Nastro di alpacca

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Composizione chimica
Equivalenze
Caratteristiche meccaniche
Finiture
Tolleranze

Designazioni			Composizione in % (frazione di massa)
Simbolica	Numerica	EN	Cu min.	Cu max.	Fe max.	Mn max.	Ni min.	Ni max.	Pb max.	Sn max.	Zn min.	Max.Total
CuNi12Zn24	CW403J	EN 1654/ EN 1652	63,0	66,0	0,3	0,5	11,0	13,0	0,03	0,0	Resto	0,2
CuNi18Zn20	CW409J	EN 1654/ EN 1652	60,0	63,0	0,3	0,5	17,0	19,0	0,03	0,03	Resto	0,2
CuNi18Zn27	CW410J	EN 1654/ EN 1652	53,0	56,0	0,3	0,5	17,0	19,0	0,03	0,03	Resto	0,2

NOTA / EN 1652 e EN 13599: La somma degli altri elementi, eccetto il Cu, è definita come la somma dei coefficienti per Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'e Zn, eccetto per ciascun elemento per il quale il valore è indicato singolarmente.

PER NASTRI DI NICHEL-ARGENTO: METALLO NON FERROSO

COMPOSIZIONE E CARATTERISTICHE

Il nastro di nichel argento è costituito da una lega di rame - il componente principale - zinco e nichel molto simile all'argento, ma in forma economica. Questa combinazione di metalli non ferrosi garantisce un'elevata resistenza alla corrosione e duttilità. Le tre composizioni chimiche incluse in questo tipo di nastro sono regolate dalle norme EN 1654 e EN 1652 per i nastri di rame e leghe di rame. Inoltre, VINCO è certificata ISO 9001:2015, che si applica, in questo caso, alla commercializzazione e al taglio di nastri in acciaio e metalli non ferrosi, garantendo un servizio ottimale a tutti i livelli.

Il nastro di alpaca ha una densità di 8,7 kg/dm³ indipendentemente dal formato in cui viene consegnato. Il peso e le dimensioni della bobina sono calcolati indipendentemente, tenendo conto del diametro interno ed esterno, attraverso il calcolatore di peso. Nella sezione delle caratteristiche meccaniche, invece, vengono dettagliate tutte le funzionalità e le specifiche basate sullo Standard, tenendo conto dello stato metallurgico di ciascuna delle composizioni chimiche. In questo senso, vengono analizzati la resistenza alla trazione, il carico di snervamento convenzionale, l'allungamento e la durezza HV.

cinturino in alpaca-vinco

RIVESTIMENTI E TOLLERANZE PER I NASTRI DI ALPACA

I rivestimenti disponibili presso VINCO per la fornitura di nastri in nichel argento sono elettrolitici (s/EN 14436) o a caldo (s/EN 13148). Oltre ai rivestimenti definiti negli standard internazionali, VINCO offre un'ampia varietà di rivestimenti non standard: ottonatura, ramatura, nichelatura, altro, galvanica, argentatura, preverniciatura/laccatura e stagnatura. Inoltre, è disponibile l'opzione della placcatura selettiva.

Le tolleranze sono le variazioni che il nastro di alpacca può tollerare in termini di spessore, larghezza, lunghezza e deflessione per soddisfare i requisiti stabiliti. Per quanto riguarda le tolleranze di spessore per i materiali rivestiti, lo spessore del nastro rivestito deve essere conforme alla combinazione appropriata di tolleranze di spessore del nastro e alla gamma di spessori del rivestimento su entrambi i lati. Tutti questi indicatori sono definiti nella norma EN 13599 / EN 1654 in modo da soddisfare determinati standard. Tutti i valori sono riportati nella sezione tolleranze della scheda tecnica del prodotto.

Designazioni			Equivalenze internazionali approssimative
Simbolica	Numerica	EN	EEUU	GIAPPONE (JIS)	CINA (GB)
CuNi12Zn24	CW403J	EN 1654/ EN 1652	C75700
CuNi18Zn20	CW409J	EN 1654/ EN 1652
CuNi18Zn27	CW410J	EN 1654/ EN 1652

PROPRIEDADES MECÂNICAS FITA DE ALPACA EN 1652 / EN 1654

Designazioni			Resistenza alla trazione Rm		Limite convenzionale di elasticità di 0.2% Rp_0,2	Allungamento 1)		Durezza HV
			N/mm²			A₅₀mm
Materiale		Stato metallurgico	min.	max.	N/mm²	per spessori fino a 2.5 mm (incluso) %	per spessori superiori a 2.5 mm %	min.	max.
Simbolica	Numerica					min.	min.
		R360	360	430	(max. 230)	35	45	-	-
		H080	-	-	-	-	-	80	110

		R430	430	510	(min. 230)	8	15	-	-
		H110	-	-	-	-	-	110	150

CuNi12Zn24	CW403J	R490	490	580	(min. 400)	5	8	-	-
		H150	-	-	-	-	-	150	180
						-	-
		R550	550	640	(min. 480)	-	3	-	-
		H170	-	-	-	-	-	170	200
						-	-
		R620	620	710	(min. 580)	-	2	-	-
		H190	-	-	-	-	-	190	220
		R380	380	450	(max. 250)	27	37	-	-
		H085	-	-	-	-	-	85	115

		R450	450	520	(min. 250)	9	18	-	-
		H115	-	-	-	-	-	115	160

CuNi18Zn20	CW409J	R500	500	590	(min. 410)	3	5	-	-
		H160	-	-	-	-	-	160	190

		R580	580	670	(min. 510)	-	2	-	-
		H180	-	-	-	-	-	180	210

		R640	640	730	(min. 600)	-	-	-	-
		H200	-	-	-	-	-	200	230
		R390	390	470	(max. 280)	30	40	-	-
		H090	-	-	-	-	-	90	120

		R470	470	540	(min. 280)	11	20	-	-
		H120	-	-	-	-	-	120	170

CuNi18Zn27	CW410J	R540	540	630	(min. 450)	3	5	-	-
		H170	-	-	-	-	-	170	200

		R600	600	700	(min. 550)	-	2	-	-
		H190	-	-	-	-	-	190	220

		R700	700	800	(min. 660)	-	-	-	-
		H220	-	-	-	-	-	220	250

I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo a scopo informativo.
1) I valori presentati sono indicativi e si basano su EN 1652 e EN 1654.

MATERIALE NUDO

Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.

RUGOSITÀ EN 1654

Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.

STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599

I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.

RIVESTIMENTI DI STAGNO

Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys:

Tipo di rivestimento	Norma
Elettrolitico	EN 14436
A caldo	EN 13148

STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436

Process	Description
Processo per rivestimenti elettrolitici opachi.	È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico.
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi.	I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti).
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso.	I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii.

NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436

Spessore del rivestimento μm		Tipi di rivestimento
min.	max.	Sn lucido (Snb)	Sn opaco (Snm)	Sn lucidato a riflusso (Snf)
	1	As	N/A	As
0.8	1.2	As	N/A	*
1.5	2.5	B	As	B - R
2	4	B - C	R	B - R
3	6	B - C	R	N/A
5		B - C	R - C	N/A

NOTA 1: Applicazioni:

N/A: non applicabile.
B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
*: riduzione delle forze di attrito.
C: resistenza alla corrosione.
R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
As: miglioramento dell’aspetto.

NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.

COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436

Tipo di rivestimento	Designazione del materiale	Composizione in % (frazione di massa)
Tipo di rivestimento	Designazione del materiale	Min. Sn	Altri, totale
Sn bright (Snb)	Sn99	99	Resto
Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf)	Sn99.50	99.5	Resto

STAGNATO A CALDO EN 13148

ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO

Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:

Spessore	Intervalli di spessori		Applicazione
µm	µm
valore medio	a	fino a… incluso
1.45	0.7	2.2	Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
2	1	3	Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
3.5	2	5	Protezione contro la corrosione
5	3	7	Aumento della vita utile
7.5	5	10	Aiuta la saldatura morbida
10	7	13	Aiuta la saldatura morbida

L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine

TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 - EN 1652

Espessura nominal		Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
>	≤	10 < E ≤ 200		200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
>	≤	normale (classe A)	especiale (classe B)	200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10% ²⁾	-	-	-	-	-
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	-	-	-
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	-
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,08	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	-	-	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	-	-	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	-	-	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.

TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI

EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..

EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.

TOLLERANZE LARGHEZZA

Spessore nominale t		Tolleranze di taglio standard della VINCO²⁾				Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	fino a, incluso	superiore a 50, fino a 100 inclusi	superiore a 100, fino a 100 inclusi	superiore a 350, fino a 100 inclusi	superiore a 500, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 1250 inclusi
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	fino a, incluso	superiore a 50, fino a 100 inclusi	superiore a 100, fino a 100 inclusi	superiore a 350, fino a 100 inclusi	superiore a 500, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 1250 inclusi	0,05	0,1	-	-	-	-	0;+0,2¹⁾	-	-	-	-	-	-
0,1	0,2	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,2³⁾	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,2	0,4	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,4	1	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
1	1,5	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
1,5	2	sob acordo comercial	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
2	2,5	sob acordo comercial	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,5	0;+0,6	0;+0,7	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5
2,5	3	sob acordo comercial	sob acordo comercial	0;+0,32	0;+0,35	0;+1,0	0;+1,1	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5	0;+3,0
3	5	sob acordo comercial	sob acordo comercial	0;+0,32	0;+0,35	0;+2,0	0;+2,3	0;+2,5	0;+3,0	0;+4,0	0;+5,0	0;+6,0

Dimensioni in mm.

1) Compreso il valore t= 0,05.

TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599

Tolleranza lunghezza di lamiere, lamiere sottili e nastri tagliati a strisce fino a 5000 mm.

Lunghezza	Spessore nominale	Tolleranze lunghezza
Senza laminazione (M)	superiore a 25 incluso	±50
Lunghezza fissa (F)	superiore a 5 incluso	0; +10
Lunghezza fissa (F)	superiore a 5 fino a 10 incluso	0; +15

Dimensioni in mm.

TOLLERANZE RETTILINEITÀ

Larghezza nominale (W)	Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale		Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi
	Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t)		Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00	-	-	-	-	-
6 < W ≤ 10	2,00	3,00	-	-	-	-	-
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00	-	-	-
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00	-	-
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00	-	-
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*sob acordo comercial
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	-	-	2,00	3,00	4,00	5,00

Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa

* I dati contenuti nella presente pagina web sono meramente informativi e non costituiscono, in nessun caso, condizioni contrattuali di fornitura. Salvo errore od omissione.

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