Feuillard en Bronze
| Désignation | Composition chimique en % (mm) | ||||||||||||
| Cu min. | Fe max. | Ni max. | P min. | P max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | Autres total max. | |||
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | |||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Reste | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 3,5 | 4,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Reste | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 5,5 | 7,0 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Reste | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 7,5 | 8,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Reste | 0,1 | 0,2 | - | 0,2 | 0,10 | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 10,0 | 0,2 |
NOTE / EN 1652 i EN 13599 : Le total des autres éléments, à l'exception du Cu, est défini comme la somme des quotas pour Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn, à l'exclusion de tout élément pour lequel une valeur est spécifiée individuellement.
FEUILLARD EN BRONZE : CARACTÉRISTIQUES ET SPÉCIFICATIONS
CAPACITÉS DE PRODUCTION ET PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Chez VINCO, nous sommes spécialisés dans le refendage de bandes étroites. Nous disposons d'un centre de service composé de 8 lignes de refendage et d'autres lignes pour les opérations secondaires. Lorsque nous parlons de plage de coupe, nous tenons compte à la fois de l'épaisseur et de la largeur nominale qui, pour certains matériaux, peut aller jusqu'à 6 mm. Une autre caractéristique offerte au client est le choix de différents bords ou de bords spéciaux selon les besoins : bord cisaillé (GK) ou bords spéciaux (SK), bord tué/bord, bord arrondi/bord.
Les bandes de bronze conviennent aux applications industrielles et sont composées d'alliages de cuivre et d'étain et parfois de zinc. Toutes les compositions chimiques sont soumises à la norme (s/EN 1652/1654) qui détaille la composition, les caractéristiques et les tolérances dimensionnelles des bandes en alliage de cuivre à usage général.
Pour connaître le poids de la bobine de feuillard en bronze, nous disposons d'un calculateur de poids qui facilite le calcul en tenant compte du diamètre intérieur et extérieur sur la base du poids spécifique du matériau. Dans le cas du bronze, quel que soit le format de livraison, la valeur est de 8,9 kg/dm³, ce qui, avec la bande de cuivre, est la plus dense. Vous disposerez ainsi de données plus précises en ce qui concerne le poids.
FINITIONS ET REVÊTEMENTS
La bande de bronze peut être fournie avec différentes finitions et revêtements selon la norme. Ce type de bande est fourni avec des revêtements d'étain :
-
Electrolytique soumis à la norme s/EN 14436 qui traite des types de revêtements pour les bandes composites en alliage de cuivre : brillant, mat et polissage par refusion. L'amélioration de la soudabilité et de la résistance à la corrosion dépend de l'épaisseur du revêtement.
-
Le revêtement à chaud est soumis à la norme s/EN 13148 qui détaille les plages d'épaisseur des revêtements pour lesquels un certain nombre d'applications sont déterminées : protection contre l'oxydation de la surface, contre la corrosion, augmentation de la durée de vie et aide à la soudure douce.
Tous les détails concernant les revêtements standard pour les cerclages en bronze se trouvent dans l'onglet finition, bien que le résultat final n'affecte pas l'adéquation du cerclage. VINCO offre la possibilité de demander un revêtement spécial convenu au moment de l'achat.
| ÉQUIVALENCES INTERNATIONALES APPROXIMATIVES | |||||
| Classification symbolique | Classification numérique | Norme européenne (EN) | É.-U. (AISI) | Japon (JIS) | Chine (GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES FEUILLARD DE BRONZE EN 1652 / EN 1654
| Désignations | Résistance à la traction Rm | Limite élastique conventionnelle à 0,2 % Rp0,2 | Allongement | Dureté HV | |||||
| N/mm² | A50 mm pour des épaisseurs allant jusqu'à 2,5 mm (inclus), en % | A pour des épaisseurs supérieures à 2,5 mm, en % | |||||||
| Matériau | État métallurgique | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Classification symbolique | Classification numérique | min. | min. | ||||||
| R290 | 290 | 390 | (max. 190) | 40 | 50 | - | - | ||
| H070 | - | - | - | - | - | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (min. 210) | 11 | 13 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 155 | ||
| CuSn4 | CW450K | R480 | 480 | 570 | (min. 420) | 4 | 5 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (min. 490) | 3 | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | - | (min. 540) | - | - | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
| H350 | 350 | 420 | (max. 300) | 45 | 55 | - | |||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (min. 260) | 17 | 20 | - | - | ||
| H125 | - | - | - | - | - | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min. 450) | 8 | 10 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn6 | CW452K | ||||||||
| R560 | 560 | 650 | (min. 500) | 5 | - | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | 3 | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | - | (min. 690) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | - | ||
| R370 | 370 | 450 | (max. 300) | 50 | 60 | - | - | ||
| H90 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (min. 280) | 20 | 23 | - | - | ||
| H135 | - | - | - | - | - | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min. 460) | 13 | 16 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| CuSn8 | CW453K | ||||||||
| R600 | 600 | 690 | (min. 530) | 5 | 7 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (min. 620) | 3 | - | - | - | ||
| H210 | - | - | - | - | - | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | - | (min. 700) | 2 | - | - | - | ||
| H230 | - | - | - | - | - | 230 | - | ||
| R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | - | - | ||
| H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | ||||||||
| R580 | 580 | 690 | (520) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | - | (610) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 8 | ||
REMARQUE 1- Les nombres entre parenthèses ne correspondent pas à des exigences de normes, ils sont fournis à titre indicatif.
MATÉRIAU NU
RUGOSITÉ EN 1654
ÉTAT DE LA SURFACE EN 13599
Les produits doivent être propres et exempts de défauts nuisibles, qui doivent être spécifiés par accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre ou de la commande. Il reste en général une fine pellicule résiduelle de lubrifiant sur les produits étirés à froid, tout à fait acceptable, à moins que le contraire ne soit spécifié. Une décoloration est acceptable, à condition qu'elle ne nuise pas à l'utilisation du produit.
REVÊTEMENTS EN ÉTAIN
| Type de revêtement | Norme |
| Électrolytique | EN 14436 |
| À chaud | EN 13148 |
ÉLECTROLYTIQUE EN 14436
| Procédé | Description |
| Procédé pour revêtements électrolytiques mats. | Il s'agit de la finition standard d'un bain électrolytique traditionnel. |
| Procédé pour revêtements électrolytiques brillants. | Les revêtements d'aspect brillant s'obtiennent en utilisant des bains qui contiennent un ou plusieurs agents de polissage appropriés. Ceux-ci pourraient être indésirables lors des opérations postérieures de reflux ou de brasage tendre. D'autre part, ils pourraient être indiqués pour leurs propriétés de frottement (contacts de faible frottement ou contacts glissants). |
| Procédé pour revêtements électrolytiques polis par reflux. | Les revêtements polis par reflux s'obtiennent en chauffant pendant quelques secondes un revêtement électrolytique mat au-dessus de son point de fusion avant de le refroidir. Après refroidissement, le revêtement conserve son brillant. Dans la pratique, le polissage par reflux sur bande ne s'utilise pas pour des revêtements dont l'épaisseur est supérieure à 5 μm (risque de glissement) ni pour les revêtements déjà brillants. |
REMARQUE - Les revêtements électrolytiques en étain peuvent connaître une croissance spontanée de filaments métalliques (par l'effet conjugué de l'humidité et des tensions mécaniques, par exemple). Ce phénomène est indésirable pour les applications électrotechniques (risque de court-circuit). Ce risque peut être réduit par le polissage par reflux, en utilisant des revêtements en alliage étain-plomb ou bien en insérant une sous-couche adéquate.
TYPES DE REVÊTEMENTS ÉLECTROLYTIQUES EN ÉTAIN ET ALLIAGES EN ÉTAIN, CONFORMÉMENT À L'APPLICATION DE LA NORME EN 14436
| Épaisseur du revêtement μm | Types de revêtements | |||
| min. | max. | Sn brillant (Snb) | Sn mat (Snm) | Sn poli par reflux (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
REMARQUE 1 : Applications :
- N/A : non applicable
- B : amélioration de la capacité pour le brasage tendre
- *: réduction des contraintes de frottement
- C : résistance à la corrosion
- R : réduction de la résistance électrique sur un contact
- As : aspect amélioré
REMARQUE 2 : Ces valeurs-types sont données à titre informatif et peuvent être remplacées selon accord entre l'acheteur et le fournisseur.
COMPOSITION DE L'ÉTAIN ET ALLIAGES D'ÉTAIN EN 14436
| Type de revêtement | Désignation du matériau | Composition, en % (fraction massique) | |
| Sn min. | Autres, total | ||
| Sn brillant (Snb) | Sn99 | 99 | Reste |
| Sn mat (Snm) ou Sn poli par reflux (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Reste |
À CHAUD EN 13148
| Épaisseur | Intervalle d'épaisseurs | Application | |
| µm | µm | ||
| valeur moyenne | de | jusqu'à, inclus | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 2 | 1 | 3 | Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 3,5 | 2 | 5 | Protection contre la corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Augmentation de la vie utile |
| 7,5 | 5 | 10 | Facilite le brasage tendre |
| 10 | 7 | 13 | Facilite le brasage tendre |
TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR EN 13599/ EN 1652
| Épaisseur nominale | Tolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 13599/ EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < ET ≤ 200 | 200 < ET ≤ 350 | 350 < ET ≤ 700 | 700 < ET ≤ 1000 | 1000 < ET ≤ 1250 | |
| normal (classe A) | spécial (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensions en mm.
1) Y compris la valeur 0,05.
2) ± 10 % de l'épaisseur nominale
TOLÉRANCE EN ÉPAISSEUR POUR MATIÈRE REVÊTUE
TOLÉRANCES EN LARGEUR DES BANDES
| Épaisseur nominale t | Tolérances de coupe standard pour VINCO 2) | Tolérances en largeur pour des largeurs nominales conformes à EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | jusqu'à 50 inclus | supérieur à 50, jusqu'à 100 inclus | supérieur à 100, jusqu'à 200 inclus | supérieur à 200, jusqu'à 350 inclus | supérieur à 350, jusqu'à 500 inclus | supérieur à 500, jusqu'à 700 inclus | supérieur à 700, jusqu'à 1 250 inclus |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | sous consutation | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | sous consutation | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | sous consutation | sous consutation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | sous consutation | sous consutation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Mesures en mm.
1) Y compris la valeur t=0,05
2) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
3) Y compris la valeur t=0,1
TOLÉRANCES EN LONGUEUR 13599
| Longueur | Épaisseur nominale | Tolérance en longueur | |
| Brut de laminage (M) | jusqu'à 25 inclus | ±50 | |
| Longueur fixe (F) | supérieur à 5 inclus | 0;+10 | |
| supérieur à 5 et jusqu'à 10 inclus | 0;+15 | ||
Dimensions en mm.
TOLÉRANCES DE FLÈCHE
| Largeur nominale (W) | Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial | Tolérances conformes à la norme EN 13599 pour le cintrage des rives | |||||
| Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) | Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sur accord commercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensions en mm.
1) Y compris largeur nominale 10 mm.
Le marché mondial des véhicules électriques (VE) connaît une...
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