Taśmy nowe srebro
| Oznaczenie | Skład chemiczny w % (mm) | |||||||||||
| Symboliczne | Numeryczne | EN | Cu min. | Cu maks. | Fe maks. | Mn maks. | Ni min. | Ni maks. | Pb maks. | Sn maks. | Zn min. | Inne, całkowita maks. |
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | 63,0 | 66,0 | 0,3 | 0,5 | 11,0 | 13,0 | 0,03 | 0,0 | Śladowe ilości | 0,2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | 60,0 | 63,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Śladowe ilości | 0,2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | 53,0 | 56,0 | 0,3 | 0,5 | 17,0 | 19,0 | 0,03 | 0,03 | Śladowe ilości | 0,2 |
UWAGA / EN 1652 i EN 13599: Suma innych pierwiastków z wyjątkiem Cu jest zdefiniowana jako suma współczynników dla Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'i Zn, z wyjątkiem każdego pierwiastka, dla którego wartość jest podawana indywidualnie.
DLA TAŚMY NIKLOWO-SREBRNEJ: METAL NIEŻELAZNY
SKŁAD I CHARAKTERYSTYKA
Taśma niklowo-srebrna wykonana jest ze stopu miedzi - głównego składnika - cynku i niklu bardzo podobnego do srebra, ale w ekonomicznej formie. Ta kombinacja metali nieżelaznych zapewnia wysoką odporność na korozję i plastyczność. Trzy składy chemiczne zawarte w tego typu taśmach są regulowane przez normy EN 1654 i EN 1652 dla taśm miedzianych i ze stopów miedzi. Ponadto VINCO posiada certyfikat ISO 9001:2015, który w tym przypadku dotyczy sprzedaży i cięcia taśm stalowych i z metali nieżelaznych, gwarantując optymalną obsługę na wszystkich poziomach.
Taśma z alpaki ma gęstość 8,7 kg/dm³ niezależnie od formatu, w jakim jest dostarczana. Waga i wymiary zwoju są obliczane niezależnie, biorąc pod uwagę średnicę wewnętrzną i zewnętrzną za pomocą kalkulatora wagi. Z drugiej strony, w sekcji charakterystyki mechanicznej wyszczególniono wszystkie funkcje i specyfikacje oparte na normie, biorąc pod uwagę stan metalurgiczny każdego ze składów chemicznych. W tym sensie analizowana jest wytrzymałość na rozciąganie, konwencjonalna granica plastyczności, wydłużenie i twardość HV.
POWŁOKI I TOLERANCJE DLA TAŚMY ALPAKI
Powłoki dostępne w VINCO dla taśm niklowo-srebrnych są elektrolityczne (s/EN 14436) lub zanurzeniowe (s/EN 13148). Oprócz powłok określonych w normach międzynarodowych, VINCO oferuje szeroką gamę niestandardowych powłok: mosiądzowanie, miedziowanie, niklowanie, inne, galwanizowanie, srebrzenie, malowanie wstępne/lakierowanie i cynowanie. Ponadto dostępna jest opcja powlekania selektywnego.
Tolerancje to odchylenia, które taśma niklowo-srebrna może tolerować pod względem grubości, szerokości, długości i ugięcia, aby spełnić ustalone wymagania. Jeśli chodzi o tolerancje grubości dla materiałów powlekanych, grubość powlekanej taśmy musi być zgodna z odpowiednią kombinacją tolerancji grubości taśmy wraz z zakresem grubości powłoki po obu stronach. Wszystkie te wskaźniki są zdefiniowane w normach EN 13599 / EN 1654 w taki sposób, aby spełnione były określone normy. Wszystkie wartości można znaleźć w sekcji tolerancji arkusza danych produktu.
| Oznaczenie | Szacunkowe odpowiedniki międzynarodowe | |||||||
| Symboliczne | Numeryczne | EN | USA | Japonia (JIS) | Chiny (GB) | |||
| CuNi12Zn24 | CW403J | EN 1654/ EN 1652 | C75700 | |||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | EN 1654/ EN 1652 | ||||||
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE Taśmy nowe srebro EN 1652 / EN 1654
| Oznaczenia | Wytrzymałość na rozciąganie Rm | Limit zwykły plastyczności przy 0,2% Rp0,2 | Wydłużenie 1) | Twardość HV | |||||
| N/mm² | A50mm | ||||||||
| Materiał | Stan metalurgiczny | min. | maks. | N/mm² | dla grubości do 0,25 mm włącznie | dla grubości większych niż 0,25 mm | min. | maks. | |
| Symboliczne | Numeryczne | min. | min. | ||||||
| R360 | 360 | 430 | (maks. 230) | 35 | 45 | - | - | ||
| H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
| R430 | 430 | 510 | (min. 230) | 8 | 15 | - | - | ||
| H110 | - | - | - | - | - | 110 | 150 | ||
| CuNi12Zn24 | CW403J | R490 | 490 | 580 | (min. 400) | 5 | 8 | - | - |
| H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
| - | - | ||||||||
| R550 | 550 | 640 | (min. 480) | - | 3 | - | - | ||
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| - | - | ||||||||
| R620 | 620 | 710 | (min. 580) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R380 | 380 | 450 | (maks. 250) | 27 | 37 | - | - | ||
| H085 | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
| R450 | 450 | 520 | (min. 250) | 9 | 18 | - | - | ||
| H115 | - | - | - | - | - | 115 | 160 | ||
| CuNi18Zn20 | CW409J | R500 | 500 | 590 | (min. 410) | 3 | 5 | - | - |
| H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
| R580 | 580 | 670 | (min. 510) | - | 2 | - | - | ||
| H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
| R640 | 640 | 730 | (min. 600) | - | - | - | - | ||
| H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
| R390 | 390 | 470 | (maks. 280) | 30 | 40 | - | - | ||
| H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
| R470 | 470 | 540 | (min. 280) | 11 | 20 | - | - | ||
| H120 | - | - | - | - | - | 120 | 170 | ||
| CuNi18Zn27 | CW410J | R540 | 540 | 630 | (min. 450) | 3 | 5 | - | - |
| H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
| R600 | 600 | 700 | (min. 550) | - | 2 | - | - | ||
| H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
| R700 | 700 | 800 | (min. 660) | - | - | - | - | ||
| H220 | - | - | - | - | - | 220 | 250 | ||
UWAGA - Liczby w nawiasach nie są wymagane normą i zostały podane jedynie w celach informacyjnych.
1) Przedstawione wartości są orientacyjne i zostały oparte na normach EN 1652 i EN 1654
MATERIAŁ SUROWY
CHROPOWATOŚĆ EN 1654
STAN POWIERZCHNI EN 13599
POWŁOKI Z CYNY
| Rodzaj powłoki | Norma |
| Elektrolityczna | EN 14436 |
| Na gorąco | EN 13148 |
ELEKTROLITYCZNE EN 14436
| Postępowanie | Opis |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych matowych. | To standardowe powłoki tradycyjnej kąpieli elektrolitycznej. |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych błyszczących. | Powłoki o wyglądzie błyszczącym są uzyskiwane poprzez zastosowanie kąpieli, które zawierają jeden lub więcej odpowiednich środków nabłyszczających (nabłyszczaczy). Ich obecność może okazać się niepożądana w kontekście późniejszych operacji stapiania lub miękkiego lutowania. Z drugiej strony, może być korzystna ze względu na właściwości tarcia (kontakty o niewielkim tarciu lub z poślizgiem). |
| Postępowanie dla powłok elektrolitycznych rozjaśnianych przez przepływy (flow brightening). | Powłoki rozjaśniane przez przepływy otrzymywane są poprzez podgrzanie matowej powłoki elektrolitycznej powyżej jej temperatury topnienia przez kilka sekund, a następnie schłodzenie. Powłoki zachowują połysk po schłodzeniu. W praktyce rozjaśnianie przez przepływy na pasie nie jest używane do powłok o grubościach większych niż 5 μm (ryzyko poślizgu) ani do powłok, które już są błyszczące. |
UWAGA - W powłokach elektrolitycznych z cyny może nastąpić spontaniczny wzrost włókien metalicznych (na przykład na skutek połączenia efektu wilgoci i napięć mechanicznych). To zjawisko jest bardzo niepożądane przy aplikacjach elektrolitycznych (ryzyko zwarcia). Ryzyko ich wystąpienia może zostać ograniczone poprzez rozjaśnianie przez przepływy, przy użyciu powłok ze stopów cyna-ołów lub dodając odpowiednią dolną warstwę.
TYPY POWŁOK ELEKTROLITYCZNYCH Z CYNY I STOPÓW ZGODNIE Z ZASTOSOWANIEM EN 14436
| Grubość powłoki μm | Rodzaje powłok | |||
| min. | maks. | Sn błyszcząca (Snb) | Sn matowa (Snm) | Sn rozjaśnianie przez przepływy (Snf) |
| 1 | As | N/A | As | |
| 0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
| 1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
| 2 | 4 | B - C | R | B - R |
| 3 | 6 | B - C | R | N/A |
| 5 | B - C | R - C | N/A | |
UWAGA 1: Zastosowania:
- N/A: nie stosuje się
- B: poprawia zdolność do lutowania miękkiego
- *: redukcja sił tarcia
- C: odporność na korozję
- R: zmniejszenie oporności elektrycznej w kontakcie
- As: poprawa wyglądu
UWAGA 2: Te typowe wartości zostały podane w celach informacyjnych i mogą zostać zmienione na drodze porozumienia między kupującym a dostawcą.
SKŁAD CYNY I STOPÓW CYNY 14436
| Rodzaj powłoki | Oznaczenie materiału | Skład w % (ułamek masowy) | |
| Sn min. | Inne, łącznie | ||
| Sn błyszcząca (Snb) | Sn99 | 99 | Śladowe ilości |
| Sn matowe(Snm) o Sn rozjaśniane przez przepływy (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Śladowe ilości |
NA GORĄCO EN 13148
| Grubość | Zakresy grubości | Zastosowanie | |
| µm | µm | ||
| Średnia wartość | od | aż do włącznie | |
| 1,45 | 0,7 | 2,2 | Ochrona przed utlenieniem powierzchni, aspekt dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 2 | 1 | 3 | Ochrona przed utlenieniem powierzchni, aspekt dekoracyjny, zmniejszenie sił tarcia. |
| 3,5 | 2 | 5 | Ochrona przed korozją |
| 5 | 3 | 7 | Wydłużenie okresu użytkowania |
| 7,5 | 5 | 10 | Pomoc w lutowaniu miękkim |
| 10 | 7 | 13 | Pomoc w lutowaniu miękkim |
TOLERANCJE GRUBOŚCI EN 13599/ EN 1652
| Grubość nominalna | Tolerancja grubości dla szerokości nominalnych s/ EN 13599/ EN 1652 | ||||||
| > | ≤ | 10 < Y ≤ 200 | 200 < Y ≤ 350 | 350 < Y ≤ 700 | 700 < Y ≤ 1000 | 1000 < Y ≤ 1250 | |
| normalna (klasa A) | specjalna(klasa B) | ||||||
| 0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
| 0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
| 0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
| 0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
| 0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
| 0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
| 1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
| 1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
| 2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
| 3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
| 4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
| 5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając wartość 0,05.
2) ± 10% grubości nominalnej
TOLERANCJE GRUBOŚCI
TOLERANCJE SZEROKOŚCI PASÓW
| Grubość nominalna t | Standardowe tolerancje cięcia dla VINCO 2) | Tolerancja szerokości dla szerokości nominalnych EN 13599/ EN 1654 | ||||||||||
| < | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | aż do 50 włącznie | większe niż 50 aż do 100 włącznie | większe niż 100 aż do 200 włącznie | większe niż 200 do 350 włącznie | większe niż 350 aż do 500 włącznie | większe niż 500 aż do 700 włącznie | większe niż 700 aż do 1250 włącznie |
| 0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
| 0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 1,5 | 2 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
| 2 | 2,5 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
| 2,5 | 3 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
| 3 | 5 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając wartość t=0,05
2) Węższe tolerancje wymiarowe są możliwe zgodnie z konkretnym porozumieniem handlowym.
3) Uwzględniając wartość t=0,1
TOLERANCJE DŁUGOŚCI 13599
| Długość | Grubość nominalna | Tolerancja długości | |
| Brutto walcowania (M) | aż do 25 włącznie | ±50 | |
| Stała długość (F) | większa niż 5 włącznie | 0; +10 | |
| większa niż 5 do 10 włącznie | 0; +15 | ||
Wymiary w mm.
TOLERANCJE KSZTAŁTU
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje zakrzywienia do określenia w porozumieniu handlowym | Tolerancje według Normy EN 13599 w zakresie zakrzywienia krawędzi | |||||
| Odchyłka maks. 1000 mm Grubość (t) | Odchyłka maks. 1000 mm Grubość (t) | ||||||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
| 6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
| 10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
| 15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
| 30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *zgodnie z porozumieniem handlowym |
| 50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
| 350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
Wymiary w mm.
1) Uwzględniając szerokość nominalną 10 mm.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
Skonsultuj