Taśmy miedziane
| Oznaczenie materiału | Skład w % (ułamek masowy) | Inne pierwiastki | ||||||||||||||||||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | Cu min | Bi maks. | O maks. | P min. | P maks. | Be min. | Be maks. | Co maks | Fe min. | Fe maks. | Ni maks. | Mn min. | Mn maks. | Pb maks. | Sn min. | Sn maks. | Zn min. | Zn maks. | całkowita maks. | za wyjątkiem |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | 99,90 | 0,0005 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,03 | Ag, O |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | 99,95 | 0,0005 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,005 | - | - | - | - | 0,03 | Ag |
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | 99,95 | 0,0005 | - | 0,001 | 0,006 | - | - | - | - | - | - | - | 0,0 | - | - | - | - | 0,03 | Ag, P | |
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | 99,90 | - | - | 0,015 | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | Śladowe ilości | - | - | 0,015 | 0,15 | 2,1 | 2,6 | - | - | C | - | - | 0,05 | 0,20 | 0,2 | - | ||||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | Śladowe ilości | - | - | - | - | - | 0,2 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,4 | 0,8 | - | - | 0,3 | - | ||||
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | Śladowe ilości | - | - | - | - | 1,8 | 2,1 | 0,3 | - | 0,2 | 0,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma innych pierwiastków z wyjątkiem Cu jest definiowana jako suma zawartości Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te i Zn, z wyjątkiem pierwiastków, dla których wartość jest podawana indywidualnie.
TAŚMA MIEDZIANA: CHARAKTERYSTYKA I SPECYFIKACJE
DOSTAWA I PAKOWANIE DO TRANSPORTU TAŚM MIEDZIANYCH
W VINCO specjalizujemy się w produkcji taśm o różnych jakościach, wykończeniach, powłokach i zakresach cięcia od 0,05 mm do 5,0 mm grubości i od 3,0 mm do 1250 mm szerokości. Posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, które mają zastosowanie do marketingu i cięcia wzdłużnego, walcowania, krawędziowania i cięcia poprzecznego stali, stali nierdzewnej, aluminium i metali nieżelaznych, takich jak miedź.
Taśma miedziana jest dostępna w różnych stopach, z których wszystkie mają doskonałą przewodność elektryczną i cieplną. Taśmy miedziane są wykorzystywane m.in. w przemyśle tłocznym, motoryzacyjnym i do produkcji części elektrokomponentów.
Jeśli chodzi o właściwości techniczne, gęstość taśmy miedzianej wynosi 8,9 kg/dm³, a VINCO oferuje różne opcje dostawy i pakowania, takie jak dostawa w zwojach lub szpulach:
-
W rolkach z taśmą: ten typ opakowania oddziela taśmę, aby zapewnić większą stabilność podczas transportu towarów. W ramach tej metody, produkt może być dostarczany z taśmą ułożoną promieniście lub obwodowo, z materiału plastikowego lub metalowego, z ułożeniem rolki (zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), z separacją między rolkami i z tekturowym rdzeniem.
-
Dostarczanie taśm na szpulach wykorzystuje materiał, nadając taśmie jednolitość za pomocą szpul z rdzeniem drewnianym, metalowym, plastikowym lub kartonowym.
-
Taśma w formacie Helycoil zawiera kartonowe separatory, które grupują produkt w formie rolki lub ciastka.
Ponadto opakowania i paletyzacja, w ramach których możemy dostarczać taśmy, są dostępne w różnych rodzajach palet: kwadratowych, okrągłych, niestandardowych lub europalet.
Wszystkie te opcje dostawy i rodzaje opakowań obejmują elementy ochronne, aby zapewnić, że produkt dotrze w idealnym stanie: pudełko, pokrywa, pośrednie bloki kartonowe lub drewniane, ochraniacze narożników, pyłoszczelna plastikowa torba, papier i plastik odporny na wilgoć VCI, opakowania fitosanitarne i morskie oraz worki odporne na wilgoć.
Aby szybko i łatwo obliczyć wagę paska na podstawie wymiarów cewki, mamy specjalnie zaprojektowane do tego celu narzędzie: kalkulator wagi.
POWŁOKI I TOLERANCJE
Dostępna jest goła taśma miedziana (niepowlekana), cynowanie elektrolityczne (zgodnie z EN 14436), cynowanie ogniowe (zgodnie z EN 13148).
Oprócz powłok określonych w normach międzynarodowych, VINCO może dostarczyć taśmy z następującymi niestandardowymi powłokami: mosiądzowanie, miedziowanie, niklowanie, złocenie, galwanizowanie, srebrzenie, malowanie wstępne/lakierowanie, cynowanie, powlekanie selektywne.
Tolerancje grubości taśm miedzianych są podane w normach EN 13599 i EN 1652 i mają zastosowanie do zastosowań ogólnych i elektrycznych o grubości od 0,05 mm do 25 mm włącznie i szerokości od 10 mm do 1250 mm włącznie. Jednak w przypadku materiałów powlekanych tolerancja grubości jest regulowana przez normy EN 14436 i EN 13148, które obejmują grubość taśmy przed cynowaniem i grubość ocynowanej taśmy.
| Szacunkowe odpowiedniki międzynarodowe | |||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) |
| Cu-ETP | CW004A | EN 1652 | C11000 | C | 1100 |
| Cu-OF | CW008A | EN 1652 | |||
| Cu-PHC | CW020A | EN 13599 | |||
| Cu-DHP | CW024A | EN 1652 | |||
| CuFe2P | CW107C | EN 1654 | |||
| CuNi2Si | CW111C | EN 1654 | C64700 | - | |
| CuBe2 | CW101C | EN 1654 | |||
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE EN 1652
| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Limit zwykły plastyczności przy 0,2% Rp0,2 | Wydłużenie | Twardość HV | |||||
| N/mm² | A50mm dla grubości do 2,5 mm | A dla grubości większych niż 2,5 mm % | |||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | N/mm² | min. | maks. | |||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | min. | min. | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | R200 | 200 | 250 | (maks. 100) | - | 42 | - | - |
| H040 | - | - | - | - | - | 40 | 65 | ||
| R220 | 220 | 260 | (maks. 140) | 33 | 42 | - | - | ||
| H040 | - | - | - | - | - | 40 | 65 | ||
| R240 | 240 | 300 | (min. 180) | 8 | 15 | - | - | ||
| H065 | - | - | - | - | - | 65 | 95 | ||
| R290 | 290 | 360 | (min. 250) | 4 | 6 | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 110 | ||
| R360 | 360 | - | (min. 320) | 2 | - | - | - | ||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | - | ||
UWAGA 2 - Liczby w nawiasach nie są wymagane normą i zostały podane jedynie w celach informacyjnych.
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE EN 1654
| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Limit zwykły plastyczności przy 0,2% Rp0,2 | Wydłużenie | Twardość HV | Minimalny dopuszczalny promień gięcia w zależności od krawędzi gięcia | |||||||||
| N/mm² | N/mm² | A50mm | Równoległy do kierunku walcowania dla grubości | Prostopadły do kierunku walcowania dla grubości | ||||||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | min. | maks. | % dla grubości od 0,1 mm do 0,25 mm włącznie | % dla grubości większych niż 0,25 mm do 1,0 mm włącznie | min. | maks. | aż do 0,25 mm włącznie | większy niż 0,25 mm | aż do 0,25 mm włącznie | większy niż 0,25 mm | |
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||||||
| R340 | 340 | 390 | (240) | - | 8 | 10 | - | - | - | - | - | - | ||
| H100 | - | - | - | - | - | - | 100 | 120 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| R370 | 370 | 430 | (330) | - | 4 | 6 | - | - | - | - | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 140 | 0 x t | 1 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| CuFe2P | CW107C | |||||||||||||
| R420 | 420 | 480 | (380) | - | - | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H130 | - | - | - | - | - | - | 130 | 150 | 1 x t | 2 x t | 1 x t | 2 x t | ||
| R470 | 470 | - | (440) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| H140 | - | - | - | - | - | - | 140 | - | - | - | - | - | ||
| R430 | 430 | 520 | (330) | - | 10 | 13 | - | - | - | - | - | - | ||
| H125 | - | - | - | - | - | - | 125 | 155 | 0 x t | 1,5 x t | 0 x t | 1 x t | ||
| R450 | 450 | 600 | (360) | - | 3 | 5 | - | - | - | - | - | - | ||
| H130 | - | - | - | - | - | - | 130 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| CuNi2Si | CW111C | |||||||||||||
| R510 | 510 | 600 | (450) | - | 7 | 10 | - | - | - | - | - | - | ||
| H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | 1,5 x t | 2,5 x t | 0 x t | 1,5 x t | ||
| R600 | 600 | - | (550) | - | 5 | 8 | - | - | - | - | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | - | 180 | - | 2 x t | - | 0 x t | - | ||
| R410 | 410 | 530 | - | - | 35 | 35 | - | - | - | - | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | - | 90 | 150 | 0 x t | 0 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y190 | - | - | 190 | (380) | 35 | 35 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1130 | 1130 | 1350 | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H350 | - | - | - | - | - | - | 350 | 410 | - | - | - | - | ||
| Y960 | - | - | 960 | (1210) | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| B770 | - | - | - | - | - | - | (350) | (410) | - | - | - | - | ||
| R510 | 510 | 610 | - | - | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 190 | 1 x t | 1 x t | 0 x t | 0 x t | ||
| Y410 | - | - | 410 | (560) | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1190 | 1190 | 1420 | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H360 | - | - | - | - | - | - | 360 | 430 | - | - | - | - | ||
| Y1020 | - | - | 1020 | (1280) | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| B820 | - | - | - | - | - | - | (360) | (430) | - | - | - | - | ||
| R580 | 580 | 690 | - | - | 8 | 8 | - | - | - | - | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | 220 | 2 x t | 2 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y510 | - | - | 510 | (660) | 8 | 8 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1270 | 1270 | 1490 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| H370 | - | - | - | - | - | - | 370 | 440 | - | - | - | - | ||
| Y1100 | - | - | 1100 | (1350) | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| B880 | - | - | - | - | - | - | (370) | (440) | - | - | - | - | ||
| R680 | 680 | 830 | - | - | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | - | 220 | 290 | 3 x t | 3 x t | 1,5 x t | 1,5 x t | ||
| Y620 | - | - | 620 | (800) | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | ||
| R1310 | 1310 | 1520 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| CuBe2 | CW101C | H380 | - | - | - | - | - | - | 380 | 450 | - | - | - | - |
| Y1130 | - | - | 1130 | (1420) | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| B920 | - | - | - | - | - | - | (380) | (450) | - | - | - | - | ||
| R690 | 690 | 760 | - | - | 16 | 16 | - | - | - | - | - | - | ||
| H210 | - | - | - | - | - | - | 210 | 250 | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| Y480 | - | - | 480 | (660) | 16 | 16 | - | - | - | - | - | - | ||
| B400 | - | - | - | - | - | - | (210) | (250) | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | 0,8 x t | ||
| R750 | 750 | 830 | - | - | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| H230 | - | - | - | - | - | - | 230 | 280 | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| Y550 | - | - | 550 | (760) | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | ||
| B500 | - | - | - | - | - | - | (230) | (280) | 1 x t | 1 x t | 1 x t | 1 x t | ||
| R820 | 820 | 930 | - | - | 12 | 12 | - | - | - | - | - | - | ||
| H250 | - | - | - | - | - | - | 250 | 310 | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| Y650 | - | - | 650 | (870) | 12 | 12 | - | - | - | - | - | - | ||
| B530 | - | - | - | - | - | - | (250) | (310) | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | 1,3 x t | ||
| R930 | 930 | 1040 | - | - | 9 | 9 | - | - | - | - | - | - | ||
| H280 | - | - | - | - | - | - | 280 | 350 | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| Y750 | - | - | 750 | (940) | 9 | 9 | - | - | - | - | - | - | ||
| B600 | - | - | - | - | - | - | (280) | (350) | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | 2,5 x t | ||
| R1060 | 1060 | 1250 | - | - | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | ||
| H310 | - | - | - | - | - | - | 310 | 400 | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| Y930 | - | - | 930 | (1180) | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | ||
| B760 | - | - | - | - | - | - | (310) | (400) | 4 x t | 4 x t | 3 x t | 3 x t | ||
| R1200 | 1200 | 1320 | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| H360 | - | - | - | - | - | - | 360 | 420 | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
| Y1030 | - | - | 1030 | (1250) | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | ||
| B780 | - | - | - | - | - | - | (360) | (420) | 6 x t | 6 x t | 4 x t | 4 x t | ||
UWAGA 2 - Liczby w nawiasach nie są wymagane normą i zostały podane jedynie w celach informacyjnych.
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE EN 13599
| Oznaczenia | Grubość nominalna t a) | Twardość HV | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Limit zwykły plastyczności przy 0,2% Rp0,2 | Wydłużenie | |||||||
| mm | N/mm² | N/mm² | A50mm dla grubości od 0,1 do 2,5 mm włącznie % | A dla grubości większych niż 2,5 mm % | ||||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | od | aż do włącznie | min. | maks. | min. | maks. | min. | maks. | |||
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | |||||||||
| H040 | 0.10 | 5 | 40 | 65 | - | - | - | - | - | - | ||
| R220 | - | - | - | - | 220 | 260 | - | (140) | 33 | 42 | ||
| H040 | 0.20 | 10 | 40 | 65 | - | - | - | - | - | - | ||
| R200 | - | - | - | - | 200 | 250 | - | (100) | - | 42 | ||
| H065 | 0.10 | 10 | 65 | 95 | - | - | - | - | - | - | ||
| Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC | CW004A CW008A CW020A | R240 | - | - | - | - | 240 | 300 | 180 | - | 8 | 15 |
| H090 | 0.10 | 10 | 90 | 110 | - | - | - | - | - | - | ||
| R290 | - | - | - | - | 290 | 360 | 250 | - | 4 | 6 | ||
| H110 | 0.10 | 2 | 110 | - | - | - | - | - | - | - | ||
| R360 | - | - | - | - | 360 | - | 320 | - | 2 | - | ||
UWAGA 2 - Liczby w nawiasach nie są wymagane normą i zostały podane jedynie w celach informacyjnych.
a) Dla grubości mniejszych niż 0,10 mm właściwości mechaniczne powinny zostać uzgodnione między klientem a dostawcą.
b) Dla CU-ETP (CW004A) przy grubościach zawierających się między 0,10 mm a 0,20 mm włącznie powinno się stosować następujące wartości: Rm min. 200 N/mm2 i A50 mm min. 28%
MATERIAŁ SUROWY
CHROPOWATOŚĆ EN 1654
STAN POWIERZCHNI EN 13599
POWŁOKI Z CYNY
| Rodzaj powłoki | Normalne |
| Elektrolityczna | EN 14436 |
| Na gorąco | EN 13148 |
ELEKTROLITYCZNE EN 14436
RODZAJE POSTĘPOWAŃ Z CYNĄ ELEKTROLITYCZNĄ I TYPY POWŁOK Z CYNY LUB STOPÓW CYNY EN 14436
| Postępowanie | Opis |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych matowych. | To standardowe powłoki tradycyjnej kąpieli elektrolitycznej. |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych błyszczących. | Powłoki o wyglądzie błyszczącym są uzyskiwane poprzez zastosowanie kąpieli, które zawierają jeden lub więcej odpowiednich środków nabłyszczających (nabłyszczaczy). Ich obecność może okazać się niepożądana w kontekście późniejszych operacji stapiania lub miękkiego lutowania. Z drugiej strony, może być korzystna ze względu na właściwości tarcia (kontakt o niewielkim tarciu lub z poślizgiem). |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych rozjaśnianych przez przepływy (flow brightening). | Powłoki rozjaśniane przez przepływy otrzymywane są poprzez podgrzanie matowej powłoki elektrolitycznej powyżej jej temperatury topnienia przez kilka sekund, a następnie schłodzenie. Powłoki zachowują połysk po schłodzeniu. W praktyce rozjaśnianie przez przepływy na pasie nie jest używane do powłok o grubościach większych niż 5 μm (ryzyko poślizgu) ani do powłok, które już są błyszczące. |
UWAGA - W powłokach elektrolitycznych z cyny może nastąpić spontaniczny wzrost włókien metalicznych (na przykład na skutek połączenia efektu wilgoci i napięć mechanicznych). To zjawisko jest bardzo niepożądane przy aplikacjach elektrolitycznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko ich wystąpienia może zostać ograniczone poprzez rozjaśnianie przez przepływy, przy użyciu powłok ze stopów cyna-ołów lub dodając odpowiednią dolną warstwę.
TYPY POWŁOK ELEKTROLITYCZNYCH Z CYNY I STOPÓW ZGODNIE Z ZASTOSOWANIEM EN 14436
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
| min. | maks. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśnione przez przepływy (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie stosuje się
- B: poprawia zdolność do lutowania miękkiego
- *: redukcja sił tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie oporności elektrycznej w kontakcie
- As: poprawa wyglądu
UWAGA 2: Te typowe wartości zostały podane w celach informacyjnych i mogą zostać zmienione na drodze porozumienia między kupującym a dostawcą.
SKŁAD CYNY I STOPÓW CYNY 14436
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (ułamka masy) | |
| Sn min. | Inne, łącznie | ||
| Sn błyszcząca (Snb) | Sn99 | 99 | Śladowe ilości |
| Sn matowe(Snm) o Sn rozjaśnione przez przepływy (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Śladowe ilości |
NA GORĄCO EN 13148
| Grubość | Zakresy grubości | Zastosowanie | |
| µm | µm | ||
| Średnia wartość | od | aż do włącznie | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Ochrona przed utlenieniem powierzchni, aspekt dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 2 | 1 | 3 | Ochrona przed utlenieniem powierzchni, aspekt dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 3,5 | 2 | 5 | Ochrona przed korozją |
| 5 | 3 | 7 | Wydłużenie okresu użytkowania |
| 7,5 | 5 | 10 | Pomoc w lutowaniu miękkim |
| 10 | 7 | 13 | Pomoc w lutowaniu miękkim |
Wygląd zależy od rodzaju schłodzenia powłoki płynnej, rodzaju powłoki oraz techniki zastosowanej do usunięcia nadmiaru roztopionego metalu. Wygląd powierzchni może być błyszczący, matowy lub mieszany. Wygląd powłoki nie wpływa na jej właściwości. Specjalne wymagania co do wyglądu powłoki powinny zostać uzgodnione na etapie oferty i/lub zamówienia.
TOLERANCJE GRUBOŚCI EN 13599/ EN 1652
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych s/ EN 13599/ EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normalna (klasa A) | specjalna(klasa B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając wartość 0,05.
2) ± 10% grubości nominalnej
TOLERANCJE GRUBOŚCI DLA MATERIAŁÓW POWLEKANYCH
TOLERANCJE SZEROKOŚCI PASÓW
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia dla VINCO 1) | Tolerancja szerokości dla szerokości nominalnych EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | aż do 50 włącznie | większe niż 50 aż do 100 włącznie | większe niż 100 aż do 200 włącznie | większe niż 200 do 350 włącznie | większe niż 350 aż do 500 włącznie | większe niż 500 aż do 700 włącznie | większe niż 700 aż do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając wartość t=0,05
2) Węższe tolerancje wymiarowe są możliwe zgodnie z konkretnym porozumieniem handlowym.
3) Uwzględniając wartość t=0,1
TOLERANCJE DŁUGOŚCI 13599
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
| Brutto walcowania (M) | aż do 25 włącznie | ±50 | |
| Stała długość (F) | większa niż 5 włącznie | 0; +10 | |
| większa niż 5 do 10 włącznie | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
TOLERANCJE KSZTAŁTU
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje zakrzywienia do określenia w porozumieniu handlowym | Tolerancje według Normy EN 13599 w zakresie zakrzywienia krawędzi | |||||
| Odchyłka maks. 1000 mm Grubość (t) | Odchyłka maks. 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *zgodnie z porozumieniem handlowym |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając szerokość nominalną 10 mm.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
Skonsultuj