Nastro di rame

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Composizione chimica
Equivalenze
Caratteristiche meccaniche
Finiture
Tolleranze

Designazioni			Composizione in % (frazione di massa)																		Altri
Classificazione simbolica	Classificazione numerica	Norma Europea (EN)	Cu mín.	Bi max.	O max.	P min.	P max.	Be min.	Be max.	Co max.	Fe min.	Fe max.	Ni max.	Mn min.	Mn max.	Pb max.	Sn min.	Sn max.	Zn min.	Zn max.	total max.	exceto
Cu-ETP	CW004A	EN 1652	99,90	0,0005	0,04	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,005	-	-	-	-	0,03	Ag, O
Cu-OF	CW008A	EN 1652	99,95	0,0005	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,005	-	-	-	-	0,03	Ag
Cu-PHC	CW020A	EN 13599	99,95	0,0005	-		0,001	0,006	-	-	-	-	-	-	-	0,0	-	-	-	-	0,03	Ag, P
Cu-DHP	CW024A	EN 1652	99,90	-	-	0,015	0,04	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
CuFe2P	CW107C	EN 1654	Restante	-	-	0,015	0,15				2,1	2,6		-	-	C	-	-	0,05	0,20	0,2	-
CuNi2Si	CW111C	EN 1654	Restante	-	-	-	-				-	0,2		0,1	1,6	0,02	0,4	0,8	-	-	0,3	-
CuBe2	CW101C	EN 1654	Restante	-	-	-	-	1,8	2,1	0,3	-	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-	0,5	-

NOTA / EN 1652 e EN 13599: La somma degli altri elementi ad eccezione del Cu è definita come la somma di Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te e Zn, ad eccezione degli elementi per i quali il valore è indicato singolarmente.

NASTRO DI RAME: CARATTERISTICHE E SPECIFICHE

FORNITURA E IMBALLAGGIO PER IL TRASPORTO DI NASTRI DI RAME

Noi di VINCO siamo specializzati nella produzione di reggette con diverse qualità, finiture, rivestimenti e gamme di taglio da 0,05 mm a 5,0 mm di spessore e da 3,0 mm a 1.250 mm di larghezza. Disponiamo delle certificazioni ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 che si applicano alla commercializzazione e al taglio, alla laminazione, alla bordatura e alla spianatura-taglio trasversale di acciaio, acciaio inox, alluminio e metalli non ferrosi come il rame.

Il nastro di rame è disponibile in diverse leghe, tutte caratterizzate da un'eccellente conducibilità elettrica e termica. Questi nastri di rame sono utilizzati, tra l'altro, nell'industria dello stampaggio, nell'industria automobilistica e per i componenti elettrici.

In termini di proprietà tecniche, la densità del nastro di rame è di 8,9 kg/dm³ e VINCO offre diverse opzioni di fornitura e confezionamento, come la fornitura in bobina o in bobina:

In rotoli con reggetta: questo tipo di imballaggio prevede la chiusura della reggetta per garantire una maggiore stabilità durante il trasporto della merce. In questa modalità, il prodotto può essere fornito reggiato per disposizione -radiale o perimetrale-, per materiale -plastico o metallico-, per disposizione del rotolo (in senso orario o antiorario), con separazione tra i rotoli e con anima in cartone.
La fornitura di reggette in bobina sfrutta il materiale dando uniformità alla reggia con bobine con anima in legno, metallo, plastica o cartone.
La fascetta di formato Helycoil incorpora separatori di cartone che raggruppano il prodotto sotto forma di rotolo o biscotto.

Inoltre, l'imballaggio e la pallettizzazione in cui possiamo fornire reggette sono disponibili in diversi tipi di pallet: quadrati, rotondi, personalizzati o europallet.

Tutte queste opzioni di fornitura e tipi di imballaggio includono elementi protettivi per garantire che il prodotto arrivi in perfette condizioni: scatola, coperchio, blocchi intermedi di cartone o di legno, protezioni angolari, sacchetto di plastica antipolvere, carta e plastica antiumidità VCI, imballaggi fitosanitari e marittimi e sacchi antiumidità.

Per calcolare il peso della cinghia in base alle dimensioni della bobina in modo rapido e semplice, disponiamo di uno strumento appositamente progettato per questo scopo: il calcolatore di peso.

rame-vintage-vinco-strip

RIVESTIMENTI E TOLLERANZE

Sono disponibili nastri di rame nudi (non rivestiti), stagnatura elettrolitica (secondo EN 14436), stagnatura a caldo (secondo EN 13148).

Oltre ai rivestimenti definiti negli standard internazionali, VINCO può fornire nastri con i seguenti rivestimenti non standard: ottonatura, ramatura, nichelatura, doratura, galvanica, argentatura, preverniciatura/laccatura, stagnatura, selettiva.

Le tolleranze di spessore per i nastri di rame sono indicate nelle norme EN 13599 e EN 1652 e sono applicabili per usi generali ed elettrici con spessori da 0,05 mm a 25 mm compresi e larghezze da 10 mm a 1250 mm compresi. Tuttavia, nel caso di materiale rivestito, la tolleranza di spessore è regolata dalle norme EN 14436 e EN 13148, che riguardano lo spessore del nastro prima della stagnatura e lo spessore del nastro stagnato.

			Equivalenze internazionali approssimative
Classificazione simbolica	Classificazione numerica	Norma Europea (EN)	EEUU (AISI)	GIAPPONE (JIS)	CINA (GB)
Cu-ETP	CW004A	EN 1652	C11000	C	1100
Cu-OF	CW008A	EN 1652
Cu-PHC	CW020A	EN 13599
Cu-DHP	CW024A	EN 1652
CuFe2P	CW107C	EN 1654
CuNi2Si	CW111C	EN 1654	C64700	-
CuBe2	CW101C	EN 1654

PROPRIETÀ MECCANICHE EN 1652

Designazioni			Resistenza alla trazione Rm		Limite convenzionale di elasticità de 0,2% Rp_0,2	Allungamento		Durezza HV
Designazioni			N/mm²		Limite convenzionale di elasticità de 0,2% Rp_0,2	A₅₀mm per spessori fino 2.5 mm incluso	A per spessori superiori a 2.5 mm %	Durezza HV
Materiale		Stato metallurgico	min.	max.	N/mm²	A₅₀mm per spessori fino 2.5 mm incluso	A per spessori superiori a 2.5 mm %	min.	max.
Classificazione simbolica	Classificazione numerica	Stato metallurgico	min.	max.	N/mm²	min.	min.	min.	max.
Cu-DHP	CW024A	R200	200	250	(max. 100)	-	42	-	-
		H040	-	-	-	-	-	40	65

		R220	220	260	(max. 140)	33	42	-	-
		H040	-	-	-	-	-	40	65

		R240	240	300	(min. 180)	8	15	-	-
		H065	-	-	-	-	-	65	95

		R290	290	360	(min. 250)	4	6	-	-
		H090	-	-	-	-	-	90	110

		R360	360	-	(min. 320)	2	-	-	-
		H110	-	-	-	-	-	110	-

NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.

PROPRIETÀ MECCANICHE EN 1654

Designazioni			Resistenza alla trazione Rm		Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp_0,2		Allungamento		Durezza HV		Raggio di curvatura minimo in base all'estremità pieghevole
Designazioni			N/mm²		N/mm²		A₅₀mm		Durezza HV		Parallelamente alla direzione della laminazione per gli spessori		Perpendicolare alla direzione di laminazione per gli spessori
Materiale		Stato metallurgico	min.	max.	min.	max.	% per spessori 0,1 fino 0,25 mm, incluso	% per spessori superiori a 0,25 a 1,0 mm, incluso	min.	max.	a 0,25 mm, incluso	superiori a 0,25 mm	a 0,25 mm, incluso	superiori a 0,25 mm
Simbolica	Numerica						min.	min.
		R340	340	390	(240)	-	8	10	-	-	-	-	-	-
		H100	-	-	-	-	-	-	100	120	0 x t	0 x t	0 x t	0 x t

		R370	370	430	(330)	-	4	6	-	-	-	-	-	-
		H120	-	-	-	-	-	-	120	140	0 x t	1 x t	0 x t	1 x t
CuFe2P	CW107C
		R420	420	480	(380)	-	-	3	-	-	-	-	-	-
		H130	-	-	-	-	-	-	130	150	1 x t	2 x t	1 x t	2 x t

		R470	470	-	(440)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		H140	-	-	-	-	-	-	140	-	-	-	-	-
		R430	430	520	(330)	-	10	13	-	-	-	-	-	-
		H125	-	-	-	-	-	-	125	155	0 x t	1,5 x t	0 x t	1 x t

		R450	450	600	(360)	-	3	5	-	-	-	-	-	-
		H130	-	-	-	-	-	-	130	180	1,5 x t	2,5 x t	0 x t	1,5 x t
CuNi2Si	CW111C
		R510	510	600	(450)	-	7	10	-	-	-	-	-	-
		H150	-	-	-	-	-	-	150	180	1,5 x t	2,5 x t	0 x t	1,5 x t

		R600	600	-	(550)	-	5	8	-	-	-	-	-	-
		H180	-	-	-	-	-	-	180	-	2 x t	-	0 x t	-
		R410	410	530	-	-	35	35	-	-	-	-	-	-
		H090	-	-	-	-	-	-	90	150	0 x t	0 x t	0 x t	0 x t
		Y190	-	-	190	(380)	35	35	-	-	-	-	-	-

		R1130	1130	1350	-	-	3	3	-	-	-	-	-	-
		H350	-	-	-	-	-	-	350	410	-	-	-	-
		Y960	-	-	960	(1210)	3	3	-	-	-	-	-	-
		B770	-	-	-	-	-	-	(350)	(410)	-	-	-	-

		R510	510	610	-	-	15	15	-	-	-	-	-	-
		H120	-	-	-	-	-	-	120	190	1 x t	1 x t	0 x t	0 x t
		Y410	-	-	410	(560)	15	15	-	-	-	-	-	-

		R1190	1190	1420	-	-	3	3	-	-	-	-	-	-
		H360	-	-	-	-	-	-	360	430	-	-	-	-
		Y1020	-	-	1020	(1280)	3	3	-	-	-	-	-	-
		B820	-	-	-	-	-	-	(360)	(430)	-	-	-	-

		R580	580	690	-	-	8	8	-	-	-	-	-	-
		H170	-	-	-	-	-	-	170	220	2 x t	2 x t	1 x t	1 x t
		Y510	-	-	510	(660)	8	8	-	-	-	-	-	-

		R1270	1270	1490	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		H370	-	-	-	-	-	-	370	440	-	-	-	-
		Y1100	-	-	1100	(1350)	-	-	-	-	-	-	-	-
		B880	-	-	-	-	-	-	(370)	(440)	-	-	-	-

		R680	680	830	-	-	2	2	-	-	-	-	-	-
		H220	-	-	-	-	-	-	220	290	3 x t	3 x t	1,5 x t	1,5 x t
		Y620	-	-	620	(800)	2	2	-	-	-	-	-	-

		R1310	1310	1520	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
CuBe2	CW101C	H380	-	-	-	-	-	-	380	450	-	-	-	-
		Y1130	-	-	1130	(1420)	-	-	-	-	-	-	-	-
		B920	-	-	-	-	-	-	(380)	(450)	-	-	-	-

		R690	690	760	-	-	16	16	-	-	-	-	-	-
		H210	-	-	-	-	-	-	210	250	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t
		Y480	-	-	480	(660)	16	16	-	-	-	-	-	-
		B400	-	-	-	-	-	-	(210)	(250)	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t

		R750	750	830	-	-	15	15	-	-	-	-	-	-
		H230	-	-	-	-	-	-	230	280	1 x t	1 x t	1 x t	1 x t
		Y550	-	-	550	(760)	15	15	-	-	-	-	-	-
		B500	-	-	-	-	-	-	(230)	(280)	1 x t	1 x t	1 x t	1 x t

		R820	820	930	-	-	12	12	-	-	-	-	-	-
		H250	-	-	-	-	-	-	250	310	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t
		Y650	-	-	650	(870)	12	12	-	-	-	-	-	-
		B530	-	-	-	-	-	-	(250)	(310)	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t

		R930	930	1040	-	-	9	9	-	-	-	-	-	-
		H280	-	-	-	-	-	-	280	350	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t
		Y750	-	-	750	(940)	9	9	-	-	-	-	-	-
		B600	-	-	-	-	-	-	(280)	(350)	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t

		R1060	1060	1250	-	-	4	4	-	-	-	-	-	-
		H310	-	-	-	-	-	-	310	400	4 x t	4 x t	3 x t	3 x t
		Y930	-	-	930	(1180)	4	4	-	-	-	-	-	-
		B760	-	-	-	-	-	-	(310)	(400)	4 x t	4 x t	3 x t	3 x t

		R1200	1200	1320	-	-	3	3	-	-	-	-	-	-
		H360	-	-	-	-	-	-	360	420	6 x t	6 x t	4 x t	4 x t
		Y1030	-	-	1030	(1250)	3	3	-	-	-	-	-	-
		B780	-	-	-	-	-	-	(360)	(420)	6 x t	6 x t	4 x t	4 x t

NOTA 2- I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.

PROPRIEDADES MECÂNICAS EN 13599

Designazioni			Spessore nominale t ^a)		HV Durezza		Resistenza alla trazione Rm		Limite convenzionale di elasticità del 0,2% Rp_0,2		Allungamento
Designazioni			mm		HV Durezza		N/mm²		N/mm²		A₅₀mm pper spessori da 0.1 fino 2.5 mm incluso %	A per spessori superiori a 2.5 mm %
Materiale		Stato metallurgico	da	a (incluso)	min.	max.	min.	max.	min.	max.	A₅₀mm pper spessori da 0.1 fino 2.5 mm incluso %	A per spessori superiori a 2.5 mm %
Simbolica	Numerica	Stato metallurgico	da	a (incluso)	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	min.
		H040	0,10	5	40	65	-	-	-	-	-	-
		R220	-	-	-	-	220	260	-	(140)	33	42
		H040	0,20	10	40	65	-	-	-	-	-	-
		R200	-	-	-	-	200	250	-	(100)	-	42

		H065	0,10	10	65	95	-	-	-	-	-	-
Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC	CW004A CW008A CW020A	R240	-	-	-	-	240	300	180	-	8	15

		H090	0,10	10	90	110	-	-	-	-	-	-
		R290	-	-	-	-	290	360	250	-	4	6

		H110	0,10	2	110	-	-	-	-	-	-	-
		R360	-	-	-	-	360	-	320	-	2	-

NOTA 2- - I numeri tra parentesi non sono requisiti standard, sono mostrati solo come informazioni.
a) Per spessori inferiori a 0,10 mm, le proprietà meccaniche devono essere concordate tra il cliente e il fornitore.
b) Per CU-ETP (CW004A) con spessori compresi tra 0,10 mm e 0,20 mm inclusi, devono essere applicati i seguenti valori: Rm min. 200 N / mm2 e A50mm min 28%.

MATERIALE NUDO

Le strisce devono essere pulite e prive di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore al momento di effettuare la richiesta d’offerta e nell’ordine. Normalmente, sui prodotti laminati a freddo vi è un leggero strato residuo di lubrificante autorizzato, se non diversamente indicato.

RUGOSITÀ EN 1654

Deve essere oggetto di accordo tra il cliente e il fornitore quando si passa la richiesta d’offerta e quando si conferma l’ordine.

STATO DELLA SUPERFICIE EN 13599

I prodotti devono essere puliti e privi di difetti non ammissibili, che devono essere specificati previo accordo tra il cliente e il fornitore nella richiesta di offerta e nell’ordine. Nei prodotti laminati a freddo, normalmente, rimane una leggera pellicola residua di lubrificante, e questo è accettabile, se non diversamente specificato. Lo scolorimento è accettabile a condizione che non sia dannoso per l’uso del prodotto.

RIVESTIMENTI DI STAGNO

Tin coatings for strips and copper strips and copper alloys:

Tipo di rivestimento	Norma
Elettrolitico	EN 14436
A caldo	EN 13148

STAGNATO ELETTROLITICO EN 14436

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN 14436

Process	Description
Processo per rivestimenti elettrolitici opachi.	È la finitura standard di un tradizionale bagno elettrolitico.
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidi.	I rivestimenti dall’aspetto lucido sono ottenuti utilizzando bagni contenenti uno o più agenti di lucidatura appropriati (sbiancanti). La loro presenza può essere indesiderabile rispetto alle successive operazioni di fusione o saldatura morbida. D’altra parte, può essere utile per quanto riguarda le proprietà di attrito (basso attrito o contatti striscianti).
Processo per rivestimenti elettrolitici lucidati a riflusso.	I rivestimenti lucidati a riflusso si ottengono riscaldando per pochi secondi un rivestimento opaco elettrolitico sopra il punto di fusione e raffreddandolo. I rivestimenti mantengono la loro lucentezza dopo il raffreddamento. In pratica, la lucidatura non viene utilizzata per rivestimenti di spessore superiore a 5 μm (rischio di scivolamento) o per rivestimenti già lucidii.

NOTA - I rivestimenti elettrolitici di stagno possono essere soggetti a una crescita spontanea di filamenti metallici (effetto combinato di umidità e sollecitazioni meccaniche, ad esempio). Questo fenomeno è molto indesiderabile per le applicazioni elettrotecniche (rischio di cortocircuito). Questo rischio può essere ridotto mediante lucidatura a riflusso, usando rivestimenti in lega di stagno-piombo o inserendo un sottostrato appropriato

TIPI DI PROCESSI DI STAGNO ELETTROLITICI E TIPI DI RIVESTIMENTI DI STAGNO O DI LEGA DI STAGNO EN14436

Spessore del rivestimento μm		Tipi di rivestimento
min.	max.	Sn lucido (Snb)	Sn opaco (Snm)	Sn lucidato a riflusso (Snf)
	1	As	N/A	As
0.8	1.2	As	N/A	*
1.5	2.5	B	As	B - R
2	4	B - C	R	B - R
3	6	B - C	R	N/A
5		B - C	R - C	N/A

NOTA 1: Applicazioni:

N/A: non applicabile.
B: miglioramento dell’attitudine per la saldatura morbida.
*: riduzione delle forze di attrito.
C: resistenza alla corrosione.
R: riduzione della resistenza elettrica in un contatto.
As: miglioramento dell’aspetto.

NOTA 2: questi valori tipici vengono forniti come informazioni e possono essere sostituiti da un accordo tra l’acquirente e il fornitore.

COMPOSIZIONE DELLO STAGNO E LEGHE DI STAGNO EN 14436

Tipo di rivestimento	Designazione del materiale	Composizione in % (frazione di massa)
Tipo di rivestimento	Designazione del materiale	Min. Sn	Altri, totale
Sn bright (Snb)	Sn99	99	Resto
Sn matt (Snm) or Sn flow-brightened (Snf)	Sn99.50	99.5	Resto

STAGNATO A CALDO EN 13148

ASPETTO EN 13148. STAGNATO TRAMITE IMMERSIONE A CALDO

Spessori (valori medi) e intervalli di spessore preferiti per i rivestimenti:

Spessore	Intervalli di spessori		Applicazione
µm	µm
valore medio	a	fino a… incluso
1.45	0.7	2.2	Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
2	1	3	Prevenzione contro l’ossidazione superficiale, l’aspetto decorativo, la riduzione delle forze di attrito.
3.5	2	5	Protezione contro la corrosione
5	3	7	Aumento della vita utile
7.5	5	10	Aiuta la saldatura morbida
10	7	13	Aiuta la saldatura morbida

L’aspetto dipende dal tipo di raffreddamento del film liquido, dal tipo di rivestimento e dalla tecnica utilizzata per rimuovere il metallo fuso in eccesso. L’aspetto della superficie può essere lucido o opaco o una combinazione di entrambi. L’aspetto del rivestimento non influisce sulla sua idoneità. Se ci sono requisiti speciali per l’aspetto del rivestimento, questi requisiti devono essere concordati al momento dell’offerta e / o dell’ordine

TOLLERANZE SPESSORE EN 13599 - EN 1652

Espessura nominal		Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
>	≤	10 < E ≤ 200		200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
>	≤	normale (classe A)	especiale (classe B)	200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10% ²⁾	-	-	-	-	-
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	-	-	-
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	-
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,08	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	-	-	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	-	-	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	-	-	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore 0.05
2) ± 10% dello spessore nominale.

TOLLERANZE SPESSORE PER MATERIALI RIVESTITI

EN 13148. Lo spessore del nastro stagnato deve rispettare l’appropriata combinazione di tolleranze per lo spessore della striscia (tabella sopra) e il range di spessore dei rivestimenti ordinati, per entrambi i lati..

EN 14436. Lo spessore del nastro prima della stagnatura deve essere conforme alle tolleranze approssimate indicate nella tabella sopra. La tolleranza per lo spessore della striscia stagnata deve tenere conto dello spessore minimo e massimo del rivestimento.

TOLLERANZE LARGHEZZA

Spessore nominale t		Tolleranze di taglio standard della VINCO¹⁾				Tolleranze larghezza per larghezze nominali secondo EN 13599 / EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	fino a, incluso	superiore a 50, fino a 100 inclusi	superiore a 100, fino a 100 inclusi	superiore a 350, fino a 100 inclusi	superiore a 500, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 1250 inclusi
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	fino a, incluso	superiore a 50, fino a 100 inclusi	superiore a 100, fino a 100 inclusi	superiore a 350, fino a 100 inclusi	superiore a 500, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 100 inclusi	superiore a 700, fino a 1250 inclusi	0,05	0,1	-	-	-	-	0;+0,2¹⁾	-	-	-	-	-	-
0,1	0,2	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,2³⁾	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,2	0,4	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,4	1	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
1	1,5	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
1,5	2	su richiesta	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
2	2,5	su richiesta	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,5	0;+0,6	0;+0,7	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5
2,5	3	su richiesta	su richiesta	0;+0,32	0;+0,35	0;+1,0	0;+1,1	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5	0;+3,0
3	5	su richiesta	su richiesta	0;+0,32	0;+0,35	0;+2,0	0;+2,3	0;+2,5	0;+3,0	0;+4,0	0;+5,0	0;+6,0

Dimensioni in mm.
1) Compreso il valore t= 0,05.
2) Altre tolleranze dimensionali in larghezza per nastri con bordi di taglio più ristretti su accordo commerciale.
3) Compreso il valore t= 0,1

TOLLERANZE LUNGHEZZA 13599

Tolleranza lunghezza di lamiere, lamiere sottili e nastri tagliati a strisce fino a 5000 mm.

Lunghezza	Spessore nominale	Tolleranze lunghezza
Senza laminazione (M)	superiore a 25 incluso	±50
Lunghezza fissa (F)	superiore a 5 incluso	0; +10
Lunghezza fissa (F)	superiore a 5 fino a 10 incluso	0; +15

Dimensioni in mm.

TOLLERANZE RETTILINEITÀ

Larghezza nominale (W)	Tolleranze nella piegatura dei bordi su accordo commerciale		Tolleranze secondo Norma EN 13599 nella piegatura dei bordi
	Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t)		Deviazione massima. 1000 mm. Spessore (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00	-	-	-	-	-
6 < W ≤ 10	2,00	3,00	-	-	-	-	-
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00	-	-	-
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00	-	-
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00	-	-
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*su accordo commerciale
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	-	-	2,00	3,00	4,00	5,00

Dimensioni in mm.
1) Larghezza nominale 10 mm inclusa

* I dati contenuti nella presente pagina web sono meramente informativi e non costituiscono, in nessun caso, condizioni contrattuali di fornitura. Salvo errore od omissione.

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