Nastro di rame
| Designazioni | Composizione in % (frazione di massa) | Altri | ||||||||||||||||||||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | Cu mín. | Bi max. | O max. | P min. | P max. | Be min. | Be max. | Co max. | Fe min. | Fe max. | Ni max. | Mn min. | Mn max. | Pb max. | Sn min. | Sn max. | Zn min. | Zn max. | total max. | exceto |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99,90 | 0,0005 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99,95 | 0,0005 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99,95 | 0,0005 | - | 0,001 | 0,006 | - | - | - | - | - | - | - | 0,0 | - | - | - | - | 0,03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99,90 | - | - | 0,015 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Restante | - | - | 0,015 | 0,15 | 2,1 | 2,6 | - | - | C | - | - | 0,05 | 0,20 | 0,2 | - | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Restante | - | - | - | - | - | 0,2 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,4 | 0,8 | - | - | 0,3 | - | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Restante | - | - | - | - | 1,8 | 2,1 | 0,3 | - | 0,2 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - |
| Equivalenze internazionali approssimative | |||||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | Norma Europea (EN) | EEUU (AISI) | GIAPPONE (JIS) | CINA (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | - | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
PROPRIETÀ MECCANICHE EN 1652
| Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità de 0,2% Rp0,2 | Allungamento | Durezza HV | |||||
| N/mm² | A50 mm per spessori fino 2.5 mm incluso | A per spessori superiori a 2.5 mm % | |||||||
| Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | N/mm² | min. | max. | |||
| Classificazione simbolica | Classificazione numerica | min. | min. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (max. 100) | - | 42 | - | - |
| H040 | - | - | - | - | - | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (max. 140) | 33 | 42 | - | - | ||
| H040 | - | - | - | - | - | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (min. 180) | 8 | 15 | - | - | ||
| H065 | - | - | - | - | - | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (min. 250) | 4 | 6 | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | - | (min. 320) | 2 | - | - | - | ||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | - | ||
NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
PROPRIETÀ MECCANICHE EN 1654
| Designazioni | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp0,2 | Allungamento | Durezza HV | Raggio di curvatura minimo in base all'estremità pieghevole | |||||||||
| N/mm² | N/mm² | A50mm | Parallelamente alla direzione della laminazione per gli spessori | Perpendicolare alla direzione di laminazione per gli spessori | ||||||||||
| Materiale | Stato metallurgico | min. | max. | min. | max. | % per spessori 0,1 fino 0,25 mm, incluso | % per spessori superiori a 0,25 a 1,0 mm, incluso | min. | max. | a 0,25 mm, incluso | superiori a 0,25 mm | a 0,25 mm, incluso | superiori a 0,25 mm | |
| Simbolica | Numerica | min. | min. | |||||||||||
| R340 | 340 | 390 | (240) | - | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - | ||
| H100 | - | - | - | - | - | - | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | - | 4 | 6 | - | - | - | - | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| CuFe2P | CW107C | |||||||||||||
| R420 | 420 | 480 | (380) | - | - | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H130 | - | - | - | - | - | - | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | - | (440) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| H140 | - | - | - | - | - | - | 140 | - | - | - | - | - | ||
| R430 | 430 | 520 | (330) | - | 10 | 13 | - | - | - | - | - | - | ||
| H125 | - | - | - | - | - | - | 125 | 155 | 0 x t | 1,5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | - | 3 | 5 | - | - | - | - | - | - | ||
| H130 | - | - | - | - | - | - | 130 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| CuNi2Si | CW111C | |||||||||||||
| R510 | 510 | 600 | (450) | - | 7 | 10 | - | - | - | - | - | - | ||
| H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R600 | 600 | - | (550) | - | 5 | 8 | - | - | - | - | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | - | 180 | - | 2 x t | - | 0 x t | - | ||
| R410 | 410 | 530 | - | - | 35 | 35 | - | - | - | - | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | - | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | - | - | 190 | (380) | 35 | 35 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H350 | - | - | - | - | - | - | 350 | 410 | - | - | - | - | ||
| Y960 | - | - | 960 | (1210) | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| B770 | - | - | - | - | - | - | (350) | (410) | - | - | - | - | ||
| R510 | 510 | 610 | - | - | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | - | - | 410 | (560) | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H360 | - | - | - | - | - | - | 360 | 430 | - | - | - | - | ||
| Y1020 | - | - | 1020 | (1280) | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| B820 | - | - | - | - | - | - | (360) | (430) | - | - | - | - | ||
| R580 | 580 | 690 | - | - | 8 | 8 | - | - | - | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | - | - | 510 | (660) | 8 | 8 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| H370 | - | - | - | - | - | - | 370 | 440 | - | - | - | - | ||
| Y1100 | - | - | 1100 | (1350) | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| B880 | - | - | - | - | - | - | (370) | (440) | - | - | - | - | ||
| R680 | 680 | 830 | - | - | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | - | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1,5 x t | 1,5 x t | ||
| Y620 | - | - | 620 | (800) | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| CuBe2 | CW101C | H380 | - | - | - | - | - | - | 380 | 450 | - | - | - | - |
| Y1130 | - | - | 1130 | (1420) | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| B920 | - | - | - | - | - | - | (380) | (450) | - | - | - | - | ||
| R690 | 690 | 760 | - | - | 16 | 16 | - | - | - | - | - | - | ||
| H210 | - | - | - | - | - | - | 210 | 250 | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| Y480 | - | - | 480 | (660) | 16 | 16 | - | - | - | - | - | - | ||
| B400 | - | - | - | - | - | - | (210) | (250) | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | - | - | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| H230 | - | - | - | - | - | - | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | - | - | 550 | (760) | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| B500 | - | - | - | - | - | - | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | - | - | 12 | 12 | - | - | - | - | - | - | ||
| H250 | - | - | - | - | - | - | 250 | 310 | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| Y650 | - | - | 650 | (870) | 12 | 12 | - | - | - | - | - | - | ||
| B530 | - | - | - | - | - | - | (250) | (310) | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | - | - | 9 | 9 | - | - | - | - | - | - | ||
| H280 | - | - | - | - | - | - | 280 | 350 | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| Y750 | - | - | 750 | (940) | 9 | 9 | - | - | - | - | - | - | ||
| B600 | - | - | - | - | - | - | (280) | (350) | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | - | - | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | ||
| H310 | - | - | - | - | - | - | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | - | - | 930 | (1180) | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | ||
| B760 | - | - | - | - | - | - | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H360 | - | - | - | - | - | - | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | - | - | 1030 | (1250) | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| B780 | - | - | - | - | - | - | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
PROPRIEDADES MECÂNICAS EN 13599
| Designazioni | Spessore nominale t a) | HV Durezza | Resistenza alla trazione Rm | Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp0,2 | Allungamento | |||||||
| mm | N/mm² | N/mm² | A50mm pper spessori da 0.1 fino 2.5 mm incluso % | A per spessori superiori a 2.5 mm % | ||||||||
| Materiale | Stato metallurgico | da | a (incluso) | min. | max. | min. | max. | min. | max. | |||
| Simbolica | Numerica | min. | min. | |||||||||
| H040 | 0,10 | 5 | 40 | 65 | - | - | - | - | - | - | ||
| R220 | - | - | - | - | 220 | 260 | - | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0,20 | 10 | 40 | 65 | - | - | - | - | - | - | ||
| R200 | - | - | - | - | 200 | 250 | - | (100) | - | 42 | ||
| H065 | 0,10 | 10 | 65 | 95 | - | - | - | - | - | - | ||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | R240 | - | - | - | - | 240 | 300 | 180 | - | 8 | 15 |
| H090 | 0,10 | 10 | 90 | 110 | - | - | - | - | - | - | ||
| R290 | - | - | - | - | 290 | 360 | 250 | - | 4 | 6 | ||
| H110 | 0,10 | 2 | 110 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| R360 | - | - | - | - | 360 | - | 320 | - | 2 | - | ||
NOTA 2- - I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
a) Per spessori inferiori a 0,10 mm, le proprietà meccaniche devono essere concordate tra il cliente e il fornitore.
b) Per CU-ETP (CW004A) con spessori compresi tra 0,10 mm e 0,20 mm inclusi, devono essere applicati i seguenti valori: Rm min. 200 N / mm2 e A50mm min 28%.
MATERIALE NUDO
Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.
RUGOSITÀ EN 1654
Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.
STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599
I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.
RIVESTIMENTI DI STAGNO
Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys:
| Tipo di rivestimento | Norma |
| Elettrolitico | EN 14436 |
| A caldo | EN 13148 |
STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436
| Process | Description |
| Processo per rivestimenti elettrolitici opachi. | È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico. |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi. | I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti). |
| Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso. | I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii. |
NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato
TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436
| Spessore del rivestimento μm | Tipi di rivestimento | |||
| min. | max. | Sn lucido (Snb) | Sn opaco (Snm) | Sn lucidato a riflusso (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0.8 | 1.2 | As | N/A | * |
| 1.5 | 2.5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
NOTA 1: Applicazioni:
- N/A: non applicabile.
- B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
- *: riduzione delle forze di attrito.
- C: resistenza alla corrosione.
- R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
- As: miglioramento dell’aspetto.
NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.
COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436
| Tipo di rivestimento | Designazione del materiale | Composizione in % (frazione di massa) | |
| Min. Sn | Altri, totale | ||
| Sn bright (Snb) | Sn99 | 99 | Resto |
| Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf) | Sn99.50 | 99.5 | Resto |
STAGNATO A CALDO EN 13148
ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO
Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:
| Spessore | Intervalli di spessori | Applicazione | |
| µm | µm | ||
| valore medio | a | fino a… incluso | |
| 1.45 | 0.7 | 2.2 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 2 | 1 | 3 | Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito. |
| 3.5 | 2 | 5 | Protezione contro la corrosione |
| 5 | 3 | 7 | Aumento della vita utile |
| 7.5 | 5 | 10 | Aiuta la saldatura morbida |
| 10 | 7 | 13 | Aiuta la saldatura morbida |
L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine
TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 - EN 1652
| Espessura nominal | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||
| > | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
| normale (classe A) | especiale (classe B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.
TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI
EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..
EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.
TOLLERANZE LARGHEZZA
| Spessore nominale t | Tolleranze di taglio standard della VINCO 2) | Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | fino a, incluso | superiore a 50, fino a 100 inclusi | superiore a 100, fino a 100 inclusi | superiore a 350, fino a 100 inclusi | superiore a 500, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 100 inclusi | superiore a 700, fino a 1250 inclusi |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | su richiesta | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | su richiesta | su richiesta | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
2) Altre tolleranze dimensionali in larghezza per nastri con bordi di taglio più ristretti su accordo commerciale.
3) Compreso il valore t= 0,1
TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599
Tolleranza lunghezza di lamiere, lamiere sottili e nastri tagliati a strisce fino a 5000 mm.
| Lunghezza | Spessore nominale | Tolleranze lunghezza | |
| Senza laminazione (M) | superiore a 25 incluso | ±50 | |
| Lunghezza fissa (F) | superiore a 5 incluso | 0; +10 | |
| superiore a 5 fino a 10 incluso | 0; +15 | ||
Dimensioni in mm.
TOLLERANZE RETTILINEITÀ
| Larghezza nominale (W) | Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale | Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi | |||||
| Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *su accordo commerciale |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa
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