Carica

Acciaio a basso tenore di carbono: Laminato a freddo

        Composizione chimica
Classificazione simbolica Classificazione numerica Norma Europea (EN) Tipi di rivestimenti disponibili C Si Mn p S N máx. Ti Cu Al Nb
DC01 1.0330 EN 10130 / EN 10139 - / +ZE ≤ 0,12 - ≤ 0,60 ≤  0,045 ≤  0,045 - - - - -
DC03 1.0347 EN 10130 / EN 10139 - / +ZE ≤ 0,1 - ≤ 0,45 ≤  0,035 ≤ 0,035 - - - - -
DC04 1.0338 EN 10130 / EN 10139 - / +ZE ≤  0,08 - ≤  0,4 ≤  0,03 ≤  0,03 - - - - -
DC05 1.0312 EN 10130 / EN 10139 - ≤ 0,06 - ≤  0,35 ≤  0,025 ≤ 0,025 - - - - -
DC06 1.0873 EN 10130 / EN 10139 - ≤  0,02 - ≤  0,25 ≤  0,02 ≤ 0,02 - ≤  0,3 - - -
HC260LA 1.0480 EN 10268 - ≤ 0,100 ≤ 0,50 ≤ 1 ≤ 0,03 ≤ 0,025 - ≤ 0,150 - ≥ 0,015 -
HC420LA 1.0556 EN 10268 - ≤ 0,14 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,03 ≤ 0,025 - ≤ 0,150 - ≥ 0,015 ≤ 0,090
11SMn30 1.0715 EN 10087 - ≤ 0,14 ≤  0,05 0,90 - 1,30 ≤  0,11 0,27 - 0,33 - - - - -

Taglio di qualità premium


NASTRI LAMINATI A FREDDO: COMPOSIZIONE E CARATTERISTICHE

COMPOSIZIONE CHIMICA E PROPRIETÀ MECCANICHE DI NASTRI LAMINATI A FREDDO

All'interno della categoria dei nastri laminati a freddo, VINCO offre una selezione di classificazioni di diversi tipi di acciaio con composizioni chimiche e proprietà specifiche:

 

  • Gli acciai DC01, DC03, DC04, DC05 e DC06 sono caratterizzati da buona formabilità e resistenza meccanica in misura maggiore o minore a seconda della loro composizione chimica. Sono tutti conformi alle norme EN 10130 e EN 10139, che si applicano ai nastri di acciaio a basso tenore di carbonio laminati a freddo per l'imbutitura o la formatura a freddo.
  • Gli acciai HC260LA e HC420LA si differenziano per la buona formabilità dell'HC260LA e per la maggiore resistenza meccanica dell'HC420LA. Entrambi sono disciplinati dalla norma EN 10268 per i prodotti piatti laminati a freddo con elevato carico di snervamento per la formatura a freddo.
  • L'acciaio 11SMn30 viene utilizzato in applicazioni che non richiedono elevati requisiti meccanici. È conforme alla norma EN 10087, che indica le condizioni tecniche di fornitura di acciai facili da lavorare.

Nella tabella della scheda tecnica è possibile consultare tutte le composizioni chimiche dei tipi di nastri laminati a freddo presenti nel nostro catalogo. Le proprietà meccaniche e i requisiti di durezza variano, per gli acciai da DC01 a DC06, a seconda delle condizioni di fornitura: temprati skin-pass o temprati in rotolo. Per l'acciaio 11SMn30, queste devono essere concordate al momento dell'ordine.
 

 

Nastri di acciaio laminati a freddo

 

FINITURE E TOLLERANZE

Per determinare le finiture dei nastri laminati a freddo, occorre distinguere tra i prodotti soggetti alle norme EN 10139 e EN 10268. Nel primo caso, possono avere fino a quattro tipi di finitura: ruvida, opaca, normale o lucida, a seconda dell'aspetto superficiale del nastro -MA, MB e MC-. Tuttavia, i prodotti conformi alla norma EN 10268 sono forniti solo con l'aspetto superficiale A, come indicato nella norma EN 10130. Inoltre, per quanto riguarda la finitura superficiale, devono soddisfare i requisiti relativi alla larghezza della laminazione, come indicato nelle norme europee EN 10130 e EN 10139.

 

Le tolleranze dei nastri laminati a freddo si distinguono in: tolleranze di spessore che possono essere normali (A), ridotte (B) o di precisione (C); tolleranze di larghezza per nastri con bordi tranciati e tolleranze di lunghezza.

Tutte le informazioni relative alle finiture e alle tolleranze sono riportate nelle sezioni corrispondenti della scheda tecnica del prodotto.


Nastro Bobinato

  Equivalenze internazionali approssimative
Classificazione simbolica Classificazione numerica Norma europea (EN) EEUU (AISI) GIAPPONE (JIS) CINA (GB)
DC01 1.0330 EN 10139 DC01 A366 SPCC G3141 1008 GB/T 5213
DC03 1.0347 EN 10139 DC03 A619 SPCD G3141 1006 GB/T 5213
DC04 1.0338 EN 10139 DC04 A620 SPCE G3141 1006 GB/T 5213
DC05 1.0312 EN 10139            
DC06 1.0873 EN 10139            
HC260LA 1.0480 EN 10268            
HC420LA 1.0556 EN 10268            
11SMn30 1.0715 EN 10087 Y15 A29 SUM 22 G 4804 1213 GB/T 8731

PROPRIETÀ MECCANICHE E REQUISITI DI DUREZZA EN 10130 / EN 10139 2)

Classificazione simbolica Classificazione numerica Condizione di fornitura Simbolo Re N/mm2 Rm N/mm2 Allungamento di rottura (% mín.) Durezza HV
            A80 min. max.
    Leve passagem de têmpera LC max. 2803) 270 - 410 3) 28 1) 3) - 115 3)
      C290 200 - 380 290 - 430 18 95 125
      C340 min. 250 340 - 490 - 105 155
DC01 1.0330   C390 min. 310 390 - 540 - 117 172
    Temperado C440 min. 360 440 - 590 - 135 185
      C490 min. 420 490 - 640 - 155 200
      C590 min. 520 590 - 740 - 185 225
      C690 min. 630 mín. 690 - 215 -
    Leve passagem de têmpera LC max. 240 3) 270 - 370 3) 34 1) 3) - 110 3)
      C290 210 - 355 290 - 390 22 95 117
      C340 min. 240 340 - 440 - 105 130
DC03 1.0347 Temperado C390 min. 330 390 - 490 - 117 155
      C440 min. 380 440 - 540 - 135 172
      C490 min. 440 490 - 590 - 155 185
      C590 min. 540 mín. 590 - 185 -
    Leve passagem de têmpera LC max. 210 2) 270 - 350 3) 38 1) 3) - 105 3)
      C290 220 - 325 290 - 390 24 95 117
      C340 min. 240 340 - 440 - 105 130
DC04 1.0338 Temperado C390 min. 350 390 - 490 - 117 155
      C440 min. 400 440 - 590 - 135 172
      C490 min. 460 490 - 590 - 155 185
      C590 min. 560 590 - 690 - 185 215
DC05 1.0312 Leve passagem de têmpera LC max. 180 3) 270 - 330 3) 40 1) - 100 3)
DC06 1.0873 Leve passagem de têmpera LC max. 180 3) 270 - 350 3) 38 1) 3) - -

NOTA 1 - Per spessori 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm, è possibile ridurre di 2 unità il valore minimo dell’allungamento di rottura. Per spessori compresi tra 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm, è possibile ridurre di 4 unità il valore minimo dell’allungamento di rottura. Per e ≤ 0,2 mm, il valore minimo dell’allungamento di rottura può essere ridotto di 6 unità.
NOTA 2 - Per spessori inferiori a 1,5 mm, è ammesso un valore massimo del limite di snervamento di 235 N / mm².
NOTA 3 - I valori indicati nella tabella si applicano solo alle superfici con finitura MA. Per superfici con finitura MB e MC, i valori della resistenza allo snervamento e della Resistenza alla trazione sono aumentati di 20 N / mm² e i valori dell’allungamento di rottura sono diminuiti di 2 unità. Anche il valore di HV è aumentato di 5 unità..

 

PROPRIEDADES MECÂNICAS E REQUISITOS DE DUREZA EN 10268

    Direction
    L T
Classificazione simbolica Classificazione numerica Spessore (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%) Spessore (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%)
HC260LA 1.0480 0,5 - 0,7 0,7 - 3 240 - 310 340 - 420 ≥ 25 ≥ 27 0,5 - 0,7 0,7 - 3 260 - 330 350 - 430 ≥ 24 ≥ 26
HC420LA 1.0556 0,5 - 0,7 0,7 - 3 400 - 500 460 - 580 ≥ 16 ≥ 18 0,5 - 0,7 0,7 - 3 420 - 520 470 - 590 ≥ 15 ≥ 17

 

 

11SMn30 1.0715 Le proprietà meccaniche devono essere concordate quando si effettua l’ordine o si richiede l’offerta

EN 10139:2016+A1 APRILE 2020

La finitura superficiale può essere “rugosa” (RR), “opaca” (RM), “normale” (RL) o “pulita” (RN)
I prodotti con aspetto superficiale MA e MB sono generalmente forniti con una finitura superficiale “normale”. Se è richiesta una finitura superficiale “rugosa” o “opaca”, il simbolo corrispondente deve essere indicato nella designazione.
L’aspetto superficiale MC deve essere fornito con una finitura superficiale “lucida”.
Per le condizioni di fornitura da C290 a C690 deve essere presa in considerazione una possibile influenza del rilassamento dello stress o della ricristallizzazione dovuta all’azione delle alte temperature sulle caratteristiche meccaniche del prodotto.

 

Surface appearance Finitura superficiale speciale Idoneità al cromato e altri rivestimenti
Simbolo Caratteristiche Campo di applicazione 
MA Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, piccoli difetti e graffi. Tutti gli spessori e tutti i trattamenti termici. RR, RM, RL -
MB Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, graffi e striature, in cui a prima vista non si apprezza che l’aspetto liscio e uniforme venga modificato. Spessori ≤ 2,0 mm. RM, RL Média /Alta
MC Superficie lucida e metallica pulita. Sono ammessi pori, graffi e striature, sempre che non influenzi l’aspetto lucido della superficie. Spessori ≤ 1,0 mm. RN Alta

 

Le diverse finiture superficiali sono caratterizzate dai seguenti valori di riferimento della rugosità media Ra:
Acabamento Rugosità
Rugoso RR Ra ≥ 1,5 μm
Opaco RM 0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm
Normale RL Ra ≤ 0,6 μm
Lucido RN Ra ≤ 0,2 μm

 

EN 10268:2006+A1:2013

Aspetto superficiale: i prodotti contemplati in questa norma europea possono essere forniti solo con aspetto superficiale A, come definito nella norma europea EN 10130. - alcuni difetti sono consentiti come pori, graffi leggeri, piccoli segni o lievi alterazioni del colore quando non influenzano la conformazione o l’adesione di rivestimenti superficiali.
Finitura superficiale: la finitura superficiale dei prodotti contemplati in questa norma europea deve soddisfare i requisiti della norma europea EN 10130 per prodotti con larghezza di laminazione ≥ 600 mm e i requisiti della norma europea EN 10139 per prodotti con larghezza di laminazione <600 mm.

TOLLERANZE SPESSOREA

Le tolleranze di spessore sono: normale (A), sottile (B) ou de presicione (C).
Spessore nominale t Tolleranze spessore per larghezze nominale secondo EN 10140 di (W) in mm.1)  EN 10131
<125 ≥ 125 Y < 600 1200 < W ≤ 1500
> A B C A B C A
normale Sottile Precisione normale Sottile Precisione normale
- 0,10 ± 0,008 ± 0,006 ± 0,004 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 -
0,10 0,15 ±0,010 ± 0,008 ± 0,005 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,010 -
0,15 0,25 ±0,015 ± 0,012 ± 0,008 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 -
0,25 0,35 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 -
0,35 0,40 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,040
0,40 0,60 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,012 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,040
0,60 0,80 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,050
0,80 1,00 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,015 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,060
1,00 1,20 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,070
1,20 1,50 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,090 2)
1,50 2,00 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,110 3)
2,00 2,50 ± 0,045 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,130
2,50 3,00 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,150
3,00 4,00 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 -
4,00 6,00 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,070 ± 0,055 ± 0,040 -
6,00 8,00 ± 0,075 ± 0,060 ± 0,040 ± 0,085 ± 0,065 ± 0,045 -
8,00 10,00 ± 0,090 ± 0,070 ± 0,045 ± 0,100 ± 0,075 ± 0,050 -

Dimensioni in mm.
1) Materiale indurito per laminazione o su accordo commerciale
2) Spessore nominale > 1.20 a 1.60
3) Spessore nominale > 1.60 a 2.00

 

TOLLERANZE LARGHEZZA

Tolleranze larghezza per nastri con bordi cesoiati Tolleranze di taglio standard della VINCO 1) Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo Norma EN 10140 di:
Spessore nominale t 3-15 15-50 50-150 >150 <125 ≥125 Y <250 ≥250 Y <600
>= < A B A B A B
0,1 0,4 ± 0,075 2) ± 0,075 2) ± 0,075 2) ± 0,10 2) ± 0,15 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18
0,4 0,7 ± 0,085 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18
0,7 1,0 ± 0,085 3) ± 0,09 3) ± 0,10 3) ± 0,12 3) ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,0 1,5 ± 0,10 4) ± 0,10 4) ± 0,10 4) ± 0,15 4) ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,5 2,5 su richiesta  ± 0,13 5) ± 0,15 5) ± 0,16 5) ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25
2,5 2,6 su richiesta  su richiesta  ± 0,16 ± 0,175 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25
2,6 4,1 su richiesta  su richiesta  ± 0,16 ± 0,175 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30
4,1 6,1 su richiesta  su richiesta  ± 0,16 ± 0,175 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30 ± 0,45 ± 0,35

Dimensioni in mm.                                                                          
1) Altre tolleranze dimensionali più ristrette su accordo commerciale
2) Compreso il valore t=0.4     
3) Compreso il valore t=1
4) Compreso il valore t=1.5
5) Compreso il valore t=2.5     

 

TOLLERANZE LUNGHEZZA

Tolleranze lunghezza Tolleranze ristrette realizzabili in base ad un accordo commerciale Tolleranza positiva rispetto alla lunghezza nominale secondo la norma EN 10140 per la 
Lunghezza nominale L   Classe A Classe B
L ≤ 1000 + 2 + 10 + 6
1000 < L ≤ 2500 +0,002L + 0,01 L + 6
L > 2500 +0,002L + 0,01 L + 0,003 L

Dimensioni in mm.

 

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