Fita de alumínio

PROPRIEDADES MECÂNICAS FITA DE ALUMÍNIO EN 485-2 

EXPLICAÇÃO DAS DESIGNAÇÕES DOS ESTADOS DE TRATAMENTO UTILIZADOS NAS TABELAS EN 485-2

• Sob acordo comercial
• Existe a possibilidade de fornecer Alumínio Anodizável e Anodizado
• Além disso, oferecemos as seguintes opções de limpeza de material (consoante a liga): 
  • Lavagem
  • Desengorduramento químico

ALLOY GROUP

TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA

Medidas em mm.

TOLERÂNCIAS DE LARGURA

Medidas en mm.
1) Outras tolerâncias dimensionais mais restringidas são exequíveis sob acordo comercial.

TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO

Medidas em mm.
1) Para larguras nominais inferiores a 25 mm, as tolerâncias serão acordadas no momento de realizar a consulta ou o pedido.

ONDULAÇÃO / NIVELAMENTO LONGITUDINAL

DENOMINAÇÃO DOS ESTADOS BÁSICOS DO PROCESSO

F: Bruto de produção

Aplicado ao processo de fabrico dos semiprodutos em que não existem controlos especiais sobre as condições térmicas ou deformação a frio utilizados. Não existem valores estabelecidos para as características mecânicas.

O: Recozimento

Aplicado aos semiprodutos para obter o estado de menor resistência.

H: Encruamento (Geralmente estirado/laminado).

Aplicado a semiprodutos cuja resistência foi aumentada através da deformação a frio, com ou sem tratamento térmico intermédio, de forma a que as características mecânicas diminuam.

W: Tratamento térmico de solução e têmpera

É um estado aplicado unicamente às ligas que envelhecem espontaneamente à temperatura ambiente depois do tratamento de solução e têmpera. Este estado será apenas utilizado quando for indicado o tempo do envelhecimento natural. Por exemplo, W 1/2 hora.

T: Tratamento térmico de endurecimento estrutural

Nos semiprodutos cuja resistência mecânica é aumentada através de tratamento térmico, com ou sem encruamento suplementar, para obter estados estáveis.

SUBDIVISÕES DOS ESTADOS BÁSICOS DE TRATAMENTO DO ALUMÍNIO

1. SUBDIVISÃO DO ESTADO H: ENCRUAMENTO

1.1. O primeiro número que aparece após o H indica a variação específica das operações básicas do processo de acordo com:

H1: Apenas encruamento

As características mecânicas são conseguidas através de um último processo de deformação a frio.

H2: Encruamento e recozimento parcial

As características mecânicas são obtidas através de um tratamento térmico final. Geralmente, este estado consegue um maior alongamento que um H1 com a mesma resistência.

H3: Encruamento e estabilizado

Aplicado aos semiprodutos que são endurecidos por deformação plástica a frio e cujas características mecânicas são posteriormente estabilizadas por um tratamento térmico a baixa temperatura. A estabilização geralmente diminui a resistência mecânica e aumenta a ductilidade. Esta denominação apenas é aplicável às ligas que, caso não sejam estabilizadas, sofrem um amolecimento à temperatura ambiente, como as de AlMg.

1.2 O algarismo que aparece após às designações H1, H2 e H3 refere-se às características mecânicas do semiproduto:

HX2: Estado 1/4 duro. A sua resistência à tração encontra-se, aproximadamente, a meio entre a resistência do estado de recozimento e a resistência do estado semiduro.

HX4: Estado semiduro. A sua resistência à tração encontra-se, aproximadamente, a meio entre a resistência do estado de recozimento e a resistência do estado duro.

HX6: Estado 3/4 duro. A sua resistência à tração encontra-se, aproximadamente, a meio entre a resistência do estado semiduro e a resistência do estado duro.

HX8: Estado duro. Tem o estado de encruamento máximo geralmente utilizado.

HX9: Estado extraduro. A sua resistência à tração excede a do estado duro. Os algarismos ímpares indicam estados cuja resistência à tração é a média da resistência correspondente aos estados dos algarismos pares adjacentes.

1.3 Terceiro número (x) na subdivisão do estado H

Os três números após a letra H servem para todas as ligas forjáveis:

H (x)11: Aplicado aos semiprodutos que, após um recozimento final, mantêm um endurecimento por deformação a frio que impede que sejam classificados como em estado de recozimento (0), mas cujo endurecimento não é suficiente para os classificar como H(x)1. Exemplo: O endurecimento alcançado por um endireitamento por tração controlada é denominado por H111 (alongamento de, aproximadamente, 1%).

H 112: Aplicado aos semiprodutos que podem adquirir um encruamento por deformação a elevadas temperaturas e relativamente ao qual as suas características mecânicas têm limites.

H 113: Aplicado às chapas que, depois de um recozimento final, mantêm um endurecimento por deformação a frio que impede que sejam classificadas como em estado de recozimento (0), mas cujo endurecimento não é suficiente para as classificar como H(x) (o alongamento é de, aproximadamente, 3%).

2. SUBDIVISÃO DOS ESTADOS T: TRATAMENTO TÉRMICO

Os números de 1 a 10 que aparecem após à letra "T" indicam as sequências específicas dos tratamentos básicos, como se poderá verificar de seguida.

T1: Tratamento de têmpera a partir da temperatura de extrusão e de envelhecimento natural

Aplicado aos semiprodutos que, a partir da temperatura de extrusão, sofrem um arrefecimento a uma velocidade adequada (têmpera), de modo que, com um envelhecimento natural posterior, sejam aumentadas as suas propriedades mecânicas. Estão incluídos neste estado os produtos que, após o arrefecimento, são submetidos a um aplanamento ou endireitamento por tração sem que exista um impacto significativo sobre as suas propriedades mecânicas.

T3: Tratamento térmico de solução (1), têmpera (1), encruamento e envelhecimento natural

Aplicado aos semiprodutos que, após um tratamento de solução ou têmpera, recebem um encruamento específico, seguido de um envelhecimento natural, tendo este processo o objetivo de melhorar a sua resistência mecânica. Estão incluídos neste estado os produtos, que após a têmpera, são submetidos a um aplanamento ou endireitamento por tração o qual produz efeito sobre as suas propriedades mecânicas.

T4: Tratamento térmico de solução (1), têmpera (1) e envelhecimento natural

Aplicado aos semiprodutos que, após o tratamento de solução, de têmpera e de envelhecimento natural, melhoram as suas propriedades mecânicas. Estão incluídos neste estado os produtos que, após a têmpera, são submetidos a um aplanamento ou endireitamento por tração sem que tal influencie as suas propriedades mecânicas.

T5: Tratamento térmico de têmpera a partir da temperatura de extrusão e de envelhecimento artificial

Aplicado aos semiprodutos que, a partir da temperatura de extrusão, sofrem um arrefecimento com ar forçado a uma velocidade adequada (têmpera), de modo que, com um envelhecimento artificial posterior, sejam aumentadas as suas propriedades mecânicas. Estão incluídos neste estado os produtos que, após o arrefecimento, são submetidos a um aplanamento ou endireitamento por tração sem que haja um impacto significativo nas suas propriedades mecânicas.

T6: Tratamento térmico de solução (1), têmpera (1) e envelhecimento artificial

Aplicado aos semiprodutos que, após o tratamento de solução e de têmpera brusco e de envelhecimento artificial, melhoram as suas propriedades mecânicas. Estão incluídos neste estado os produtos que, após a têmpera, são submetidos a um aplanamento ou endireitamento por tração sem que tal influencie as suas propriedades mecânicas.

T7: Tratamento térmico de solução (1), têmpera (1) e sobre-envelhecimento/estabilizado

Aplicado aos semiprodutos que são envelhecidos artificialmente depois do tratamento de solução e de têmpera, num limite superior à resistência máxima, com o objetivo de controlar alguma característica específica.

T8: Tratamento térmico de solução (1), têmpera (1), encruamento e envelhecimento artificial

Aplicado aos semiprodutos que sofrem um determinado encruamento entre a têmpera e o envelhecimento artificial, de modo a melhorar a sua resistência. Estão incluídos neste estado os produtos que, após a têmpera, são submetidos a um aplanamento ou endireitamento por tração, o qual influencia as suas propriedades mecânicas.

T9: Tratamento térmico de solução (1), têmpera (1), envelhecimento artificial e encruamento

Aplicado aos semiprodutos que são deformados a frio após o tratamento de solução, de têmpera e de envelhecimento artificial, de forma a melhorar a sua resistência mecânica.

T10: Tratamento térmico de têmpera a partir da temperatura de extrusão, de encruamento e de envelhecimento artificial

Aplicado aos semiprodutos que, após o arrefecimento (têmpera) e antes do envelhecimento artificial, sofrem um encruamento específico.

2.1 Segundo número na subdivisão do estado T

A adição de um segundo número (não deve ser 0) indica variações no tratamento que alteram de forma significativa as propriedades dos semiprodutos. Listam-se abaixo os mais significativos:

T31: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de encruamento de 1%.

T31: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de encruamento de 1%.

T41: Tratamento térmico de solução e de têmpera com temperatura de refrigeração.

T35: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de tração controlada de 1,5 a 3%.

T36: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de encruamento de 7%.

T42: Tratamento térmico de solução a partir de 0 ou F, de têmpera e de envelhecimento natural.

T62: Tratamento térmico de solução a partir de 0 ou F, de têmpera e de envelhecimento artificial.

T51, T52, T53, T54: Arrefecimento (têmpera) a diferentes graus a partir da temperatura de extrusão, de forma que com um mesmo envelhecimento artificial sejam conseguidas características mecânicas finais diferentes.

T53: Arrefecimento (têmpera), a partir da temperatura de extrusão, e duplo envelhecimento artificial.

T61: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de envelhecimento artificial em condições diferentes às da T6.

T72: Tratamento de estabilizado a partir da T42.

T73: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de envelhecimento com tratamento duplo (estabilização para melhorar a resistência à corrosão sob tensão e sob envelhecimento).

T74: Tratamento térmico de solução, de têmpera em água a uma temperatura superior a 50 ºC e envelhecimento com tratamento duplo (Estabilizado + Envelhecimento).

T76: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de envelhecimento com tratamento duplo (Estabilização, para melhorar a resistência à corrosão por esfoliação + Envelhecimento).

T81: Tratamento térmico de solução, de têmpera, de endurecimento por deformação e de envelhecimento artificial. O endurecimento por tração é de 1,5% a 3%.

T83: Similar à T8 para a liga Simagaltok 63/EN AW 6063.

T86: Tratamento térmico de solução, de têmpera, de encruamento e de envelhecimento artificial. O encruamento provém, geralmente, de um endireitamento por tração de 6%.

T87: Tratamento térmico de solução, de têmpera, de endurecimento por deformação e de envelhecimento artificial. O encruamento provém, geralmente, de um endireitamento por tração de 7%.

T89: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de encruamento adequado para atingir as características mecânicas e o envelhecimento artificial.

T93, T94: Tratamento térmico de solução, de têmpera e de encruamento adequado para atingir as características mecânicas.

2.2 Terceiro número (x) na subdivisão do estado T

A adição de um terceiro número indica a eliminação de tensões através de um endireitamento por tensão controlada, pelo que:

T(x)51: Indica o encruamento que alguns semiprodutos sofrem devido a um último endireitamento por tração controlada de 1 a 3%, após o tratamento térmico de solução e de têmpera. Estas barras não serão submetidas a endireitamentos posteriores.

T(x)50: Igual ao anterior, mas aplicado a barras, perfis e tubos extrudidos e estirados: percentagem de encruamento endireitado por tração controlada de 3%, exceto o tubo, com 0,5 a 3%.

T(x)511: Igual ao anterior, mas que permite um endireitamento menor após a tração controlada.