Stal Niskowęglowa: Ciągłe powlekanie poprzez zanurzanie na gorąco. Galwanizowanie.
| Skład chemiczny | |||||||||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | Dostępne typy powłok | C maks. | Si maks. | Mn maks. | P maks. | S maks. | Ti maks. | Al łącznie | Nb maks. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,18 | 0,50 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | ||
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,30 | - | - |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,40 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | +Z +ZA +AZ | 0,12 | 0,50 | 1,60 | 0,030 | 0,025 | 0,15 | ≥ 0,015 | 0,09 |
| Rodzaj powłoki | Opis |
| +Z | Produkty galwanizowane (cynk) |
| +ZA | Produkty pokryte stopem Cynk-Aluminium |
| +AZ | Produkty pokryte stopem Cynk-Aluminium |
Uwaga: Istnieje możliwość wykonania taśm z powłokami +ZF (cynkowo-żelaznymi) i +AS (aluminiowo-krzemowymi).
TAŚMA OCYNKOWANA: RÓŻNORODNOŚĆ ZASTOSOWAŃ I ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
NAJWAŻNIEJSZE CECHY I WŁAŚCIWOŚCI TAŚM OCYNKOWANYCH
Taśmy ocynkowane charakteryzują się powłoką na bazie cynku, która chroni stal przed korozją i sprawia, że idealnie nadają się do środowisk narażonych na wilgoć. Oprócz tego, inną cechą taśmy ocynkowanej jest wyższa odporność na zużycie w porównaniu do innych niepowlekanych taśm stalowych. Są idealne do zastosowań zewnętrznych, ponieważ są odporne na niekorzystne warunki pogodowe i nie wymagają skomplikowanej konserwacji dzięki powłoce ochronnej.
Szeroka gama taśm ocynkowanych, które oferujemy w VINCO, jest podzielona na dwie odmiany, które podlegają normie EN 10346 dla płaskich produktów stalowych powlekanych ogniowo w sposób ciągły:
- DX51D, DX52D, DX53D, DX54D, DX56D. Ta pierwsza grupa składa się ze stali galwanizowanych o niskiej wytrzymałości i plastyczności, które zostały poddane procesowi zanurzania na gorąco.
- HX300LAD i HX420LAD. Z drugiej strony, te składy chemiczne odnoszą się do stali o wysokiej wytrzymałości, odpowiednich do zastosowań konstrukcyjnych.
Jeśli chodzi o rodzaje powłok, niezależnie od rodzaju stali, z której składa się ocynkowana taśma, istnieją cztery rodzaje: +Z, która składa się z cynku; +ZA, składająca się ze stopu cynku i aluminium; +AZ, składająca się ze stopu aluminium i cynku. Oprócz tych powłok, VINCO oferuje możliwość zamówienia taśm ocynkowanych z powłokami cynkowo-żelazowymi +ZF i aluminiowo-krzemowymi +AS.
Właściwości mechaniczne i wymagania dotyczące twardości można sprawdzić w sekcji charakterystyki mechanicznej arkusza danych technicznych.
WYKOŃCZENIA I TOLERANCJE DOTYCZĄCE GRUBOŚCI, SZEROKOŚCI I UGIĘCIA
Przy określaniu wykończenia taśmy ocynkowanej należy wziąć pod uwagę kilka parametrów, które mają wpływ na jakość powierzchni produktu końcowego: masę powłoki, wykończenie powłoki, jakość powierzchni i ochronną obróbkę powierzchni. Wszystkie te cechy i specyfikacje są regulowane przez normę EN 10346 dla ciągłej taśmy ze stali niskowęglowej ocynkowanej ogniowo do formowania na zimno.
Wykończenie powłoki dla taśm ocynkowanych może być normalne (N), minimalne (M) lub bez powłoki (SF). W przypadku produktów powlekanych ZA, wykończenie ma metaliczny połysk ze względu na kryształy wytwarzane przez stop cynku i aluminium. Jednak produkty z powłoką AZ są dostarczane z normalnym wykończeniem powierzchni.
Z drugiej strony, oprócz wykończenia, ważne jest, aby wziąć pod uwagę jakość powierzchni materiału pod względem niedoskonałości: zwykłe wykończenie (A), ulepszone wykończenie (B) i najwyższa jakość (C). Ponadto w momencie składania zamówienia określany jest zakres chropowatości, który nie ma zastosowania do taśm o zwykłym wykończeniu (A). Wszystkie informacje dotyczące każdego z nich można znaleźć w sekcji wykończeń w karcie danych technicznych.
Ochronna obróbka powierzchni może być kilku rodzajów, z których wszystkie mają na celu poprawę właściwości ocynkowanych taśm poprzez zmniejszenie ryzyka korozji: pasywacja chemiczna (C), olejowanie (O), pasywacja chemiczna i olejowanie (CO), fosforanowanie (P), fosforanowanie i olejowanie (PO), uszczelnianie (S).Istnieje również możliwość wyboru nieobrobionego materiału (U) w momencie składania zamówienia.
Zapoznaj się z wymiarami i tolerancjami grubości, szerokości i ugięcia w odpowiedniej sekcji arkusza danych technicznych i wybierz ten, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.
| Szacunkowe odpowiedniki międzynarodowe | ||||||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | USA (AISI) | JAPONIA (JIS) | CHINY (GB) | |||
| DX51D + Z | 1.0226 | EN 10346 | CS typu A, B, C | A653 | - | - | DX51D + Z | GB/T 2518 |
| DX52D + Z | 1.0350 | EN 10346 | ||||||
| DX53D + Z | 1.0355 | EN 10346 | ||||||
| DX54D + Z | 1.0306 | EN 10346 | ||||||
| DX56D + Z | 1.0322 | EN 10346 | ||||||
| HX300LAD + Z | 1.0932 | EN 10346 | ||||||
| HX420LAD + Z | 1.0935 | EN 10346 | ||||||
| Właściwości mechaniczne i wymogi dotyczące twardości | |||||
| Limit plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie | |||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | ReL MPa | Rm MPa | A80 1) % min. |
| DX51D | 1.0226 | EN 10346 | - | 270 - 500 | 22 |
| DX52D | 1.0350 | EN 10346 | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 |
| DX53D | 1.0355 | EN 10346 | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 |
| DX54D | 1.0306 | EN 10346 | 120 - 220 | 260 - 350 | 36 |
| DX56D | 1.0322 | EN 10346 | 120 - 180 | 260 - 350 | 39 |
1) Minimalne wartości wydłużenia zmniejszają się o 4 jednostki dla grubości t ≤ 0,50 mm i 2 jednostki dla grubości pomiędzy 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.
| Właściwości mechaniczne i wymogi dotyczące twardości | |||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | Limit zwykły Rp0,2 MPa | Wytrzymałość na rozciąganie Rm MPa | Wydłużenie A802) , min. |
| HX300LAD | 1.0932 | EN 10346 | 300 - 380 | 380 - 480 | 23 |
| HX420LAD | 1.0935 | EN 10346 | 420 - 520 | 470 - 590 | 17 |
2) Minimalne wartości wydłużenia zmniejszają się o 4 jednostki dla grubości t ≤ 0,50 mm i 2 jednostki dla grubości pomiędzy 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.
JAKOŚĆ POWIERZCHNI
CHARAKTERYSTYKA POWŁOK
STAL GALWANIZOWANA s./EN 10346:2015
MASA DO POWŁOK
| Oznaczenie powłok | Minimalna masa całkowita powłok, obie powierzchnie g/m2 | Teoretyczne wartości wskaźników dla grubości powłoki w zależności od powierzchni próby w punkcie (µm) | Gęstość g/cm3 | ||
| Próba trzech punktów | Próba jednego punktu | Wartość zwyczajowa | Zakres | ||
| Z100 | 100 | 85 | 7 | 5-12 | 7,1 |
| Z140 | 140 | 120 | 10 | 7-15 | 7,1 |
| Z275 | 275 | 235 | 20 | 13-27 | 7,1 |
| Z450 | 450 | 385 | 32 | 22-42 | 7,1 |
| ZA095 | 95 | 80 | 7 | 5-12 | 6,6 |
| ZA185 | 185 | 155 | 14 | 10-20 | 6,6 |
| AZ100 | 100 | 85 | 13 | 9-19 | 3,8 |
| AZ150h | 150 | 130 | 20 | 15-27 | 3,8 |
WYKOŃCZENIE POWŁOKI
| Produkt | Typ | Opis |
| Produkty galwanizowane (Z) | Z kwiatem normalnym (N) | To wykończenie jest wynikiem naturalnego zastygania cynku. W zależności od warunków galwanizacji można nie otrzymać kwiatu lub otrzymać kryształy cynkowe różnej wielkości. Nie wpływa to na jakość powłoki. Jeśli życzeniem jest konkretna wielkość kwiatu, należy określić to w momencie składania zapytania ofertowego oraz składania zamówienia. |
| Kwiat minimalny (M) | To wykończenie otrzymuje się poprzez odpowiednią kontrolę procesu krzepnięcia. Kwiaty na powierzchni mogą zostać ograniczone tak, by nie były widoczne gołym okiem. Można zamówić to wykończenie, jeśli normalne kwiaty (N) nie spełniają oczekiwań w kwestii wyglądu powierzchni. | |
| Sin Flor (SF) | Fuera de Norma existe la capacidad de suministro sin flor | |
| Productos recubiertos con aleación de cinc-aluminio (ZA) | El acabado del recubrimiento tiene un lustre metálico que es resultado del crecimiento libre de los cristales de zinc-aluminio durante la solidificación normal. Pueden aparecer cristales de diferentes tamaños y floreado dependiendo de las condiciones de fabricación. Esto no afecta a la claridad del recubrimiento. | |
| Produkty pokryte stopami cynkowo-aluminiowymi (AZ) | Produkty powinny być wykonywane z normalnymi kwiatami. Normalne kwiaty to wykończenie powierzchni, które ma metaliczny połysk, który jest wynikiem wolnego wzrostu kryształów cynku i aluminium podczas normalnego krzepnięcia. | |
JAKOŚĆ POWIERZCHNI
| Jakość | Opis |
| Zwykłe wykończenie (A): | Niedoskonałości takie jak granulki, ślady, prążki, nakłucia, zmiany wyglądu powierzchni, ciemne plamy, zadrapania i niewielkie defekty pasywacji są dopuszczalne. Mogą pojawić się defekty związane z nierównym rozciąganiem lub lokalne zgrubienia. Również możliwe jest wystąpienie użebrowania szpuli i układów linii. |
| Poprawione wykończenie (B): | Jakość powierzchniowa B jest otrzymywana za pomocą walcarek wygładzających (skin-pass). Przy tym wykończeniu powierzchni niewielkie niedoskonałości, takie jak defekty nierówności rozciągania, znaki skin-pass, delikatne rysy, struktura powierzchni, pogrubienia, a także niewielkie błędy pasywacji są dopuszczalne. UWAGA: dla szczególnych rozwiązań i na mocy porozumienia podczas składania zapytania ofertowego i zamówienia, produkty pokryte stopem aluminiowo-krzemowym poprzez zanurzanie na zimno (AS) mogą być wykonywane w wersji błyszczącej. W tym wypadku powierzchnia ma jakość „B". |
| Wysoka jakość (C): | Jakość powierzchni C jest otrzymywana przez walcarki wygładzające (skin-pass). Powierzchnia kontrolowana powinna pozwolić na zastosowanie farby wysokiej jakości. Druga strona powinna przynajmniej mieć cechy powierzchniowe jakości B |
| Chropowatość | W momencie złożenia zapytania ofertowego i zamówienia musi zostać uzgodniony poziom chropowatości(wartości Ra) i sposób jego weryfikacji. Nie jest to stosowane w warunkach walcarki wygładzającej skin-pass (jakość powierzchni A). |
OCHRONNA OBRÓBKA POWIERZCHNI
| Wykończenie | Opis |
| Pasywacja chemiczna (C) | Pasywacja chemiczna chroni powierzchnię przed wilgocią i zmniejsza ryzyko korozji podczas magazynowania i transportu. Lokalne zmiany koloru wynikające z tej obróbki są dopuszczalne i nie wpływają na jakość. |
| Olejowanie (O) | Ta obróbka również zmniejsza ryzyko powstania korozji. Powinno być możliwe usunięcie warstwy oleju przy pomocy odpowiednich rozpuszczalników odtłuszczających, które nie wpływają niekorzystnie na powłokę. |
| Pasywacja chemiczna i olejowanie (CO) | Możliwe jest uzgodnienie połączenia tych rodzajów obróbki powierzchni w celu zwiększenia ochrony antykorozyjnej. |
| Fosforan (P) | Ta obróbka poprawia przyczepność i efekt ochronny powłoki zastosowanej przez osobę odpowiedzialną za proces. Zmniejsza także ryzyko korozji podczas transportu i magazynowania. |
| Fosforan i olejowanie (PO) | Połączenie fosforanu i olejowania (PO) może poprawić plastyczność |
| Znakowanie (S) | Nakładanie przezroczystej powłoki organicznej po uzgodnieniu, po jednej lub obu stronach, około 1 g/m². Ta obróbka oferuje dodatkową ochronę przeciwko korozji, a w zależności od charakteru także większą ochronę przeciwko śladom palców. Może poprawić cechy związane z poślizgiem podczas operacji formowania i może być używany jako podkład przed późniejszym malowaniem. Powłoki typu S powinny zostać uzgodnione w momencie przekazywania zapytania ofertowego i składania zamówienia. |
| Brak obróbki (U) |
Jeśli kupujący nie wymaga, żeby powierzchnie zostały olejowane i/lub pasywowane chemicznie, powinno to zostać jasno wskazane w momencie złożenia zapytania ofertowego i zamówienia.
TOLERANCJE GRUBOŚCI
| DX51D | DX53D, DX54D, DX56D | HX300LAD | HX420LAD | |||||
| Grubość nominalna t | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje ograniczone (S) dla szerokości nominalnej w | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje ograniczone (S) dla szerokości nominalnej w | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje ograniczone (S) dla szerokości nominalnej w | Tolerancje normalne dla szerokości nominalnej w | Tolerancje ograniczone (S) dla szerokości nominalnej w |
| 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | 1200 < w ≤ 1500 | |
| 0,20 < t ≤ 0,35 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | - | - | - | - |
| 0,35 < t ≤ 0,40 | ± 0,06 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,035 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,07 | ± 0,050 |
| 0,40 < t ≤ 0,60 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,05 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,08 | ± 0,060 |
| 0,60 < t ≤ 0,80 | ± 0,07 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,045 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,09 | ± 0,070 |
| 0,80 < t ≤ 1,00 | ± 0,08 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,050 | ± 0,09 | ± 0,070 | ± 0,11 | ± 0,080 |
| 1,00 < t ≤ 1,20 | ± 0,09 | ± 0,07 | ± 0,08 | ± 0,060 | ± 0,11 | ± 0,080 | ± 0,13 | ± 0,090 |
| 1,20 < t ≤ 1,60 | ± 0,13 | ± 0,08 | ± 0,11 | ± 0,070 | ± 0,14 | ± 0,090 | ± 0,16 | ± 0,110 |
| 1,60 < t ≤ 2,00 | ± 0,15 | ± 0,09 | ± 0,13 | ± 0,080 | ± 0,17 | ± 0,110 | ± 0,19 | ± 0,120 |
| 2,00 < t ≤ 2,50 | ± 0,17 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,100 | ± 0,20 | ± 0,130 | ± 0,22 | ± 0,150 |
| 2,50 < t ≤ 3,00 | ± 0,20 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,120 | ± 0,22 | ± 0,150 | ± 0,25 | ± 0,180 |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,20 | ± 0,16 | ± 0,24 | ± 0,18 | ± 0,27 | ± 0,24 |
| 5,00 < t ≤ 6,50 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,22 | ± 0,18 | ± 0,25 | ± 0,20 | ± 0,29 | ± 0,26 |
Wymiary w mm.
TOLERANCJE SZEROKOŚCI
| tStandardowe tolerancje cięcia dla VINCO 1) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych zgodnie z Normą EN 10143 o: | ||||||||
| Klasa tolerancji | Grubość nominalna t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | w < 125 | 125 ≤ w < 250 | 250 ≤ w < 400 | 400 ≤ w < 600 |
| t < 0,6 | - | - | - | - | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | 0;+1,0 | |
| 0,6 ≤ t < 1,0 | - | - | - | - | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,9 | 0;+1,2 | |
| Normalna | 1,0 ≤ t < 2,0 | - | - | - | - | 0;+0,6 | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 |
| 2,0 ≤ t ≤ 3,0 | - | - | - | - | 0;+0,7 | 0;+1,0 | 0;+1,3 | 0;+1,6 | |
| 3,0 < t ≤ 5,0 | - | - | - | - | 0;+0,8 | 0;+1,1 | 0;+1,4 | 0;+1,7 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | - | - | - | - | 0;+0,9 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+1,8 | |
| 0,20 ≤ t < 0,40 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,40 ≤ t < 0,60 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,5 | |
| 0,60 ≤ t < 1,00 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,20 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | |
| 1,00 ≤ t < 1,50 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,20 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 | |
| Ograniczona (S) | 1,50 ≤ t < 2,00 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,7 |
| 2,00 ≤ t < 2,50 | na prośbę | 0;+0,26 | 0;+0,30 | 0;+0,32 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 2,50 ≤ t ≤ 3,00 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,8 | |
| 3,00 < t ≤ 5,00 | na prośbę | na prośbę | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,9 | |
| 5,0 < t ≤ 6,5 | - | - | - | - | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+0,8 | 0;+1,0 | |
Wymiary w mm.
1) Węższe tolerancje wymiarowe są możliwe zgodnie z konkretnym porozumieniem handlowym.
TOLERANCJE WGNIECENIE
| Szerokość nominalna (W) | Tolerancje zakrzywienia do określenia w porozumieniu handlowym | |
| Odchyłka maks. 2000 mm Grubość (t) | ||
| t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |
| 3 ≤ W < 6 | 10,00 | 15,00 |
| 6 < W ≤ 10 | 8,00 | 12,00 |
| 10 < W ≤ 20 | 4,00 | 6,00 |
| 20 < W ≤ 350 | 2,00 | 4,00 |
Wymiary w mm.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...
Skonsultuj