Classificação simbólica | Classificação numérica | Norma Europeia (EN) | Composição Química | ||||||||||
C | Si | Mn | P máx. | S máx. | Cr | Mo | V | Ni | Cu | Cr + Mo +Ni máx./Max | |||
C10E | 1.1121 | EN 10132 | 0,07 - 0,13 | máx. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | - |
C15E | 1.1141 | EN 10132 | 0,12 - 0,18 | máx. 0,40 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | - |
16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 0,14 - 0,19 | máx. 0,40 | 1,00 - 1,30 | 0,025 | 0,035 | 0,80 - 1,10 | - | - | - | 0,40 | - |
C22E | 1.1151 | EN 10132 | 0,17 - 0,24 | máx. 0,40 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C35E | 1.1181 | EN 10132 | 0,32 - 0,39 | máx. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C45E | 1.1191 | EN 10132 | 0,42 - 0,50 | máx. 0,40 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,035 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 0,22 - 0,29 | máx. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - |
42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 0,38 - 0,45 | máx. 0,40 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | - | - | 0,40 | - |
C55S | 1.1204 | EN 10132 | 0,52 - 0,60 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C60S | 1.1211 | EN 10132 | 0,57 - 0,65 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C67S | 1.1231 | EN 10132 | 0,65 - 0,73 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C75S | 1.1248 | EN 10132 | 0,70 - 0,80 | 0,15 - 0,35 | 0,60 - 0,90 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C90S | 1.1217 | EN 10132 | 0,85 - 0,95 | 0,15 - 0,35 | 0,40 - 0,70 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
C100S | 1.1274 | EN 10132 | 0,95 - 1,05 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,60 | 0,025 | 0,025 | máx. 0,40 | máx. 0,10 | - | máx. 0,40 | 0,30 | 0,63 |
51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 0,47 - 0,55 | máx. 0,40 | 0,70 - 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 - 1,20 | máx. 0,10 | 0,10 - 0,25 | máx. 0,40 | 0,40 | - |
80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 0,75 - 0,85 | 0,15 - 0,35 | 0,30 - 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,40 - 0,60 | máx. 0,10 | 0,15 - 0,25 | máx. 0,40 | 0,40 | - |
Na VINCO, oferecemos-lhe uma vasta seleção de bandas de aço recozido com elevado teor de carbono para que possa adaptar a encomenda às suas necessidades. O processo de recozimento consiste em aquecer a tira de aço a uma determinada temperatura e deixá-la arrefecer até à temperatura ambiente, a fim de amolecer o material e eliminar as tensões. Além disso, consoante a quantidade de carbono presente na tira de aço, as propriedades e caraterísticas mecânicas variam. Quanto maior for o teor de carbono, maior será a dureza e a resistência da tira. A densidade das bandas de aço com elevado teor de carbono é de 7,85 kg/dm³, independentemente do formato em que o produto é fornecido.
As caraterísticas mecânicas e as condições técnicas das bandas recozidas estão sujeitas às normas EN 10132-2 (aço de cementação), EN 10132-3 (aço de têmpera e revenido) e EN 10132-4 (condições técnicas de entrega), que se aplicam às bandas laminadas a frio para tratamento térmico. A este respeito, são determinadas as propriedades mecânicas e os requisitos de dureza, bem como os valores de dureza Rockwell dos aços para molas. Estas caraterísticas aplicam-se ao fornecimento de tiras recozidas e de tiras com passagem de pele: a primeira amolece e alivia as tensões no aço, melhorando a sua ductilidade, e a passagem de pele reduz a espessura e melhora a rugosidade da tira. Pode consultar todas estas métricas na secção de caraterísticas mecânicas.
O acabamento das bandas recozidas é regido pela norma EN 10132-2:2000, que abrange as bandas laminadas a frio ligadas e não ligadas para aplicações gerais. O processo de laminagem a frio deixa um acabamento superficial brilhante no material. A rugosidade, por outro lado, é acordada no momento da encomenda, adaptando cada tira às necessidades dos nossos clientes.
Tolerâncias de espessura de acordo com a norma EN 10140:2006, que se aplica a bandas laminadas a frio em bobinas ou bandas obtidas a partir de bandas de precisão de largura de laminagem.
As tolerâncias de largura são indicadas para as tiras com bordos cortados. As tolerâncias de cisalhamento padrão para VINCO e as tolerâncias para larguras nominais de acordo com EN 10140 estão listadas aqui.
No que diz respeito às tolerâncias de comprimento, são apresentadas três faixas de comprimento nominal para as quais são indicadas as tolerâncias mais estreitas que podem ser fechadas em acordos comerciais, bem como as tolerâncias positivas em relação ao comprimento nominal, tal como indicado na norma EN 10140.
As tolerâncias das setas referem-se às tolerâncias de flexão de arestas mais restritas possíveis ao abrigo de acordos comerciais, bem como às tolerâncias de acordo com a norma EN 10140 para a Classe A (Normal) e Classe B (Reduzida).
O intervalo de tolerância no que respeita à ondulação longitudinal ou à planicidade da tira na direção de laminagem deve ser inferior ou igual a um máximo de 10 mm em 1000. Esta planicidade é determinada de acordo com a direção de laminagem da tira.
Todas as especificações relativas a tolerâncias podem ser consultadas na secção correspondente da ficha de produto. Para qualquer outra questão, não hesite em contactar a nossa equipa de especialistas através do número (+34) 94 412 33 99 ou escreva-nos para info@vinco.es.
Classificação simbólica | Clasificación Numérica | Norma Europeia (EN) | Equivalências internacionais aproximadas | |||||
EUA | Japão (JIS) | China (GB) | ||||||
C10E | 1.1121 | EN 10132-2 | ||||||
C15E | 1.1141 | EN 10132-2 | SAE 1015 | 1015 | S15C | G4051 | 15 | GB 3522 |
16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132-2 | AISI 5115 | 5115 | - | - | 16MnCr | - |
C22E | 1.1151 | EN 10132-3 | ||||||
C35E | 1.1181 | EN 10132-3 | ||||||
C45E | 1.1191 | EN 10132-3 | 1045 | A682/684 | S45C | G4051 | 45 | GB 3522 |
25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132-3 | SAE 4130 | 4130 | SCM 420 | G 4105 | 30CrMo | - |
42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132-3 | SAE 4140 | 4140 | SCM 440 | G 4105 | 42CrMo | - |
C55S | 1.1204 | EN 10132-4 | ||||||
C60S | 1.1211 | EN 10132-4 | ||||||
C67S | 1.1231 | EN 10132-4 | 1065 | A682/684 | S65C-CSP | G4802 | 70 | GB/T 1222 |
C75S | 1.1248 | EN 10132-4 | 1074 | A682/684 | - | - | - | - |
C90S | 1.1217 | EN 10132-4 | - | - | - | - | - | - |
C100S | 1.1274 | EN 10132-4 | 1095 | A682/684 | SK4-CSP | G4802 | - | - |
51CrV4 | 1.8159 | EN 10132-4 | 6150 | A505/506 | SUP 10 | G4802 | 50CrVA | GB/T 1222 |
80CrV2 | 1.2235 | EN 10132-4 |
Classificação simbólica | Numérica | Norma Europeia (EN) | Propriedades mecânicas e requisitos de dureza Condição de fornecimento do material recozido e "skin-passed" (+LC) | Valores de dureza Rockwell1) dos aços para molas Recozido e "skin-passed" (+LC) | |||
Rp 0,2 N/mm² máx. | Rm N/mm² máx. | A80 % mín. | HV máx. | HRB máx. | |||
C10E | 1.1121 | EN 10132 | 345 | 430 | 26 | 135 | - |
C15E | 1.1141 | EN 10132 | 360 | 450 | 25 | 140 | - |
16MnCr5 | 1.7131 | EN 10132 | 420 | 550 | 21 | 170 | - |
C22E | 1.1151 | EN 10132 | 400 | 500 | 22 | 155 | 78 |
C35E | 1.1181 | EN 10132 | 430 | 540 | 19 | 170 | 86 |
C45E | 1.1191 | EN 10132 | 455 | 570 | 18 | 180 | 88 |
25CrMo4 | 1.7218 | EN 10132 | 440 | 580 | 19 | 175 | 87 |
42CrMo4 | 1.7225 | EN 10132 | 480 | 620 | 15 | 195 | 90 |
C55S | 1.1204 | EN 10132 | 480 | 600 | 17 | 185 | 90 |
C60S | 1.1211 | EN 10132 | 495 | 620 | 17 | 195 | 91 |
C67S | 1.1231 | EN 10132 | 510 | 640 | 16 | 200 | 92 |
C75S | 1.1248 | EN 10132 | 510 | 640 | 15 | 200 | 93 |
C90S | 1.1217 | EN 10132 | 545 | 680 | 14 | 215 | 94 |
C100S | 1.1274 | EN 10132 | 550 | 690 | 13 | 220 | 95 |
51CrV4 | 1.8159 | EN 10132 | 550 | 700 | 13 | 220 | 94 |
80CrV2 | 1.2235 | EN 10132 | 580 | 720 | 12 | 225 | 95 |
1) Valor aproximado.
Nota: possibilidade de especificar os valores de dureza ou resistência à tração, mas não os dois. Se não for especificado qualquer dos valores, o valor predefinido será o de resistência à tração.
A especificação de resistência/dureza deve situar-se num intervalo de 150 N/mm² ou 50 HV, salvo acordo comercial expresso.
EN 10132-2:2021
O acabamento da superfície pode ser "rugoso" (RR), "mate" (RM), "liso" (RL)
Os produtos com aspeto de superfície MA e MB são geralmente fornecidos com acabamento de superfície RL. Se for solicitado um acabamento de superfície "rugoso" ou "mate", o símbolo correspondente deve ser indicado na designação.
Aspeto da superfície | Acabamento especial da superfície | ||
Símbolo | Caraterísticas | Domínio de aplicação | |
MA | Superfície limpa, brilhante e metálica; não são permitidos buracos e riscos. | Todas as espessuras e condições de fornecimento. | RR, RM, RL |
MB | Superfície metálica brilhante e limpa; são aceitáveis ranhuras e riscos, desde que o aspeto liso e uniforme não seja substancialmente afetado a olho nu. | Espessuras ≤ 2,0 mm e condições de entrega +LC +CR | RM, RL |
Os diferentes acabamentos de superfície para as condições +LC e +CR são:
Acabamento | Rugosidade | ||
Áspero | RR | Ra ≥ 1.5 µm | |
Mate | RM | 0.6 µm > Ra ≤ 1.8 µm | |
Normais | RL | Ra ≤ 0.6 µm |
TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA
Espessura Nominal t | Tolerâncias de espessura conforme EN 10140 para larguras nominais W de | ||||||
<125 | ≥ 125 Y <600 | ||||||
> | ≤ | A normal | B fina | C precisa | A normal | B fina | C precisa |
- | 0,10 | ± 0,008 | ± 0,006 | ± 0,004 | ± 0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 |
0,10 | 0.15 | ±0,010 | ± 0,008 | ± 0,005 | ± 0,015 | ± 0,012 | ± 0,010 |
0,15 | 0,25 | ±0,015 | ± 0,012 | ± 0,008 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 |
0,25 | 0.40 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 |
0,40 | 0,60 | ± 0,025 | ± 0,020 | ± 0,012 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 |
0,60 | 1,00 | ± 0,030 | ± 0,025 | ± 0,015 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 |
1,00 | 1.50 | ± 0,035 | ± 0,030 | ± 0,020 | ± 0,040 | ± 0,035 | ± 0,025 |
1,50 | 2.50 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,025 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 |
2,50 | 4.00 | ± 0,050 | ± 0,040 | ± 0,030 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 |
4,00 | 6.00 | ± 0,060 | ± 0,050 | ± 0,035 | ± 0,070 | ± 0,055 | ± 0,040 |
Medidas em mm.
TOLERÂNCIAS DE LARGURA
Tolerâncias de largura para fitas com extremidades cortadas | Tolerancias de corte stándar para VINCO 1) | Tolerâncias de largura para larguras nominais conforme a Norma EN 10140 de: | |||||||||
Espessura nominal t | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | <125 | ≥ 125 and <250 | ≥250 and <600 | ||||
>= | < | A | B | A | B | A | B | ||||
0,1 | 0,4 | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,075 2) | ± 0,10 2) | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,4 | 0,7 | ± 0,085 | ± 0,09 | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,10 | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 |
0,7 | 1,0 | ± 0,085 3) | ± 0,09 3) | ± 0,10 3) | ± 0,12 3) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,0 | 1,5 | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,10 4) | ± 0,15 4) | ± 0,20 | ± 0,13 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 |
1,5 | 2,5 | sob acordo comercial | ± 0,13 5) | ± 0,15 5) | ± 0,16 5) | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,20 |
2,5 | 2,6 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,25 | ± 0,18 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 |
2,6 | 4,1 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,30 | ± 0,20 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 |
4,1 | 6,1 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | ± 0,16 | ± 0,175 | ± 0,35 | ± 0,25 | ± 0,40 | ± 0,30 | ± 0,45 | ± 0,35 |
Medidas em mm.
1) Outras tolerâncias dimensionais mais restringidas são exequíveis sob acordo comercial.
2) Incluido el valor t= 0,4
3) Incluido el valor t= 1
4) Incluido el valor t= 1,5
5) Incluido el valor t= 2,5
TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO
Tolerâncias de comprimento | Tolerâncias mais restringidas, exequíveis sob acordo comercial | Tolerância positiva relativamente ao comprimento nominal conforme a Norma EN 10140 para o | |
Comprimento nominal L | Classe A | Classe B | |
L ≤ 1000 | + 2 | + 10 | + 6 |
1000 < L ≤ 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 6 |
L > 2500 | +0,002L | + 0,01 L | + 0,003 L |
Medidas em mm.
TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO
Largura nominal (W) | Tolerâncias na curvatura das extremidades mais restringidas, exequíveis sob acordo comercial | Tolerâncias conforme a Norma EN 10140 na curvatura das extremidades | ||
Desvio máximo 1000 mm | ||||
Espessura (t) | Classe A (Normal) (desvio máximo) | Classe B (FS) (Reduzida) (desvio máximo) | ||
t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | |||
3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - |
6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - |
10 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
20 < W < 25 | 1,00 | 1,50 | 5,00 | 2,00 |
25 ≤ W < 40 | 1,00 | 1,50 | 3,50 | 1,50 |
40 ≤ W < 125 | 1,00 | 1,50 | 2,50 | 1,25 |
125 ≤ W ≤ 350 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | 1,00 |
350 < W < 600 | - | - | 2,00 | 1,00 |
Medidas em mm.
O valor absoluto da tolerância pode ser dividido dentro desse intervalo.
ONDULAÇÃO / NIVELAMENTO LONGITUDINAL