Designação | Composição química em % (mm) | ||||||||||||
Cu mín. | Fe máx. | Ni máx. | P mín. | P máx. | Pb máx. | Sn mín. | Sn máx. | Zn mín. | Zn máx. | Outros total máx. | |||
Classificação simbólica | Classificação numérica | Norma Europeia (EN) | |||||||||||
CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 3,5 | 4,5 | - | 0,2 | 0,2 |
CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 5,5 | 7,0 | - | 0,2 | 0,2 |
CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | 0,01 | 0,4 | 0,02 | 7,5 | 8,5 | - | 0,2 | 0,2 |
CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | Restante | 0,1 | 0,2 | - | 0,2 | 0,10 | 1,5 | 3,5 | 7,5 | 10,0 | 0,2 |
NOTA / EN 1652 e EN 13599: A soma dos outros elementos exceto o Cu é definida como a soma dos coeficientes para Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, T'e Zn, exceto para cada elemento para o qual o valor é dado individualmente.
Na VINCO, somos especialistas no corte de tiras estreitas. Dispomos de um centro de serviços composto por 8 linhas de corte e outras linhas para operações secundárias. Quando falamos de gama de corte, temos em conta tanto a espessura como a largura nominal que, para alguns materiais, pode ir até aos 6 mm. Outra caraterística disponível para o cliente é a escolha de diferentes arestas ou arestas especiais, de acordo com os requisitos: aresta cortada (GK) ou arestas especiais (SK), aresta morta/aresta, aresta arredondada/aresta.
As tiras de bronze são adequadas para aplicações industriais e são compostas por ligas de cobre e estanho e, por vezes, de zinco. Todas as composições químicas estão sujeitas à norma (s/EN 1652/1654), que especifica a composição, as caraterísticas e as tolerâncias dimensionais das tiras de liga de cobre para fins gerais.
Para saber o peso da bobina de fita de bronze, dispomos de uma calculadora de peso que facilita o cálculo tendo em conta o diâmetro interior e exterior com base no peso específico do material. No caso do bronze, independentemente do formato de entrega, o valor é de 8,9 kg/dm³ que, juntamente com a tira de cobre, é o mais denso. Desta forma, obterá dados mais exactos em relação ao peso.
A tira de bronze pode ser fornecida com diferentes acabamentos e revestimentos de acordo com a norma. Este tipo de fita é fornecido com revestimentos de estanho:
Eletrolítico sujeito à s/EN 14436 que trata dos tipos de revestimentos para tiras compostas de liga de cobre: brilhante, mate e polimento por refluxo. Dependendo da espessura do revestimento, será determinada a melhoria da soldabilidade suave e da resistência à corrosão.
A quente, sujeito à norma s/EN 13148, que especifica as gamas de espessura dos revestimentos para os quais são determinadas várias aplicações: proteção contra a oxidação da superfície, contra a corrosão, aumento da vida útil e auxílio à soldadura suave.
Todos os pormenores sobre os revestimentos padrão para cintas de bronze podem ser encontrados no separador de acabamento, embora o resultado final não afecte a adequação da cinta. A VINCO oferece a possibilidade de solicitar um revestimento especial acordado no momento da compra.
EQUIVALÊNCIAS INTERNACIONAIS APROXIMADAS | |||||
Classificação simbólica | Classificação numérica | Norma Europeia (EN) | EUA (AISI) | Japão (JIS) | China (GB) |
CuSn4 | CW450K | EN 1652/1654 | |||
CuSn6 | CW452K | EN 1652/1654 | C51900 | C 5191 | |
CuSn8 | CW453K | EN 1652/1654 | |||
CuSn3Zn9 | CW454K | EN 1654 | C42500 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS FITA DE BRONZE EN 1652 / EN 1654
Designações | Resistência à tração Rm | Limite elástico convencional a 0,2% Rp0,2 | Alargamento | Dureza HV | |||||
N/mm² | A50mm para espessuras até 2,5 mm (inclusive) % | A para espessuras superiores a 2,5 mm % | |||||||
Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | N/mm² | mín. | máx. | |||
Classificação simbólica | Classificação numérica | mín. | mín. | ||||||
R290 | 290 | 390 | (máx. 190) | 40 | 50 | - | - | ||
H070 | - | - | - | - | - | 70 | 100 | ||
R390 | 390 | 490 | (mín. 210) | 11 | 13 | - | - | ||
H115 | - | - | - | - | - | 115 | 155 | ||
CuSn4 | CW450K | R480 | 480 | 570 | (mín. 420) | 4 | 5 | - | - |
H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
R540 | 540 | 930 | (mín.490) | 3 | - | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
R610 | 610 | - | (mín.540) | - | - | - | - | ||
H190 | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
H350 | 350 | 420 | (max.300) | 45 | 55 | - | |||
H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | ||
R420 | 420 | 520 | (mín. 260) | 17 | 20 | - | - | ||
H125 | - | - | - | - | - | 125 | 165 | ||
R500 | 500 | 590 | (mín.450) | 8 | 10 | - | - | ||
H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
CuSn6 | CW452K | ||||||||
R560 | 560 | 650 | (mín. 500) | 5 | - | - | - | ||
H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
R640 | 640 | 730 | (mín. 600) | 3 | - | - | - | ||
H200 | - | - | - | - | - | 200 | 230 | ||
R720 | 720 | - | (mín. 690) | - | - | - | - | ||
H220 | - | - | - | - | - | 220 | - | ||
R370 | 370 | 450 | (máx. 300) | 50 | 60 | - | - | ||
H90 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | ||
R450 | 450 | 550 | (mín. 280) | 20 | 23 | - | - | ||
H135 | - | - | - | - | - | 136 | 175 | ||
R540 | 540 | 630 | (mín.460) | 13 | 16 | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
CuSn8 | CW453K | ||||||||
R600 | 600 | 690 | (mín. 530) | 5 | 7 | - | - | ||
H190 | - | - | - | - | - | 190 | 220 | ||
R660 | 660 | 750 | (mín. 620) | 3 | - | - | - | ||
H210 | - | - | - | - | - | 210 | 240 | ||
R740 | 740 | - | (mín. 700) | 2 | - | - | - | ||
H230 | - | - | - | - | - | 230 | - | ||
R430 | 430 | 520 | (330) | 6 | 8 | - | - | ||
H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | ||
R510 | 510 | 600 | (430) | 3 | 5 | - | - | ||
H160 | - | - | - | - | - | 160 | 190 | ||
CuSn3Zn9 | CW454K | ||||||||
R580 | 580 | 690 | (520) | - | 2 | - | - | ||
H180 | - | - | - | - | - | 180 | 210 | ||
R660 | 660 | - | (610) | - | - | - | - | ||
H200 | - | - | - | - | - | 200 | 8 |
NOTA 1- Os valores entre parêntesis não são requisitos da norma e são fornecidos apenas a título informativo.
MATERIAL SEM REVESTIMENTO
RUGOSIDADE EN 1654
ESTADO DA SUPERFÍCIE EN 13599
REVESTIMENTOS DE ESTANHO
Tipo de revestimento | Norma |
Eletrolítico | EN 14436 |
A quente | EN 13148 |
ELETROLÍTICO EN 14436
Processo | Descrição |
Processo para revestimentos eletrolíticos mates. | Trata-se do acabamento padrão de um banho eletrolítico tradicional. |
Processo para revestimentos eletrolíticos brilhantes. | Os revestimentos de aspeto brilhante são obtidos através de banhos que contêm um ou mais agentes de polimento (abrilhantadores) adequados. A sua presença pode tornar-se indesejável em caso de operações posteriores de fusão ou de soldadura. Por outro lado, pode ser vantajosa devido às propriedades de atrito (contactos de baixo atrito ou deslizantes). |
Processo para revestimentos eletrolíticos polidos por refluxo. | Os revestimentos polidos por refluxo são obtidos aquecendo um revestimento eletrolítico mate acima do seu ponto de fusão durante alguns segundos e, em seguida, arrefecendo-o. Os revestimentos conservam o seu brilho após o arrefecimento. Na prática, o polimento por refluxo sobre a fita não se utiliza para revestimentos de espessuras superiores a 5 μm (risco de deslocamento), nem para os revestimentos que já são brilhantes. |
NOTA - Os revestimentos eletrolíticos de estanho podem ser submetidos a um crescimento espontâneo de filamentos metálicos (efeito combinado de humidade e de tensões mecânicas, por exemplo). Este fenómeno é extremamente indesejável para as aplicações eletrotécnicas (risco de curto-circuito). O risco de que ocorram pode ser reduzido pelo polimento por refluxo, utilizando revestimentos de ligas estanho-chumbo ou aplicando uma subcamada adequada.
TIPOS DE REVESTIMENTOS ELETROLÍTICOS DE ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO CONFORME APLICAÇÃO EN 14436
Espessura do revestimento μm | Tipos de revestimentos | |||
mín. | máx. | Sn brilhante (Snb) | Sn mate (Snm) | Sn polido por refluxo (Snf) |
1 | As | N/A | As | |
0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
2 | 4 | B - C | R | B - R |
3 | 6 | B - C | R | N/A |
5 | B - C | R - C | N/A |
NOTA 1: Aplicações:
NOTA 2: Estes valores típicos são fornecidos a título informativo e podem ser substituídos, mediante acordo entre o comprador e o fornecedor.
COMPOSIÇÃO DO ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO EN 14436
Tipo de revestimento | Designação do material | Composição em % (fração mássica) | |
Sn mín. | Outros, total | ||
Sn brilhante (Snb) | Sn99 | 99 | Restante |
Sn mate (Snm) ou Sn polido por refluxo (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Restante |
A QUENTE EN 13148
ASPETO EN 13148. ESTANHADO POR IMERSÃO A QUENTE
Espessura | Intervalo de espessuras | Aplicação | |
µm | µm | ||
valor médio | desde | até (inclusive) | |
1,45 | 0,7 | 2,2 | Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito. |
2 | 1 | 3 | Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito. |
3,5 | 2 | 5 | Proteção contra a corrosão |
5 | 3 | 7 | Aumento da vida útil |
7,5 | 5 | 10 | Ajuda à soldadura |
10 | 7 | 13 | Ajuda à soldadura |
TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA EN 13599 / EN 1652
Espessura nominal | Tolerância de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1652 | ||||||
> | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
normal (classe A) | especial (classe B) | ||||||
0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
2) ± 10% da espessura nominal
TOLERÂNCIA DE ESPESSURA
TOLERÂNCIAS DE LARGURA DAS FITAS
Espessura nominal t | Tolerancias de corte stándar para VINCO 2) | Tolerâncias de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
< | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | até 50 (inclusive) | superior a 50 até 100 (inclusive) | superior a 100 até 200 (inclusive) | superior a 200 até 350 (inclusive) | superior a 350 até 500 (inclusive) | superior a 500 até 700 (inclusive) | superior a 700 até 1250 (inclusive) |
0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1,5 | 2 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
2 | 2,5 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
2,5 | 3 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
3 | 5 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO 13599
Comprimento | Espessura nominal | Tolerância de comprimento | |
Na condição de laminação (M) | até 25 (inclusive) | ±50 | |
Comprimento fixo (F) | superior a 5 (inclusive) | 0; +10 | |
superior a 5 até 10 (inclusive) | 0; +15 |
Medidas em mm.
TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO
Largura nominal (W) | Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial | Tolerâncias conforme a Norma EN 13599 na curvatura das extremidades | |||||
Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | ||||||
t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sob acordo comercial |
50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 |
Medidas em mm.
1) Incluindo largura nominal 10 mm.