Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | Composizione chimica % | ||||||||||
C | Si | Mn | P max. | S max. | Cr | Mo | V | Ni | Cu | Cr + Mo +Ni máx./Max | |||
C10E | 1.1121 | EN 10132 | 0,07 - 0,13 | máx. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | - |
C15E | 1.1141 | EN 10132 | 0,12 - 0,18 | máx. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | - |
16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 0,14 - 0,19 | máx. 0,40 | 1,00 - 1,30 | 0,025 | 0,035 | 0,80 - 1,10 | - | - | - | 0,40 | - |
C22E | 1.1151 | EN 10132 | 0,17 - 0,24 | máx. 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C35E | 1.1181 | EN 10132 | 0,32 - 0,39 | máx. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C45E | 1.1191 | EN 10132 | 0,42 - 0,50 | máx. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 0,22 - 0,29 | máx. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - |
42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 0,38 - 0,45 | máx. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - |
C55S | 1.1204 | EN 10132 | 0,52 - 0,60 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C60S | 1.1211 | EN 10132 | 0,57 - 0,65 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C67S | 1.1231 | EN 10132 | 0,65 - 0,73 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C75S | 1.1248 | EN 10132 | 0,70 - 0,80 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C90S | 1.1217 | EN 10132 | 0,85 - 0,95 | 0,15 - 0,35 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C100S | 1.1274 | EN 10132 | 0,95 - 1,05 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 0,47 - 0,55 | máx. 0,40 | 0,70 - 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 - 1,20 | máx. 0,10 | 0,10 - 0,25 | máx. 0,40 | 0,40 | - |
80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 0,75 - 0,85 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,40 - 0,60 | máx. 0,10 | 0,15 - 0,25 | máx. 0,40 | 0,40 | - |
Noi di VINCO vi offriamo un'ampia selezione di nastri di acciaio ricotto ad alto contenuto di carbonio, in modo che possiate adattare l'ordine alle vostre esigenze. Il processo di ricottura consiste nel riscaldare il nastro di acciaio a una certa temperatura e nel lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente per ammorbidire il materiale ed eliminare le tensioni. Inoltre, a seconda della quantità di carbonio presente nel nastro d'acciaio, le proprietà meccaniche e le caratteristiche variano. Maggiore è il contenuto di carbonio, maggiore è la durezza e la resistenza del nastro. La densità dei nastri di acciaio ad alto tenore di carbonio è di 7,85 kg/dm³, indipendentemente dal formato in cui il prodotto viene fornito.
Le caratteristiche meccaniche e le condizioni tecniche dei nastri ricotti sono soggette alle norme EN 10132-2 (acciaio da cementazione), EN 10132-3 (acciaio da bonifica) e EN 10132-4 (condizioni tecniche di fornitura), che si applicano ai nastri laminati a freddo per il trattamento termico. A questo proposito, vengono determinate le proprietà meccaniche e i requisiti di durezza, nonché i valori di durezza Rockwell degli acciai per molle. Queste caratteristiche si applicano alla fornitura di nastri ricotti e skin-passed: i primi ammorbidiscono e alleviano le tensioni nell'acciaio, migliorandone la duttilità, mentre gli skin-passed riducono lo spessore e migliorano la rugosità del nastro. È possibile consultare tutte queste metriche nella sezione dedicata alle caratteristiche meccaniche.
La finitura dei nastri ricotti è disciplinata dalla norma EN 10132-2:2000, che riguarda i nastri laminati a freddo legati e non legati per applicazioni generali. Il processo di laminazione a freddo lascia una finitura superficiale brillante sul materiale. La rugosità, invece, viene concordata al momento dell'ordine, adattando ogni nastro alle esigenze dei nostri clienti.
Tolleranze di spessore secondo la norma EN 10140:2006 che si applica ai nastri laminati a freddo in rotoli o ai nastri ottenuti da nastri di precisione di larghezza di laminazione.
Le tolleranze di larghezza sono indicate per i nastri con bordi tranciati. Qui sono elencate le tolleranze di taglio standard per VINCO e le tolleranze per le larghezze nominali secondo la norma EN 10140.
Per quanto riguarda le tolleranze di lunghezza, sono indicate tre fasce di lunghezza nominale per le quali sono indicate le tolleranze più strette che possono essere chiuse in un accordo commerciale, nonché le tolleranze positive rispetto alla lunghezza nominale, come specificato nella norma EN 10140.
Le tolleranze indicate dalle frecce si riferiscono alle tolleranze di piegatura dei bordi più strette possibili in base ad accordi commerciali, nonché alle tolleranze secondo la norma EN 10140 per la Classe A (Normale) e la Classe B (Ridotta).
L'intervallo di tolleranze relative all'ondulazione o alla planarità longitudinale dei nastri nella direzione di laminazione deve essere inferiore o uguale a 10 mm al massimo su 1000. Questa planarità è determinata in base alla direzione di laminazione del nastro.
Tutte le specifiche relative alle tolleranze sono riportate nella sezione corrispondente della scheda prodotto. Per qualsiasi altra richiesta, non esitate a contattare il nostro team di esperti al numero (+34) 94 412 33 99 o a scriverci a info@vinco.es.
Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma europea (EN) | Equivalenze internazionali approssimative | |||||
EEUU | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) | ||||||
C10E | 1.1121 | EN 10132-2 | ||||||
C15E | 1.1141 | EN 10132-2 | SAE 1015 | 1015 | S15C | G4051 | 15 | GB 3522 |
16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132-2 | AISI 5115 | 5115 | - | - | 16MnCr | - |
C22E | 1.1151 | EN 10132-3 | ||||||
C35E | 1.1181 | EN 10132-3 | ||||||
C45E | 1.1191 | EN 10132-3 | 1045 | A682/684 | S45C | G4051 | 45 | GB 3522 |
25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132-3 | SAE 4130 | 4130 | SCM 420 | G 4105 | 30CrMo | - |
42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132-3 | SAE 4140 | 4140 | SCM 440 | G 4105 | 42CrMo | - |
C55S | 1.1204 | EN 10132-4 | ||||||
C60S | 1.1211 | EN 10132-4 | ||||||
C67S | 1.1231 | EN 10132-4 | 1065 | A682/684 | S65C-CSP | G4802 | 70 | GB/T 1222 |
C75S | 1.1248 | EN 10132-4 | 1074 | A682/684 | - | - | - | - |
C90S | 1.1217 | EN 10132-4 | - | - | - | - | - | - |
C100S | 1.1274 | EN 10132-4 | 1095 | A682/684 | SK4-CSP | G4802 | - | - |
51CrV4 | 1.8159 | EN 10132-4 | 6150 | A505/506 | SUP 10 | G4802 | 50CrVA | GB/T 1222 |
80CrV2 | 1.2235 | EN 10132-4 |
Classificazione simbolica | Numerica | Norma europea (EN) | Proprietà meccaniche e requisiti di durezza. | Valori di durezza Rockwell1) degli acciai per molle. | |||
Rp 0,2 N/mm² max. | Rm N/mm² max. | A80 % min. | HV máx. | HRB max. | |||
C10E | 1.1121 | EN 10132 | 345 | 430 | 26 | 135 | - |
C15E | 1.1141 | EN 10132 | 360 | 450 | 25 | 140 | - |
16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 420 | 550 | 21 | 170 | - |
C22E | 1.1151 | EN 10132 | 400 | 500 | 22 | 155 | 78 |
C35E | 1.1181 | EN 10132 | 430 | 540 | 19 | 170 | 86 |
C45E | 1.1191 | EN 10132 | 455 | 570 | 18 | 180 | 88 |
25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 440 | 580 | 19 | 175 | 87 |
42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 480 | 620 | 15 | 195 | 90 |
C55S | 1.1204 | EN 10132 | 480 | 600 | 17 | 185 | 90 |
C60S | 1.1211 | EN 10132 | 495 | 620 | 17 | 195 | 91 |
C67S | 1.1231 | EN 10132 | 510 | 640 | 16 | 200 | 92 |
C75S | 1.1248 | EN 10132 | 510 | 640 | 15 | 200 | 93 |
C90S | 1.1217 | EN 10132 | 545 | 680 | 14 | 215 | 94 |
C100S | 1.1274 | EN 10132 | 550 | 690 | 13 | 220 | 95 |
51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 550 | 700 | 13 | 220 | 94 |
80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 580 | 720 | 12 | 225 | 95 |
1) Valori approssimativ.
Nota: possibilità di specificare i valori di durezza o Resistenza alla trazione , ma non entrambi. Se nessuno dei due valori è specificato, il valore considerato è quello della Resistenza alla trazione . Le specifiche di resistenza / durezza devono essere comprese nell’intervallo 150 N / mm² o 50 HV, se non espressamente concordato.
EN 10132-2:2021
La finitura superficiale può essere "ruvida" (RR), "opaca" (RM), "liscia" (RL).
I prodotti con aspetto superficiale MA e MB sono generalmente forniti con finitura superficiale RL. Se si richiede una finitura superficiale "ruvida" o "opaca", è necessario indicare il simbolo corrispondente nella designazione.
Aspetto della superficie | Finitura superficiale speciale | ||
Simbolo | Caratteristiche | Campo di applicazione | |
MA | Superficie metallica pulita e lucida; non sono ammesse vaiolature e graffi. | Tutti gli spessori e le condizioni di fornitura. | RR, RM, RL |
MB | Superficie metallica brillante e pulita; scanalature e graffi sono accettabili purché l'aspetto liscio e uniforme non sia sostanzialmente compromesso a occhio nudo. | Spessori ≤ 2,0 mm e condizioni di fornitura +LC +CR | RM, RL |
Le diverse finiture superficiali per le condizioni +LC e +CR sono:
Finito | Rugosità | ||
Grezzo | RR | Ra ≥ 1.5 µm | |
Mate | RM | 0.6 µm > Ra ≤ 1.8 µm | |
Normale | RL | Ra ≤ 0.6 µm |
TOLLERANZE SPESSORE
Spessore nominale t | Tolleranze spessore secondo EN 10140 per larghezze nominale W di | ||||||
<125 | ≥ 125 Y <600 | ||||||
> | ≤ | A normale | B fino | C precisione | A normale | B fino | C precisione |
- | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 |
0,10 | 0.15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 |
0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 |
0,25 | 0.40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 |
0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 |
0,60 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 |
1,00 | 1.50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 |
1,50 | 2.50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 |
2,50 | 4.00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 |
4,00 | 6.00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 |
Dimensioni in mm.
TOLLERANZE LARGHEZZA
Tolerâncias de largura para fitas com extremidades cortadas | Tolleranze di taglio standard per VINCO 1) | Tolleranze larghezza per larghezze nominale secondo Norma EN 10140 di: | |||||||||
Spessore nominale t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥ 125 e <250 | ≥250 e <600 | ||||
>= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,5 | 2,5 | su richiesta | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,20 |
2,5 | 2,6 | su richiesta | su richiesta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
2,6 | 4,1 | su richiesta | su richiesta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
4,1 | 6,1 | su richiesta | su richiesta | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Dimensioni in mm.
1) Altre tolleranze dimensionali più ristrette su accordo commerciale.
2) Compreso il valore t= 0,4
3) Compreso il valore t= 1
4) Compreso il valore t= 1,5
5) Compreso il valore t= 2,5
TOLLERANZE LUNGHEZZA
Tolleranze lunghezza | Tolleranze ristrette realizzabili su accordo commerciale | Tolleranza positiva rispetto alla lunghezza nominale secondo la norma EN 10140 per la | |
Lunghezza nominale L | Classe A | Classe B | |
L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
1000 < L ≤ 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 6 |
L > 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Dimensioni in mm.
TOLLERANZE RETTILINEITÀ
Larghezza nominale (W) | Tolerâncias na curvatura das extremidades mais restringidas, exequíveis sob acordo comercial | Tolerâncias conforme a Norma EN 10140 na curvatura das extremidades | ||
Deviazione massima 1000 mm | ||||
Spessore (t) | Classe A (Normale) (Deviazione massima) | Classe B (FS) (Ridotta) (Deviazione massima) | ||
t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |||
3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - |
6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - |
10 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
20 < W < 25 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
25 ≤ W < 40 | 1,00 | 1,50 | 3,50 | 1,50 |
40 ≤ W < 125 | 1,00 | 1,50 | 2,50 | 1,25 |
125 ≤ W ≤ 350 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 1,00 |
350 < W < 600 | - | - | 2,00 | 1,00 |
Dimensioni in mm. / Il valore assoluto della tolleranza può essere diviso nell’intervallo.
ONDULAZIONE - PLANARITÀ LONGITUDINALE