Taśmy z brązu
| Oznaczenie | Skład chemiczny w % (mm) | ||||||||||||
| Cu min. | Fe maks. | Ni maks. | P min. | P maks. | Pb maks. | Sn min. | Sn maks. | Zn min. | Zn maks. | Inne, całkowita maks. | |||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | |||||||||||
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Śladowe ilości | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 3,5 | 4,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Śladowe ilości | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 5,5 | 7,0 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Śladowe ilości | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 7,5 | 8,5 | - | 0,2 | 0,2 |
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Śladowe ilości | 0,1 | 0,2 | - | 0,2 | 0,10 | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 10,0 | 0,2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma innych pierwiastków z wyjątkiem Cu jest zdefiniowana jako suma współczynników dla Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn, z wyjątkiem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest podawana indywidualnie.
TAŚMA Z BRĄZU: CHARAKTERYSTYKA I SPECYFIKACJE
ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNE I WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
VINCO specjalizuje się w cięciu wzdłużnym wąskich taśm. Posiadamy centrum serwisowe składające się z 8 linii do cięcia wzdłużnego i innych linii do operacji wtórnych. Kiedy mówimy o zakresie cięcia, bierzemy pod uwagę zarówno grubość, jak i szerokość nominalną, która w przypadku niektórych materiałów może wynosić do 6 mm. Kolejną cechą dostępną dla klienta jest wybór różnych krawędzi lub krawędzi specjalnych w zależności od wymagań: krawędź ścięta (GK) lub krawędzie specjalne (SK), krawędź zabita / krawędź, krawędź zaokrąglona / krawędź.
Taśmy z brązu nadają się do zastosowań przemysłowych i składają się ze stopów miedzi i cyny, a czasem także cynku. Wszystkie składy chemiczne podlegają normie (s/EN 1652/1654), która szczegółowo określa skład, właściwości i tolerancje wymiarowe dla taśm ze stopów miedzi ogólnego przeznaczenia.
Aby określić wagę zwoju taśmy z brązu, mamy kalkulator wagi, który ułatwia obliczenia, biorąc pod uwagę zarówno średnicę wewnętrzną, jak i zewnętrzną w oparciu o ciężar właściwy materiału. W przypadku brązu, niezależnie od formatu dostawy, wartość ta wynosi 8,9 kg/dm³, co wraz z taśmą miedzianą stanowi największą gęstość. W ten sposób uzyskasz bardziej precyzyjne dane w odniesieniu do wagi.
WYKOŃCZENIA I POWŁOKI
Taśma z brązu może być dostarczana z różnymi wykończeniami i powłokami zgodnie z normą. Ten typ taśmy jest dostarczany z powłokami cynowymi:
-
Elektrolityczne podlegają normie EN 14436, która dotyczy rodzajów powłok dla taśm kompozytowych ze stopów miedzi: jasnych, matowych i polerowanych rozpływowo. W zależności od grubości powłoki określa się poprawę lutowności miękkiej i odporności na korozję.
-
Na gorąco podlega normie s/EN 13148, która wyszczególnia zakresy grubości powłok, dla których określono szereg zastosowań: ochrona przed utlenianiem powierzchni, przed korozją, zwiększenie żywotności i pomoc w spawaniu miękkim.
Wszystkie szczegóły dotyczące standardowych powłok dla taśm z brązu można znaleźć w zakładce wykończenie, choć efekt końcowy nie ma wpływu na przydatność taśmy. VINCO oferuje możliwość zamówienia specjalnej powłoki uzgodnionej w momencie zakupu.
| SZACUNKOWE ODPOWIEDNIKI MIĘDZYNARODOWE | |||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) |
| CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
| CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
| CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 | ||
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE Taśmy z brązu EN 1652 / EN 1654
| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Limit zwykły plastyczności przy 0,2% Rp0,2 | Wydłużenie | Twardość HV | |||||
| N/mm² | A50mm dla grubości do 2,5 mm włącznie % | A dla grubości większych niż 2,5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | N/mm² | min. | maks. | |||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | min. | min. | ||||||
| R290 | 290 | 390 | (maks. 190) | 40 | 50 | - | - | ||
| H070 | - | - | - | - | - | 70 | 100 | ||
| R390 | 390 | 490 | (min. 210) | 11 | 13 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 155 | ||
| CuSn4 | CW450K | R480 | 480 | 570 | (min. 420) | 4 | 5 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| R540 | 540 | 930 | (min. 490) | 3 | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R610 | 610 | - | (min. 540) | - | - | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
| H350 | 350 | 420 | (max. 300) | 45 | 55 | - | |||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R420 | 420 | 520 | (min. 260) | 17 | 20 | - | - | ||
| H125 | - | - | - | - | - | 125 | 165 | ||
| R500 | 500 | 590 | (min. 450) | 8 | 10 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn6 | CW452K | ||||||||
| R560 | 560 | 650 | (min. 500) | 5 | - | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | 3 | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R720 | 720 | - | (min. 690) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | - | ||
| R370 | 370 | 450 | (maks. 300) | 50 | 60 | - | - | ||
| H90 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R450 | 450 | 550 | (min. 280) | 20 | 23 | - | - | ||
| H135 | - | - | - | - | - | 136 | 175 | ||
| R540 | 540 | 630 | (min. 460) | 13 | 16 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| CuSn8 | CW453K | ||||||||
| R600 | 600 | 690 | (min. 530) | 5 | 7 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R660 | 660 | 750 | (min. 620) | 3 | - | - | - | ||
| H210 | - | - | - | - | - | 210 | 240 | ||
| R740 | 740 | - | (min. 700) | 2 | - | - | - | ||
| H230 | - | - | - | - | - | 230 | - | ||
| R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | - | - | ||
| H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | ||
| R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | - | - | ||
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| CuSn3Zn9 | CW454K | ||||||||
| R580 | 580 | 690 | (520) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R660 | 660 | - | (610) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 8 | ||
UWAGA 1 - Liczby w nawiasach nie są wymagane normą i zostały podane jedynie w celach informacyjnych.
MATERIAŁ SUROWY
CHROPOWATOŚĆ EN 1654
STAN POWIERZCHNI EN 13599
POWŁOKI Z CYNY
| Rodzaj powłoki | Norma |
| Elektrolityczna | EN 14436 |
| Na gorąco | EN 13148 |
ELEKTROLITYCZNE EN 14436
| Postępowanie | Opis |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych matowych. | To standardowe powłoki tradycyjnej kąpieli elektrolitycznej. |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych błyszczących. | Powłoki o wyglądzie błyszczącym są uzyskiwane poprzez zastosowanie kąpieli, które zawierają jeden lub więcej odpowiednich środków nabłyszczających (nabłyszczaczy). Ich obecność może okazać się niepożądana w kontekście późniejszych operacji stapiania lub miękkiego lutowania. Z drugiej strony, może być korzystna ze względu na właściwości tarcia (kontakty o niewielkim tarciu lub z poślizgiem). |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych rozjaśnianych przez przepływy (flow brightening). | Powłoki rozjaśniane przez przepływy otrzymywane są poprzez podgrzanie matowej powłoki elektrolitycznej powyżej jej temperatury topnienia przez kilka sekund, a następnie schłodzenie. Powłoki zachowują połysk po schłodzeniu. W praktyce rozjaśnianie przez przepływy na pasie nie jest używane do powłok o grubościach większych niż 5 μm (ryzyko poślizgu) ani do powłok, które już są błyszczące. |
UWAGA - W powłokach elektrolitycznych z cyny może nastąpić spontaniczny wzrost włókien metalicznych (na przykład na skutek połączenia efektu wilgoci i napięć mechanicznych). To zjawisko jest bardzo niepożądane przy aplikacjach elektrolitycznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko ich wystąpienia może zostać ograniczone poprzez rozjaśnianie przez przepływy, przy użyciu powłok ze stopów cyna-ołów lub dodając odpowiednią dolną warstwę.
TYPY POWŁOK ELEKTROLITYCZNYCH Z CYNY I STOPÓW ZGODNIE Z ZASTOSOWANIEM EN 14436
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
| min. | maks. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśnianie przez przepływy (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie stosuje się
- B: poprawia zdolność do lutowania miękkiego
- *: redukcja sił tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie oporności elektrycznej w kontakcie
- As: poprawa wyglądu
UWAGA 2: Te typowe wartości zostały podane w celach informacyjnych i mogą zostać zmienione na drodze porozumienia między kupującym a dostawcą.
SKŁAD CYNY I STOPÓW CYNY 14436
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (ułamek masowy) | |
| Sn min. | Inne, łącznie | ||
| Sn błyszcząca (Snb) | Sn99 | 99 | Śladowe ilości |
| Sn matowe(Snm) o Sn rozjaśniane przez przepływy (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Śladowe ilości |
NA GORĄCO EN 13148
| Grubość | Zakresy grubości | Zastosowanie | |
| µm | µm | ||
| Średnia wartość | od | aż do włącznie | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Ochrona przed utlenieniem powierzchni, aspekt dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 2 | 1 | 3 | Ochrona przed utlenieniem powierzchni, aspekt dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 3,5 | 2 | 5 | Ochrona przed korozją |
| 5 | 3 | 7 | Wydłużenie okresu użytkowania |
| 7,5 | 5 | 10 | Pomoc w lutowaniu miękkim |
| 10 | 7 | 13 | Pomoc w lutowaniu miękkim |
TOLERANCJE GRUBOŚCI EN 13599/ EN 1652
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych s/ EN 13599/ EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normalna (klasa A) | specjalna(klasa B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając wartość 0,05.
2) ± 10% grubości nominalnej
TOLERANCJE GRUBOŚCI
TOLERANCJE SZEROKOŚCI PASÓW
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia dla VINCO 2) | Tolerancja szerokości dla szerokości nominalnych EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | aż do 50 włącznie | większe niż 50 aż do 100 włącznie | większe niż 100 aż do 200 włącznie | większe niż 200 do 350 włącznie | większe niż 350 aż do 500 włącznie | większe niż 500 aż do 700 włącznie | większe niż 700 aż do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając wartość t=0,05
2) Węższe tolerancje wymiarowe są możliwe zgodnie z konkretnym porozumieniem handlowym.
3) Uwzględniając wartość t=0,1
TOLERANCJE DŁUGOŚCI 13599
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
| Brutto walcowania (M) | aż do 25 włącznie | ±50 | |
| Stała długość (F) | większa niż 5 włącznie | 0; +10 | |
| większa niż 5 do 10 włącznie | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
TOLERANCJE KSZTAŁTU
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje zakrzywienia do określenia w porozumieniu handlowym | Tolerancje według Normy EN 13599 w zakresie zakrzywienia krawędzi | |||||
| Odchyłka maks. 1000 mm Grubość (t) | Odchyłka maks. 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *zgodnie z porozumieniem handlowym |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając szerokość nominalną 10 mm.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
Skonsultuj