Acier à teneur élevée en carbone: Recuit (+LC)
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | Composition chimique % | |||||||||||
| C | Si | Mn | P max. | S max. | Cr | Mo | V | Ni | Cu | Cr + Mo +Ni máx./Max | ||||
| C10E | 1.1121 | EN 10132 | 0,07 - 0,13 | max. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | - | |
| C15E | 1.1141 | EN 10132 | 0,12 - 0,18 | max. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | - | |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 0,14 - 0,19 | max. 0,40 | 1,00 - 1,30 | 0,025 | 0,035 | 0,80 - 1,10 | - | - | - | 0,40 | - | |
| C22E | 1.1151 | EN 10132 | 0,17 - 0,24 | max. 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| C35E | 1.1181 | EN 10132 | 0,32 - 0,39 | max. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| C45E | 1.1191 | EN 10132 | 0,42 - 0,50 | max. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| 25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 0,22 - 0,29 | max. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - | |
| 42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 0,38 - 0,45 | max. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - | |
| C55S | 1.1204 | EN 10132 | 0,52 - 0,60 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| C60S | 1.1211 | EN 10132 | 0,57 - 0,65 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| C67S | 1.1231 | EN 10132 | 0,65 - 0,73 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| C75S | 1.1248 | EN 10132 | 0,70 - 0,80 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| C90S | 1.1217 | EN 10132 | 0,85 - 0,95 | 0,15 - 0,35 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| C100S | 1.1274 | EN 10132 | 0,95 - 1,05 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,025 | max. 0,40 | max. 0,10 | - | max. 0,40 | 0,30 | 0,63 | |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 0,47 - 0,55 | max. 0,40 | 0,70 - 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 - 1,20 | max. 0,10 | 0,10 - 0,25 | max. 0,40 | 0,40 | - | |
| 80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 0,75 - 0,85 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,40 - 0,60 | max. 0,10 | 0,15 - 0,2 | max. 0,40 | 0,40 | - | |
FEUILLARD RECUIT : ACIER À HAUTE TENEUR EN CARBONE
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES BANDES D'ACIER RECUITES
Chez VINCO, nous vous proposons un large choix de feuillards recuits à haute teneur en carbone afin d'adapter la commande à vos besoins. Le processus de recuit consiste à chauffer le feuillard à une certaine température et à le laisser refroidir jusqu'à la température ambiante afin d'assouplir le matériau et d'éliminer les tensions. Par ailleurs, en fonction de la teneur en carbone du feuillard, les propriétés mécaniques et les caractéristiques varient. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la dureté et la résistance de la bande sont importantes. La densité des bandes d'acier à haute teneur en carbone est de 7,85 kg/dm³, quel que soit le format dans lequel le produit est fourni.
Les caractéristiques mécaniques et les conditions techniques des bandes recuites sont soumises aux normes EN 10132-2 (acier de cémentation), EN 10132-3 (acier de trempe et de revenu) et EN 10132-4 (conditions techniques de livraison), qui s'appliquent aux bandes laminées à froid pour le traitement thermique. À cet égard, les propriétés mécaniques et les exigences de dureté ainsi que les valeurs de dureté Rockwell des aciers à ressorts sont déterminées. Ces caractéristiques s'appliquent à la fourniture de feuillards recuits et skin-passés : le premier adoucit et soulage les tensions dans l'acier, améliorant ainsi sa ductilité, et le skin-pass réduit l'épaisseur et améliore la rugosité du feuillard. Vous pouvez consulter tous ces paramètres dans la section des caractéristiques mécaniques.
La finition des bandes recuites est régie par la norme EN 10132-2:2000 qui couvre les bandes laminées à froid alliées et non alliées pour les applications générales. Le processus de laminage à froid laisse une surface brillante sur le matériau. La rugosité, en revanche, est convenue au moment de la commande, ce qui permet d'adapter chaque bande aux besoins de nos clients.
LES TOLÉRANCES SUR L'ÉPAISSEUR, LA LARGEUR, LA LONGUEUR ET LA DÉFLEXION
Tolérances d'épaisseur selon la norme EN 10140:2006 qui s'applique aux bandes laminées à froid en bobines ou aux bandes obtenues à partir de bandes de précision de largeur de laminage.
Les tolérances de largeur sont indiquées pour les bandes à bords cisaillés. Les tolérances de cisaillement standard pour VINCO et les tolérances pour les largeurs nominales selon EN 10140 sont énumérées ici.
En ce qui concerne les tolérances de longueur, trois bandes de longueur nominale sont détaillées, pour lesquelles les tolérances les plus étroites pouvant faire l'objet d'un accord commercial sont indiquées, ainsi que les tolérances positives par rapport à la longueur nominale, conformément à la norme EN 10140.
Les tolérances de la flèche se réfèrent aux tolérances de flexion des bords les plus étroites possibles dans le cadre d'un accord commercial, ainsi qu'aux tolérances conformes à la norme EN 10140 pour la classe A (normale) et la classe B (réduite).
La plage de tolérance concernant l'ondulation longitudinale ou la planéité de la bande dans le sens du laminage doit être inférieure ou égale à un maximum de 10 mm sur 1000. Cette planéité est déterminée en fonction du sens de laminage de la bande.
Toutes les spécifications relatives aux tolérances figurent dans la section correspondante de la fiche produit. Pour toute autre question, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts au (+34) 94 412 33 99 ou écrivez-nous à info@vinco.es.
| Classification symbolique | Numérique | Norme européenne (EN) | Équivalences internationales approximatives | |||||
| É.-U. | Japon (JIS) | Chine (GB) | ||||||
| C10E | 1.1121 | EN 10132-2 | ||||||
| C15E | 1.1141 | EN 10132-2 | SAE 1015 | 1015 | S15C | G4051 | 15 | GB 3522 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132-2 | AISI 5115 | 5115 | - | - | 16MnCr | - |
| C22E | 1.1151 | EN 10132-3 | ||||||
| C35E | 1.1181 | EN 10132-3 | ||||||
| C45E | 1.1191 | EN 10132-3 | 1045 | A682/684 | S45C | G4051 | 45 | GB 3522 |
| 25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132-3 | SAE 4130 | 4130 | SCM 420 | G 4105 | 30CrMo | - |
| 42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132-3 | SAE 4140 | 4140 | SCM 440 | G 4105 | 42CrMo | - |
| C55S | 1.1204 | EN 10132-4 | ||||||
| C60S | 1.1211 | EN 10132-4 | ||||||
| C67S | 1.1231 | EN 10132-4 | 1065 | A682/684 | S65C-CSP | G4802 | 70 | GB/T 1222 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132-4 | 1074 | A682/684 | - | - | - | - |
| C90S | 1.1217 | EN 10132-4 | - | - | - | - | - | - |
| C100S | 1.1274 | EN 10132-4 | 1095 | A682/684 | SK4-CSP | G4802 | - | - |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132-4 | 6150 | A505/506 | SUP 10 | G4802 | 50CrVA | GB/T 1222 |
| 80CrV2 | 1.2235 | EN 10132-4 | ||||||
| Classification symbolique | Numérique | Norme européenne (EN) | Propriétés mécaniques et exigences en matière de dureté Condition de fourniture de recuit et skin-pass (+LC) | Valeurs1) de dureté Rockwell des aciers pour ressorts Recuit et skin-pass (+LC) | |||
| Rp0,2 N/mm² max | Rm N/mm² max. | Asₒ % min. | HV max. | HRB max. | |||
| C10E | 1.1121 | EN 10132 | 345 | 430 | 26 | 135 | - |
| C15E | 1.1141 | EN 10132 | 360 | 450 | 25 | 140 | - |
| 16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 420 | 550 | 21 | 170 | - |
| C22E | 1.1151 | EN 10132 | 400 | 500 | 22 | 155 | 78 |
| C35E | 1.1181 | EN 10132 | 430 | 540 | 19 | 170 | 86 |
| C45E | 1.1191 | EN 10132 | 455 | 570 | 18 | 180 | 88 |
| 25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 440 | 580 | 19 | 175 | 87 |
| 42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 480 | 620 | 15 | 195 | 90 |
| C55S | 1.1204 | EN 10132 | 480 | 600 | 17 | 185 | 90 |
| C60S | 1.1211 | EN 10132 | 495 | 620 | 17 | 195 | 91 |
| C67S | 1.1231 | EN 10132 | 510 | 640 | 16 | 200 | 92 |
| C75S | 1.1248 | EN 10132 | 510 | 640 | 15 | 200 | 93 |
| C90S | 1.1217 | EN 10132 | 545 | 680 | 14 | 215 | 94 |
| C100S | 1.1274 | EN 10132 | 550 | 690 | 13 | 220 | 95 |
| 51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 550 | 700 | 13 | 220 | 94 |
| 80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 580 | 720 | 12 | 225 | 95 |
1) Valeurs approximatives.
Remarque : il est possible de préciser des valeurs de dureté ou de résistance à la traction, mais pas les deux à la fois. Si aucune des deux valeurs n'est précisée, la valeur considérée est celle de la résistance à la traction.
La précision de la résistance ou la dureté doit être comprise entre 150 N/mm² ou 50 HV, sauf accord commercial exprès.
EN 10132-2:2021
La finition de la surface peut être "rugueuse" (RR), "mate" (RM), "lisse" (RL).
Les produits ayant un aspect de surface MA et MB sont généralement fournis avec une finition de surface RL. Si une finition de surface "rugueuse" ou "mate" est demandée, le symbole correspondant doit être indiqué dans la désignation.
- Les exigences en matière de rugosité doivent être convenues au moment de la demande de devis ou de la commande.
- Les bandes laminées à froid doivent avoir un fini de surface brillant, tel qu'il est obtenu lors du laminage ou du recuit sous atmosphère contrôlée.
| Aspect de la surface | Finition spéciale de la surface | ||
| Symbole | Caractéristiques | Domaine d'application | |
| MA | Surface métallique propre et brillante ; les piqûres et les rayures ne sont pas autorisées. | Toutes épaisseurs et conditions de livraison. | RR, RM, RL |
| MB | Surface métallique brillante et propre ; les rainures et les rayures sont acceptables tant que l'aspect lisse et régulier n'est pas substantiellement affecté à l'œil nu. | Épaisseurs ≤ 2,0 mm et conditions de livraison +LC +CR | RM, RL |
Les différents états de surface pour les conditions +LC et +CR sont les suivants :
| Fini | Rugosité | ||
| Rugueux | RR | Ra ≥ 1.5 µm | |
| Mate | RM | 0.6 µm > Ra ≤ 1.8 µm | |
| Normal | RL | Ra ≤ 0.6 µm | |
TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR
| Épaisseur Nominale t | Tolérances en épaisseur conformément à EN 10140, pour largeurs nominales w de | ||||||
| <125 | ≥ 125 ET <600 | ||||||
| > | ≤ | A normal | B fin | C précis | A normal | B fin | C précis |
| - | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 |
| 0,10 | 0.15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 |
| 0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 |
| 0,25 | 0.40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 |
| 0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 |
| 0,60 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 |
| 1,00 | 1.50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 |
| 1,50 | 2.50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 |
| 2,50 | 4.00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 |
| 4,00 | 6.00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 |
Dimensions en mm.
TOLÉRANCES EN LARGEUR
| Tolérances en largeur pour feuillards à rives cisaillées | Tolérances de coupe standard pour VINCO 1) | Tolérances en largeur pour largeurs nominales conformément à la norme EN 10140 : | |||||||||
| Épaisseur nominale t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥ 125 and <250 | ≥250 and <600 | ||||
| >= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
| 0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,5 | 2,5 | Sous consultation | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,20 |
| 2,5 | 2,6 | Sous consultation | Sous consultation | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,6 | 4,1 | Sous consultation | Sous consultation | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| 4,1 | 6,1 | Sous consultation | Sous consultation | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Dimensions en mm.
1) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
2) Y compris la valeur t= 0,4
3) Y compris la valeur t= 1
4) Y compris la valeur t= 1,5
5) Y compris la valeur t= 2,5
TOLÉRANCES EN LONGUEUR
| Tolérances en longueur | Des tolérances plus ajustées sont envisageables sur accord commercial | Tolérance positive par rapport à la longueur nominale conformément à la norme EN 10140 pour la | |
| Longueur nominale L | Classe A | Classe B | |
| L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
| 1000 < L ≤ 2500 | +0,002 L | + 0,01 L | + 6 |
| L > 2500 | +0,002 L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Dimensions en mm.
TOLÉRANCES DE FLÈCHE
| Largeur nominale (W) | Des tolérances plus ajustées sont envisageables pour le cintrage des rives sur accord commercial | Tolérances conformes à la norme EN 10140 pour le cintrage des rives | ||
| Écart maximal 1000 mm | ||||
| Épaisseur t | Classe A (Normal) (écart maximal) | Classe B (FS) (Réduit) (écart maximal) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |||
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - |
| 10 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
| 20 < W < 25 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
| 25 ≤ W < 40 | 1,00 | 1,50 | 3,50 | 1,50 |
| 40 ≤ W < 125 | 1,00 | 1,50 | 2,50 | 1,25 |
| 125 ≤ W ≤ 350 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 1,00 |
| 350 < W < 600 | - | - | 2,00 | 1,00 |
Dimensions en mm.
La valeur absolue de la tolérance peut être divisé à l'intérieur de cette fourchette.
ONDULATION / PLANÉITÉ LONGITUDINALE
Sur 1 000 mm, la tolérance de planéité des feuillards en bandes dans le sens du laminage ne doit pas dépasser 10 mm. Toute autre exigence concernant la planéité doit faire l'objet d'un accord au moment de la commande.
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