Designazioni | EN | Composizione in % (frazione di massa) | ||||||||||
Simbolica | Numerica | Cu min. | Cu max. | Al max. | Fe max. | Ni max. | Pb min. | Pb max. | Sn max. | Zn min. | Max.Total | |
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89,0 | 91,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 84,0 | 86,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 69,0 | 71,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66,0 | 68,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62,0 | 64,0 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | - | 0,1 | 0,1 | Resto | 0,1 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60,0 | 61,0 | 0,05 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,2 | Resto | 0,2 |
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 69,0 | 60,0 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,3 | Resto | 0,2 |
Designazioni | EN | Densidade 1) g/cm³ | |
Simbolica | Numerica | aprox. | |
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8,8 |
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 8,8 |
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 8,5 |
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8,5 |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8,4 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8,4 |
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8,4 |
1) A scopo informativo.
Equivalenze internazionali approssimative | |||||
Simbolica | Numerica | EN | AMERICANA | GIAPPONE | CINA |
EEUU | JIS | GB | |||
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | |||
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | |||
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | - |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 |
CARATTERISTICHE MECCANICHE EN 1652 - EN 1654
Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità del 0.2% Rp0,2 | Allungamento 1) | Durezza HV | ||||||
N/mm² | N/mm² | A50mm per spessori fino 2.5 mm (incluso) % | A50mm per spessori superiori a 2.5 mm % | |||||||
Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
Simbolica | Numerica | min. | min. | |||||||
R240 | 240 | 290 | (max. 140) | 36 | 45 | - | - | |||
H050 | - | - | - | - | - | 50 | 80 | |||
CuZn10 | CW501L | R280 | 280 | 360 | (min. 200) | 13 | 20 | - | - | |
H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | |||
R360 | 350 | - | (min. 290) | 4 | 8 | - | - | |||
H110 | - | - | - | - | - | 110 | - | |||
R260 | 260 | 310 | (max. 170) | 36 | 45 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | - | 55 | 85 | ||
R300 | 300 | 370 | (min. 150) | 16 | 25 | - | - | |||
H085 | - | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
R350 | 350 | 420 | (min. 250) | 8 | 12 | - | - | |||
H105 | - | - | - | - | - | - | 105 | 135 | ||
CuZn15 | CW502L | |||||||||
R410 | 410 | 490 | (min. 360) | 3 | 4 | - | - | |||
H125 | - | - | - | - | - | - | 125 | 155 | ||
R480 | 480 | 560 | - | - | - | 2 | - | - | ||
H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
R550 | 550 | - | - | - | - | - | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | - | ||
R350 | 350 | 430 | (min. 170) | 21 | 25 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | - | 95 | 125 | ||
R410 | 410 | 490 | - | - | 9 | 12 | - | - | ||
H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 155 | ||
CuZn30 | CW505L | R480 | 480 | 560 | - | - | 4 | 6 | - | - |
H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
R550 | 550 | 640 | - | - | - | 2 | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
R630 | 630 | - | - | - | - | - | - | - | ||
H190 | - | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
R280 | 280 | 380 | (max. 170) | 40 | 50 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | 55 | 90 | |||
R350 | 350 | 430 | (min. 170) | 23 | 31 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
CuZn33 | CW506L | |||||||||
R420 | 420 | 500 | (min. 300) | 6 | 13 | - | - | |||
H125 | - | - | - | - | - | 126 | 155 | |||
R500 | 500 | - | (min. 450) | - | - | - | - | |||
H155 | - | - | - | - | - | 155 | - | |||
R300 | 300 | 370 | (max. 180) | 38 | 46 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | 55 | 95 | |||
R350 | 350 | 440 | (min. 170) | 19 | 28 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
CuZn37 | CW508L | R410 | 410 | 490 | (min. 300) | 8 | 12 | - | - | |
H120 | - | - | - | - | - | 120 | 155 | |||
R480 | 480 | 560 | (min.430) | 3 | - | - | - | |||
H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
R550 | 550 | - | (min. 500) | - | - | - | - | |||
H170 | - | - | - | - | - | 170 | - | |||
R340 | 340 | 420 | (max. 240) | 33 | 43 | - | - | |||
H075 | - | - | - | - | - | 75 | 110 | |||
R400 | 400 | 480 | (min. 200) | 14 | 23 | - | - | |||
H110 | - | - | - | - | - | 110 | 140 | |||
CuZn38Pb2 | CW608N | |||||||||
R470 | 470 | 550 | (min. 390) | 6 | 12 | - | - | |||
H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | |||
R640 | 540 | - | (min. 490) | - | - | - | - | |||
H165 | - | - | - | - | - | 165 | - | |||
R360 | 360 | 440 | (max. 270) | 30 | 40 | - | - | |||
H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | |||
R420 | 420 | 600 | (min. 270) | 12 | 20 | - | - | |||
H120 | - | - | - | - | - | 120 | 150 | |||
CuZn39Pb2 | CW612N | |||||||||
R490 | 490 | 570 | min. 420) | - | 9 | - | - | |||
H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
R560 | 560 | - | (min. 510) | - | - | - | - | |||
H175 | - | - | - | - | - | 175 | - |
NOTA - I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo a scopo informativo.
1) I valori mostrati sono a scopo di guida e secondo EN1652 e EN1654. Per CuZn15 e CuZn30, tutti i valori di Allungamento sono conformi a EN1652, gli spessori vanno da > 0,25 mm a 1 mm incluso.
MATERIALE NUDO
RUGOSITÀ EN 1654
STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599
RIVESTIMENTI DI STAGNO
Tipo di rivestimento | Norma |
Elettrolitico | EN 14436 |
A caldo | EN 13148 |
STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436
Process | Description |
Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. | È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico. |
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. | I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti). |
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. | I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii. |
NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436
Spessore del rivestimento μm | Tipi di rivestimento | |||
min. | max. | Sn lucido (Snb) | Sn opaco (Snm) | Sn lucidato a riflusso (Snf) |
1 | As | N/A | As | |
0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
1.5 | 2.5 | B | As | B - R |
2 | 4 | B - C | R | B - R |
3 | 6 | B - C | R | N/A |
5 | B - C | R - C | N/A |
NOTA 1: Applicazioni:
NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.
COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436
Tipo di rivestimento | Designazione del materiale | Composizione in % (frazione di massa) | |
Min. Sn | Altri, totale | ||
Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Resto |
STAGNATO A CALDO EN 13148
ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO
Spessore | Intervalli di spessori | Applicazione | |
µm | µm | ||
valore medio | a | fino a… incluso | |
1.45 | 0.7 | 2.2 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
2 | 1 | 3 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
3.5 | 2 | 5 | Protezione contro la corrosione |
5 | 3 | 7 | Aumento della vita utile |
7.5 | 5 | 10 | Aiuta la saldatura morbida |
10 | 7 | 13 | Aiuta la saldatura morbida |
L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine
TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 - EN 1652
Espessura nominal | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||
> | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
normale (classe A) | especiale (classe B) | ||||||
0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.
TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI
TOLLERANZE LARGHEZZA
Spessore nominale t | Tolleranze di taglio standard della VINCO 2) | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
< | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | fino a, incluso | superiore a 50, fino a 100 inclusi | superiore a 100, fino a 100 inclusi | superiore a 350, fino a 100 inclusi | superiore a 500, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 1250 inclusi |
0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1,5 | 2 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
2 | 2,5 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
2,5 | 3 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
3 | 5 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
2) Altre tolleranze dimensionali in larghezza per nastri con bordi di taglio più ristretti su accordo commerciale.
3) Compreso il valore t= 0,1
TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599
Lunghezza | Spessore nominale | Tolleranze lunghezza | |
Senza laminazione (M) | superiore a 25 incluso | ±50 | |
Lunghezza fissa (F) | superiore a 5 incluso | 0; +10 | |
superiore a 5 fino a 10 incluso | 0; +15 |
Dimensioni in mm.
TOLLERANZE RETTILINEITÀ
Larghezza nominale (W) | Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale | Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi | |||||
Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | ||||||
t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *su accordo commerciale |
50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 |
Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa