eta zahartzapenaren bitartez).
T74: Disoluzio, tenplaketa 50ºC baino tenperatura altuagoko uretan eta zahartzapen tratamendu bikoitz bidezko tratamendu termikoa (egonkortzea + zahartzapena).
T76: Disoluzio, tenplaketa eta zahartzapen tratamendu bikoitz bidezko tratamendu termikoa (Egonkortzea korrosio esfoliantearekiko erresistentzia hobetzeko + zahartzapena).
T81: Disoluzio, tenplaketa, deformaziozko gogordura eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa. %1,5etik %3rainoko trakzio bidezko gogordura.
T83: T8ren parekoa Simagaltok 63/EN AW 6063 aleaziorako.
T86: Disoluzio, tenplaketa, garraztasun eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa. Garraztasunak, orokorrean, %6ko trakzio bidezko zuzenketan du jatorria.
T87: Disoluzio, tenplaketa, deformaziozko gogordura eta zahartzapen artifizial bidezko tratamendu termikoa. Garraztasunak, orokorrean, %7ko trakzio bidezko zuzenketan du jatorria.
T89: Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa, ezaugarri mekanikoak lortzeko gogordura nahikoa eta zahartzapen artifiziala.
T93, T94: Disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa eta ezaugarri mekanikoak lortzeko gogordura nahikoa.
2.2 Hirugarren zifra (x) T egoeraren azpizatiketan
Gehituriko hirugarren zifrak kontrolatutako tentsio baten bitartez tentsio kentzea adierazten du, horrela:
T(x)51: Burutu gabeko produktuei aplikatuta, zeintzuk disoluzio eta tenplaketa bidezko tratamendu termikoa jaso ondoren, %1etik %3ra bitarteko trakzio bidezko azkeneko zuzenketa baten bitartez jasotzen duten garraztasuna adierazten du. Barra hauek ez dute geroago zuzenketarik jasoko.
T(x)50: Aurrekoa bezalakoa baina barra, profil, tutu estruitu eta tenkatuei aplikatuta: Garraztasun portzentajea trakzio kontrolatu bidezko zuzenketa %3koa, tutua izan ezik, %0,5etik %3ra bitartekoa izango dena.
T(x)511: Aurrekoa bezalakoa baina kontrolatutako trakzioaren ondoren tenkaketa txikiagoa onartzen da.
La adopción de vehículos eléctricos a nivel mundial
El mercado mundial de...
Kontsulta iezaguzu