Nastro di bronzo
| Designazioni | Composizione in % (frazione di massa) | ||||||||||||
| Cu min. | Fe msx. | Ni max. | P min. | P max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | Max.Total | |||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | |||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 3,5 | 4,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 5,5 | 7,0 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 7,5 | 8,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | - | 0,2 | 0,10 | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 10,0 | 0,2 |
NOTA / EN 1652 e EN 13599: La somma degli altri elementi, eccetto il Cu, è definita come la somma dei coefficienti per Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'e Zn, eccetto per ciascun elemento per il quale il valore è indicato singolarmente.
NASTRO DI BRONZO: CARATTERISTICHE E SPECIFICHE
CAPACITÀ PRODUTTIVE E PROPRIETÀ TECNICHE
Noi di VINCO siamo specialisti nel taglio di nastri stretti. Abbiamo un centro servizi composto da 8 linee di taglio e altre linee per operazioni secondarie. Quando parliamo di gamma di taglio, teniamo conto sia dello spessore che della larghezza nominale che, per alcuni materiali, può arrivare fino a 6 mm. Un'altra caratteristica a disposizione del cliente è la scelta di diversi bordi o bordi speciali a seconda delle esigenze: bordo tranciato (GK) o bordi speciali (SK), bordo ucciso/bordo, bordo arrotondato/bordo.
I nastri di bronzo sono adatti per applicazioni industriali e sono composti da leghe di rame e stagno e talvolta di zinco. Tutte le composizioni chimiche sono soggette alla norma (s/EN 1652/1654) che specifica la composizione, le caratteristiche e le tolleranze dimensionali dei nastri in lega di rame per uso generale.
Per conoscere il peso della bobina di nastro di bronzo, disponiamo di un calcolatore di peso che facilita il calcolo tenendo conto del diametro interno ed esterno in base al peso specifico del materiale. Nel caso del bronzo, indipendentemente dal formato di consegna, il valore è di 8,9 kg/dm³ che, insieme al nastro di rame, è il più denso. In questo modo, si avrà un dato più preciso in riferimento al peso.
FINITURE E RIVESTIMENTI
Il nastro di bronzo può essere fornito con diverse finiture e rivestimenti secondo gli standard. Questo tipo di nastro viene fornito con rivestimenti in stagno:
-
Elettrolitico soggetto alla norma s/EN 14436 che tratta i tipi di rivestimento per i nastri compositi in lega di rame: lucido, opaco e lucidatura a rifusione. A seconda dello spessore del rivestimento, si determina il miglioramento della saldabilità dolce e della resistenza alla corrosione.
-
A caldo è soggetto alla norma s/EN 13148 che dettaglia gli intervalli di spessore dei rivestimenti per i quali sono determinate una serie di applicazioni: protezione contro l'ossidazione superficiale, contro la corrosione, aumento della vita utile e aiuto alla saldatura dolce.
Tutti i dettagli sui rivestimenti standard per le reggette in bronzo sono disponibili nella scheda finitura, anche se il risultato finale non influisce sull'idoneità della reggetta. VINCO offre la possibilità di richiedere un rivestimento speciale concordato al momento dell'acquisto.
| Equivalenze internazionali approssimative | |||||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
CARATTERISTICHE MECCANICHE EN 1652 - EN 1654
| Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità de 0,2% Rp0,2 | Allungamento | Durezza HV | |||||
| N/mm² | A50 mm per spessori fino 2.5 mm incluso | A per spessori superiori a 2.5 mm % | |||||||
| Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | min. | min. | ||||||
| R290 | 290 | 390 | (max. 190) | 40 | 50 | - | - | ||
| H070 | - | - | - | - | - | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (min. 210) | 11 | 13 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 155 | ||
| CuSn4 | CW450K | R480 | 480 | 570 | (min. 420) | 4 | 5 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (min.490) | 3 | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | - | (min.540) | - | - | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
| H350 | 350 | 420 | (max.300) | 45 | 55 | - | |||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (min. 260) | 17 | 20 | - | - | ||
| H125 | - | - | - | - | - | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min.450) | 8 | 10 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn6 | CW452K | ||||||||
| R560 | 560 | 650 | (min. 500) | 5 | - | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | 3 | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | - | (min. 690) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | - | ||
| R370 | 370 | 450 | (max. 300) | 50 | 60 | - | - | ||
| H90 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (min. 280) | 20 | 23 | - | - | ||
| H135 | - | - | - | - | - | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min.460) | 13 | 16 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| CuSn8 | CW453K | ||||||||
| R600 | 600 | 690 | (min. 530) | 5 | 7 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (mín. 620) | 3 | - | - | - | ||
| H210 | - | - | - | - | - | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | - | (min. 700) | 2 | - | - | - | ||
| H230 | - | - | - | - | - | 230 | - | ||
| R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | - | - | ||
| H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | ||||||||
| R580 | 580 | 690 | (520) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | - | (610) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 8 | ||
NOTA 1- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo a scopo informativo.
MATERIALE NUDO
RUGOSITÀ EN 1654
STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599
RIVESTIMENTI DI STAGNO
| Tipo di rivestimento | Norma |
| Elettrolitico | EN 14436 |
| A caldo | EN 13148 |
STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436
| Process | Description |
| Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. | È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico. |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. | I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti). |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. | I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii. |
NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436
| Spessore del rivestimento μm | Tipi di rivestimento | |||
| min. | max. | Sn lucido (Snb) | Sn opaco (Snm) | Sn lucidato a riflusso (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
NOTA 1: Applicazioni:
- N/A: non applicabile.
- B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
- *: riduzione delle forze di attrito.
- C: resistenza alla corrosione.
- R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
- As: miglioramento dell’aspetto.
NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.
COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436
| Tipo di rivestimento | Designazione del materiale | Composizione in % (frazione di massa) | |
| Min. Sn | Altri, totale | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Resto |
STAGNATO A CALDO EN 13148
ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO
| Spessore | Intervalli di spessori | Applicazione | |
| µm | µm | ||
| valore medio | a | fino a… incluso | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 2 | 1 | 3 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 3.5 | 2 | 5 | Protezione contro la corrosione |
| 5 | 3 | 7 | Aumento della vita utile |
| 7.5 | 5 | 10 | Aiuta la saldatura morbida |
| 10 | 7 | 13 | Aiuta la saldatura morbida |
L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine
TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA EN 13599 / EN 1652
| Espessura nominal | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||
| > | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
| normale (classe A) | especiale (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.
TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI
TOLLERANZE LARGHEZZA
| Spessore nominale t | Tolleranze di taglio standard della VINCO 2) | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | fino a, incluso | superiore a 50, fino a 100 inclusi | superiore a 100, fino a 100 inclusi | superiore a 350, fino a 100 inclusi | superiore a 500, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 1250 inclusi |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | richiesta | richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | richiesta | richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO 13599
| Comprimento | Espessura nominal | Tolerância de comprimento | |
| Na condição de laminação (M) | até 25 (inclusive) | ±50 | |
| Comprimento fixo (F) | superior a 5 (inclusive) | 0; +10 | |
| superior a 5 até 10 (inclusive) | 0; +15 | ||
Medidas em mm.
TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO
| Largura nominal (W) | Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial | Tolerâncias conforme a Norma EN 13599 na curvatura das extremidades | |||||
| Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sob acordo comercial |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
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