Stal Niskowęglowa: Walcowanie na zimno
| Skład chemiczny | ||||||||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | C | Si | Mn | p | S | Ti | Al | Nb |
| DC01 | 1.0330 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,12 | - | ≤ 0,60 | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 | - | - | - |
| DC03 | 1.0347 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,1 | - | ≤ 0,45 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | - | - | - |
| DC04 | 1.0338 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,08 | - | ≤ 0,4 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | - | - | - |
| DC05 | 1.0312 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,06 | - | ≤ 0,35 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | - | - | - |
| DC06 | 1.0873 | EN 10130 / EN 10139 | ≤ 0,02 | - | ≤ 0,25 | ≤ 0,02 | ≤ 0,02 | ≤ 0,3 | - | - |
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 0,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | - |
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ≤ 0,100 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | ≤ 0,150 | ≥ 0,015 | ≤ 0,090 |
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | ≤ 0,14 | ≤ 0,05 | 0,90 - 1,30 | ≤ 0,11 | 0,27 - 0,33 | - | - | - |
| Szacunkowe odpowiedniki międzynarodowe | ||||||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Norma Europejska (EN) | USA (AISI) | Japonia (JIS) | Chiny (GB) | |||
| DC01 | 1.0330 | EN 10139 | DC01 | A366 | SPCC | G3141 | 1008 | GB/T 5213 |
| DC03 | 1.0347 | EN 10139 | DC03 | A619 | SPCD | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC04 | 1.0338 | EN 10139 | DC04 | A620 | SPCE | G3141 | 1006 | GB/T 5213 |
| DC05 | 1.0312 | EN 10139 | ||||||
| DC06 | 1.0873 | EN 10139 | ||||||
| HC260LA | 1.0480 | EN 10268 | ||||||
| HC420LA | 1.0556 | EN 10268 | ||||||
| 11SMn30 | 1.0715 | EN 10087 | Y15 | A29 | SUM 22 | G 4804 | 1213 | GB/T 8731 |
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I WYMOGI DOTYCZĄCE TWARDOŚCI EN 10130 / EN 10139 2)
| Klasyfikacja symboliczne | Ocena numeryczne | Warunki wykonania | Symbol | Re N/mm2 | Rm N/mm2 | Wydłużenie przy zerwaniu (% min.) | Twardość HV | |
| A80 | min. | maks. | ||||||
| Niewielkie przekroczenie odpuszczenia | LC | maks. 280 | 270 - 410 3) | 28 1) 3) | - | 115 3) | ||
| C290 | 200 - 380 | 290 - 430 | 18 | 95 | 125 | |||
| C340 | min. 250 | 340 - 490 | - | 105 | 155 | |||
| DC01 | 1.0330 | C390 | min. 310 | 390 - 540 | - | 117 | 172 | |
| Odpuszczenie | C440 | min. 360 | 440 - 590 | - | 135 | 185 | ||
| C490 | min. 420 | 490 - 640 | - | 155 | 200 | |||
| C590 | min. 520 | 590 - 740 | - | 185 | 225 | |||
| C690 | min. 630 | min. 690 | - | 215 | - | |||
| Niewielkie przekroczenie odpuszczenia | LC | maks. 240 3) | 270 - 370 3) | 34 1) 3) | - | 110 3) | ||
| C290 | 210 - 355 | 290 - 390 | 22 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC03 | 1.0347 | Odpuszczenie | C390 | min. 330 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 380 | 440 - 540 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 440 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 540 | min. 590 | - | 185 | - | |||
| Niewielkie przekroczenie odpuszczenia | LC | maks. 210 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | 105 3) | ||
| C290 | 220 - 325 | 290 - 390 | 24 | 95 | 117 | |||
| C340 | min. 240 | 340 - 440 | - | 105 | 130 | |||
| DC04 | 1.0338 | Odpuszczenie | C390 | min. 350 | 390 - 490 | - | 117 | 155 |
| C440 | min. 400 | 440 - 590 | - | 135 | 172 | |||
| C490 | min. 460 | 490 - 590 | - | 155 | 185 | |||
| C590 | min. 560 | 590 - 690 | - | 185 | 215 | |||
| DC05 | 1.0312 | Niewielkie przekroczenie odpuszczenia | LC | maks. 180 3) | 270 - 330 3) | 40 1) | - | 100 3) |
| DC06 | 1.0873 | Niewielkie przekroczenie odpuszczenia | LC | maks. 180 3) | 270 - 350 3) | 38 1) 3) | - | - |
UWAGA 1 - Dla grubości 0,5 mm < e ≤ 0,7 mm możliwe jest zmniejszenie o 2 jednostki minimalnej wartości dla wydłużenia przy zerwaniu. Dla grubości pomiędzy 0,2 mm < e ≤ 0,5 mm możliwe jest zmniejszenie o 4 jednostki minimalnej wartości wydłużenia przy zerwaniu. Dla e ≤ 0,2 mm, możliwe jest zmniejszenie o 6 jednostek wartości minimalnej wydłużenia przy zerwaniu.
UWAGA 2 - Dla grubości mniejszych niż 1,5 mm możliwa jest wartość maksymalna limitu plastyczności 235 N/mm².
UWAGA 3 - Wartości wskazane w tabelce stosowane są wyłącznie do powierzchni o wyglądzie MA. Dla powierzchni o wyglądzie MB i MC, wartości limitu sprężystości oraz wytrzymałości na rozciąganie wzrastają o 20 N/mm² i wartości wydłużenia przy zerwaniu o 2 jednostki. Jednocześnie wartość HV wzrasta w 5 jednostkach.
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I WYMOGI DOTYCZĄCE TWARDOŚCI EN 10268
| Kierunek | |||||||||||||
| L | T | ||||||||||||
| Klasyfikacja symboliczna | Klasyfikacja numeryczna | Grubość | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A80 | (%) | Grubość | (mm) | Re (MPa) | Rm (MPa) | A80 | (%) |
| HC260LA | 1.0480 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 240 - 310 | 340 - 420 | ≥ 25 | ≥ 27 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 260 - 330 | 350 - 430 | ≥ 24 | ≥ 26 |
| HC420LA | 1.0556 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 400 - 500 | 460 - 580 | ≥ 16 | ≥ 18 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 3 | 420 - 520 | 470 - 590 | ≥ 15 | ≥ 17 |
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I WYMOGI DOTYCZĄCE TWARDOŚCI EN 10087
| 11SMn30 | 1.0715 | Właściwości mechaniczne do ustalenia przy przekazywaniu zamówienia lub w zapytaniu ofertowym. |
EN 10139:1997
Wykończenie powierzchni może być „chropowate", „matowe", „normalne" lub „błyszczące".
Produkty z wyglądem powierzchni MA i MB są na ogół wykonywane z wykończeniem powierzchni „normalnym" (RL). Jeśli zamawia się wykończenie powierzchni „chropowate" (RR) lub „matowe" (RM), należy wskazać symbol odpowiadający oznaczeniu.
Powierzchnię MC należy wykonać z wykończeniem „błyszczącym" (RN).
Powierzchnię MC należy wykonać z wykończeniem „błyszczącym" (RN).
Dla warunków produkcji C290 do C690 należy mieć na uwadze możliwość wpływu na charakterystykę mechaniczną produktu relaksacji natężeń lub rekrystalizacji w związku z działaniem wysokich temperatur.
| Wygląd powierzchni | Specjalne wykończenie powierzchni | Możliwość chromowania i innych powłok | ||
| Symbol | Charakterystyka | Pole stosowania | ||
| MA | Powierzchnia lśniąca, metalicznie czysta. Dopuszczalne są pory, niewielkie defekty i zadrapania. | Wszystkie grubości i wszystkie obróbki termiczne. | RR, RM, RL | - |
| MB | Powierzchnia lśniąca, metalicznie czysta. Dopuszczalne są pory, zadrapania, prążki w takim stopniu, żeby gołym okiem nie dało się zauważyć zmian w gładkim i jednolitym wyglądzie materiału. | Grubość ≤ 2,0 mm. | RM, RL | Średnie /Wysokie |
| MC | Powierzchnia lśniąca, metalicznie czysta. Dopuszczalne są pory, zadrapania i prążki w stopniu, który nie wpływa na błyszczący wygląd powierzchni. | Grubość ≤ 1,0 mm. | RN | Wysoka |
Różne wykończenia powierzchni charakteryzują się następującymi wartościami średniej chropowatości Ra:
| Wykończenie | Chropowatość | |
| Chropowaty | RR | Ra ≥ 1,5 μm |
| Matowe | RM | 0,6 μm > Ra ≤ 1,8 μm |
| Normalne | RL | Ra ≤ 0,6 μm |
| Błyszczące | RN | Ra ≤ 0,2μm. |
EN 10268:2006
Wygląd powierzchni: Produkty objęte tą normą europejską można wykonywać wyłącznie z powierzchniami typu A, zgodnie ze specyfikacją Normy Europejskiej EN 10130. - dopuszczalne są pewne defekty, takie jak pory, delikatne zadrapania, niewielkie ślady lub delikatne przebarwienia, które nie będą wpływać na plastyczność lub przyczepność powłok powierzchniowych.
Wykończenia powierzchni: Wykończenia powierzchni produktów objętych tą normą europejską powinny spełniać wymogi Normy Europejskiej En 10130 dla produktów o szerokości walcowania ≥ 600 mm i wymogi Normy Europejskiej En 10139 dla produktów o szerokości walcowania< 600 mm.
TOLERANCJE GRUBOŚCI
Tolerancje grubości to: normalna (A), zmniejszona (B) lub dokładna (C ).
| Grubość nominalna | Tolerancje grubości dla szerokości nominalnych s/EN 10140 z (W) w mm. 1) | EN 10131 | ||||||
| <125 | ≥ 125 Y <600 | 1200 ≥ W ≥ 1500 | ||||||
| > | ≤ | A | B | C | A | B | C | A |
| normalna | cienka | dokładna | normalna | cienka | dokładna | normalna | ||
| - | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | - |
| 0,10 | 0,15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 | - |
| 0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | - |
| 0,25 | 0,35 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | - |
| 0,35 | 0,40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,040 |
| 0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,040 |
| 0,60 | 0,80 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,050 |
| 0,80 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,060 |
| 1,00 | 1,20 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,070 |
| 1,20 | 1,50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,090 2) |
| 1,50 | 2,00 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,110 3) |
| 2,00 | 2,50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,130 |
| 2,50 | 3,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,150 |
| 3,00 | 4,00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | - |
| 4,00 | 6,00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 | - |
| 6,00 | 8,00 | ± 0,075 | ± 0,060 | ± 0,040 | ± 0,085 | ± 0,065 | ± 0,045 | - |
| 8,00 | 10,00 | ± 0,090 | ± 0,070 | ± 0,045 | ± 0,100 | ± 0,075 | ± 0,050 | - |
Wymiary w mm.
1) Materiał odpuszczany lub zgodny z porozumieniem handlowym
2) Grubość nominalna > 1.20 a 1.60
3) Grubość nominalna > 1.60 a 2.00
4) Stal niskowęglowa do formowania i tłoczenia na zimno , zgodnie z EN 10130:2008 . Pozostałe gatunki na zapytanie.
TOLERANCJE SZEROKOŚCI
| Tolerancja szerokości taśm z ostrymi krawędziami | Węższe tolerancje wymiarowe są możliwe zgodnie z konkretnym porozumieniem handlowym 1) | Tolerancje szerokości dla szerokości nominalnych zgodnie z Normą EN 10140 o: | |||||||||
| Grubość nominalna | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥125 Y <250 | ≥250 Y <600 | ||||
| >= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
| 0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
| 0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
| 1,5 | 2,5 | na prośbę | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,5 | 2,6 | na prośbę | na prośbę | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
| 2,6 | 4,1 | na prośbę | na prośbę | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
| 4,1 | 6,1 | na prośbę | na prośbę | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Wymiary w mm.
1) Węższe tolerancje wymiarowe na zamówienie.
2) Including the value t=0.4
3) Including the value t=1
4) Including the value t=1.5
5) Including the value t=2.5
TOLERANCJE DŁUGOŚCI
| Tolerancja długości | Węższe tolerancje możliwe do określenia w porozumieniu handlowym | Tolerancja dodatnia długości nominalnej zgodnie z Normą EN 10140 dla | |
| Długość nominalna L | Klasa A | Klasa B | |
| L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
| 1000 < L ≤ 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 6 |
| L > 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Wymiary w mm.
* Dane zawarte na tej stronie internetowej mają charakter czysto informacyjny i w żadnym wypadku nie stanowią warunków handlowych dostawy. Z wyjątkiem błędu lub niedopatrzenia.
The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...Wyszukiwarka produktuTaśma, drut i siatka.
Skonsultuj