Feuillard en Maillechort / Alpaca
| Désignation | Composition chimique en % (mm) | |||||||||||
| Symbolique | Numérique | EN | Cu min. | Cu max. | Fe max. | Mn max. | Ni min. | Ni max. | Pb max. | Sn max. | Zn min. | Autres total max. |
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | 63,0 | 66,0 | 0,3 | 0,5 | 11,0 | 13,0 | 0,03 | 0,0 | Reste | 0,2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | 60,0 | 63,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Reste | 0,2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | 53,0 | 56,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Reste | 0,2 |
NOTE / EN 1652 i EN 13599 : Le total des autres éléments, à l'exception du Cu, est défini comme la somme des quotas pour Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn, à l'exclusion de tout élément pour lequel une valeur est spécifiée individuellement.
POUR LES BANDES DE NICKEL-ARGENT : MÉTAL NON FERREUX
COMPOSITION ET CARACTÉRISTIQUES
Les bandes de maillechort sont constituées d'un alliage de cuivre - le composant principal -, de zinc et de nickel, très similaire à l'argent mais sous une forme économique. Cette combinaison de métaux non ferreux offre une grande résistance à la corrosion et une grande ductilité. Les trois compositions chimiques de ce type de feuillard sont régies par les normes EN 1654 et EN 1652 pour les feuillards en cuivre et en alliage de cuivre. Par ailleurs, VINCO est certifié ISO 9001:2015, qui s'applique, en l'occurrence, à la commercialisation et à la découpe de feuillards d'acier et de métaux non ferreux, garantissant un service optimal à tous les niveaux.
La bande d'alpaga a une densité de 8,7 kg/dm³, quel que soit le format dans lequel elle est livrée. Le poids et les dimensions de la bobine sont calculés indépendamment en tenant compte du diamètre intérieur et extérieur grâce au calculateur de poids. D'autre part, dans la section des caractéristiques mécaniques, toutes les fonctionnalités et spécifications basées sur la norme sont détaillées, en tenant compte de l'état métallurgique de chacune des compositions chimiques. Dans ce sens, la résistance à la traction, la limite d'élasticité conventionnelle, l'allongement et la dureté HV sont analysés.
REVÊTEMENTS ET TOLÉRANCES POUR LES BANDES D'ALPAGA
Les revêtements disponibles chez VINCO pour la fourniture de bandes de maillechort sont électrolytiques (s/EN 14436) ou par immersion à chaud (s/EN 13148). Outre les revêtements définis dans les normes internationales, VINCO propose une grande variété de revêtements non standard : laitonnage, cuivrage, nickelage, autres, galvanoplastie, argenture, prélaquage et étamage. En outre, l'option du placage sélectif est disponible.
Les tolérances sont les variations que les bandes de maillechort peuvent tolérer en termes d'épaisseur, de largeur, de longueur et de déviation pour répondre aux exigences établies. En ce qui concerne les tolérances d'épaisseur des matériaux revêtus, l'épaisseur de la bande revêtue doit être conforme à la combinaison appropriée des tolérances d'épaisseur de la bande ainsi qu'à la gamme des épaisseurs de revêtement sur les deux faces. Tous ces indicateurs sont définis dans les normes EN 13599 / EN 1654 de manière à ce que certaines normes soient respectées. Toutes les valeurs peuvent être trouvées dans la section des tolérances de la fiche technique du produit.
| Désignation | Équivalences internationales approximatives | |||||||
| Symbolique | Numérique | EN | É.-U. | Japon (JIS) | Chine (GB) | |||
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | C75700 | |||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES Feuillard en Maillechort / Alpaca EN 1652 / EN 1654
| Désignations | Résistance à la traction Rm | Limite élastique conventionnelle à 0,2 % Rp0,2 | Allongement 1) | Dureté HV | |||||
| N/mm² | A50 mm | ||||||||
| Matériau | État métallurgique | min. | max. | N/mm² | pour épaisseurs jusqu'à 0,25 mm inclus | pour des épaisseurs supérieures à 0,25 mm | min. | max. | |
| Symbolique | Numérique | min. | min. | ||||||
| R360 | 360 | 430 | (max. 230) | 35 | 45 | - | - | ||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R430 | 430 | 510 | (min. 230) | 8 | 15 | - | - | ||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | 150 | ||
| CuNi12Zn24 | CW403J | R490 | 490 | 580 | (min. 400) | 5 | 8 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| - | - | ||||||||
| R550 | 550 | 640 | (min. 480) | - | 3 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| - | - | ||||||||
| R620 | 620 | 710 | (min. 580) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R380 | 380 | 450 | (max. 250) | 27 | 37 | - | - | ||
| H085 | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
| R450 | 450 | 520 | (min. 250) | 9 | 18 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 160 | ||
| CuNi18Zn20 | CW409J | R500 | 500 | 590 | (min. 410) | 3 | 5 | - | - |
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 670 | (min. 510) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R390 | 390 | 470 | (max. 280) | 30 | 40 | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R470 | 470 | 540 | (min. 280) | 11 | 20 | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | 120 | 170 | ||
| CuNi18Zn27 | CW410J | R540 | 540 | 630 | (min. 450) | 3 | 5 | - | - |
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 700 | (min. 550) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R700 | 700 | 800 | (min. 660) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | 250 | ||
REMARQUE - Les nombres entre parenthèses ne correspondent pas à des exigences de normes, ils sont fournis à titre indicatif.
1) Les valeurs présentées n'ont qu'une valeur indicative et se basent sur EN 1652 et EN 1654.
MATÉRIAU NU
RUGOSITÉ EN 1654
ÉTAT DE LA SURFACE EN 13599
Les produits doivent être propres et exempts de défauts nuisibles, qui doivent être spécifiés par accord entre le client et le fournisseur au moment de l'offre ou de la commande. Il reste en général une fine pellicule résiduelle de lubrifiant sur les produits étirés à froid, tout à fait acceptable, à moins que le contraire ne soit spécifié. Une décoloration est acceptable, à condition qu'elle ne nuise pas à l'utilisation du produit.
REVÊTEMENTS EN ÉTAIN
| Type de revêtement | Norme |
| Électrolytique | EN 14436 |
| À chaud | EN 13148 |
ÉLECTROLYTIQUE EN 14436
| Procédé | Description |
| Procédé pour revêtements électrolytiques mats. | Il s'agit de la finition standard d'un bain électrolytique traditionnel. |
| Procédé pour revêtements électrolytiques brillants. | Les revêtements d'aspect brillant s'obtiennent en utilisant des bains qui contiennent un ou plusieurs agents de polissage appropriés. Ceux-ci pourraient être indésirables lors des opérations postérieures de reflux ou de brasage tendre. D'autre part, ils pourraient être indiqués pour leurs propriétés de frottement (contacts de faible frottement ou contacts glissants). |
| Procédé pour revêtements électrolytiques polis par reflux. | Les revêtements polis par reflux s'obtiennent en chauffant pendant quelques secondes un revêtement électrolytique mat au-dessus de son point de fusion avant de le refroidir. Après refroidissement, le revêtement conserve son brillant. Dans la pratique, le polissage par reflux sur bande ne s'utilise pas pour des revêtements dont l'épaisseur est supérieure à 5 μm (risque de glissement) ni pour les revêtements déjà brillants. |
REMARQUE - Les revêtements électrolytiques en étain peuvent connaître une croissance spontanée de filaments métalliques (par l'effet conjugué de l'humidité et des tensions mécaniques, par exemple). Ce phénomène est indésirable pour les applications électrotechniques (risque de court-circuit). Ce risque peut être réduit par le polissage par reflux, en utilisant des revêtements en alliage étain-plomb ou bien en insérant une sous-couche adéquate.
TYPES DE REVÊTEMENTS ÉLECTROLYTIQUES EN ÉTAIN ET ALLIAGES EN ÉTAIN, CONFORMÉMENT À L'APPLICATION DE LA NORME EN 14436
| Épaisseur du revêtement μm | Types de revêtements | |||
| min. | max. | Sn brillant (Snb) | Sn mat (Snm) | Sn poli par reflux (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
REMARQUE 1 : Applications :
- N/A : non applicable
- B : amélioration de la capacité pour le brasage tendre
- *: réduction des contraintes de frottement
- C : résistance à la corrosion
- R : réduction de la résistance électrique sur un contact
- As : aspect amélioré
REMARQUE 2 : Ces valeurs-types sont données à titre informatif et peuvent être remplacées selon accord entre l'acheteur et le fournisseur.
COMPOSITION DE L'ÉTAIN ET ALLIAGES D'ÉTAIN EN 14436
| Type de revêtement | Désignation du matériau | Composition, en % (fraction massique) | |
| Sn min. | Autres, total | ||
| Sn brillant (Snb) | Sn99 | 99 | Reste |
| Sn mat (Snm) ou Sn poli par reflux (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Reste |
À CHAUD EN 13148
| Épaisseur | Intervalle d'épaisseurs | Application | |
| µm | µm | ||
| valeur moyenne | de | jusqu'à, inclus | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 2 | 1 | 3 | Prévention contre l'oxydation de surface, aspect décoratif, réduction des contraintes de frottement. |
| 3,5 | 2 | 5 | Protection contre la corrosion |
| 5 | 3 | 7 | Augmentation de la vie utile |
| 7,5 | 5 | 10 | Facilite le brasage tendre |
| 10 | 7 | 13 | Facilite le brasage tendre |
TOLÉRANCES EN ÉPAISSEUR EN 13599/ EN 1652
| Épaisseur nominale | Tolérances en épaisseur pour largeurs nominales conformément à EN 13599/ EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < ET ≤ 200 | 200 < ET ≤ 350 | 350 < ET ≤ 700 | 700 < ET ≤ 1000 | 1000 < ET ≤ 1250 | |
| normal (classe A) | spécial (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensions en mm.
1) Y compris la valeur 0,05.
2) ± 10 % de l'épaisseur nominale
TOLÉRANCE EN ÉPAISSEUR POUR MATIÈRE REVÊTUE
TOLÉRANCES EN LARGEUR DES BANDES
| Épaisseur nominale t | Tolérances de coupe standard pour VINCO 2) | Tolérances en largeur pour des largeurs nominales conformes à EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | jusqu'à 50 inclus | supérieur à 50, jusqu'à 100 inclus | supérieur à 100, jusqu'à 200 inclus | supérieur à 200, jusqu'à 350 inclus | supérieur à 350, jusqu'à 500 inclus | supérieur à 500, jusqu'à 700 inclus | supérieur à 700, jusqu'à 1 250 inclus |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | sous consutation | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | sous consutation | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | sous consutation | sous consutation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | sous consutation | sous consutation | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Mesures en mm.
1) Y compris la valeur t=0,05
2) Des tolérances dimensionnelles plus ajustées sont envisageables sur accord commercial.
3) Y compris la valeur t=0,1
TOLÉRANCES EN LONGUEUR 13599
| Longueur | Épaisseur nominale | Tolérance en longueur | |
| Brut de laminage (M) | jusqu'à 25 inclus | ±50 | |
| Longueur fixe (F) | supérieur à 5 inclus | 0;+10 | |
| supérieur à 5 et jusqu'à 10 inclus | 0;+15 | ||
Dimensions en mm.
TOLÉRANCES DE FLÈCHE
| Largeur nominale (W) | Tolérances en matière de cintrage des rives sur accord commercial | Tolérances conformes à la norme EN 13599 pour le cintrage des rives | |||||
| Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) | Écart maximal 1000 mm Épaisseur (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sur accord commercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensions en mm.
1) Y compris largeur nominale 10 mm.
Le marché mondial des véhicules électriques (VE) connaît une...
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