Fita de cobre

Composição química
Equivalências
Características mecânicas
Acabamentos
Tolerâncias

Designação do material			Composição em % (fração mássica)																		Outros elementos
Classificação simbólica	Classificação numérica	Norma Europeia (EN)	Cu mín.	Bi máx.	O máx.	P mín.	P máx.	Be mín.	Be máx.	Co máx.	Fe mín.	Fe máx.	Ni máx.	Mn mín.	Mn máx.	Pb máx.	Sn mín.	Sn máx.	Zn mín.	Zn máx.	total máx.	exceto
Cu-ETP	CW004A	EN 1652	99,90	0,0005	0,04	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,005	-	-	-	-	0,03	Ag, O
Cu-OF	CW008A	EN 1652	99,95	0,0005	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,005	-	-	-	-	0,03	Ag
Cu-PHC	CW020A	EN 13599	99,95	0,0005	-		0,001	0,006	-	-	-	-	-	-	-	0,0	-	-	-	-	0,03	Ag, P
Cu-DHP	CW024A	EN 1652	99,90	-	-	0,015	0,04	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
CuFe2P	CW107C	EN 1654	Restante	-	-	0,015	0,15				2,1	2,6		-	-	C	-	-	0,05	0,20	0,2	-
CuNi2Si	CW111C	EN 1654	Restante	-	-	-	-				-	0,2		0,1	1,6	0,02	0,4	0,8	-	-	0,3	-
CuBe2	CW101C	EN 1654	Restante	-	-	-	-	1,8	2,1	0,3	-	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-	0,5	-

NOTA / EN 1652 e EN 13599: A soma dos outros elementos exceto o Cu é definida como a soma de Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te e Zn, exceto para os elementos para os quais o valor é dado individualmente.

BANDAS DE COBRE: CARACTERÍSTICAS E ESPECIFICAÇÕES

FORNECIMENTO E ACONDICIONAMENTO PARA O TRANSPORTE DE TIRAS DE COBRE

Na VINCO somos especialistas no fabrico de cintas com diferentes qualidades, acabamentos, revestimentos e gamas de corte de 0,05 mm a 5,0 mm de espessura e de 3,0 mm a 1.250 mm de largura. Dispomos das certificações ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 que se aplicam à comercialização e ao corte longitudinal, laminagem, orla e aplanamento-corte transversal de aço, aço inoxidável, alumínio e metais não ferrosos como o cobre.

As tiras de cobre estão disponíveis em diferentes ligas, todas elas com excelente condutividade eléctrica e térmica. Estas tiras de cobre são utilizadas na indústria de estampagem, na indústria automóvel e em peças de electrocomponentes, entre outras.

Em termos de propriedades técnicas, a densidade da tira de cobre é de 8,9 kg/dm³ e a VINCO oferece várias opções de fornecimento e embalagem, como o fornecimento em bobina ou em carretel:

Em rolos com cintagem: este tipo de embalagem corta a cintagem para dar maior estabilidade ao transporte da mercadoria. Dentro desta modalidade, o produto pode ser fornecido cintado por disposição -radial ou perimetral-, por material -plástico ou metálico-, por disposição do rolo (sentido horário ou anti-horário), com separação entre os rolos e com miolo de cartão.
O fornecimento de cintas em bobinas utiliza o material dando uniformidade à cinta com bobinas de madeira, metal, plástico ou cartão.
A cinta de formato Helycoil incorpora separadores de cartão que agrupam o produto sob a forma de rolo ou de biscoito.

Além disso, a embalagem e a paletização em que podemos fornecer as cintas são efectuadas em diferentes tipos de paletes: quadradas, redondas, personalizadas ou europaletes.

Todas estas opções de fornecimento e tipos de embalagem incluem elementos de proteção para garantir que o produto chega em perfeitas condições: caixa, tampa, blocos intermédios de cartão ou madeira, protectores de cantos, saco de plástico à prova de pó, papel e plástico à prova de humidade VCI, embalagens fitossanitárias e marítimas e sacos à prova de humidade.

Para calcular o peso da precinta com base nas dimensões da bobina de uma forma rápida e fácil, dispomos de uma ferramenta especialmente concebida para o efeito: a calculadora de peso.

cobre-vintage-vinco-strip

REVESTIMENTOS E TOLERÂNCIAS

Estão disponíveis tiras de cobre nuas (sem revestimento), estanhagem electrolítica (de acordo com a norma EN 14436), estanhagem por imersão a quente (de acordo com a norma EN 13148).

Para além dos revestimentos definidos nas normas internacionais, a VINCO pode fornecer tiras com os seguintes revestimentos não normalizados: revestimento de latão, revestimento de cobre, revestimento de níquel, revestimento de ouro, galvanoplastia, revestimento de prata, pré-pintura/lacagem, revestimento de estanho, revestimento seletivo.

As tolerâncias de espessura para as tiras de cobre são dadas nas normas EN 13599 e EN 1652 e são aplicáveis para utilizações gerais e eléctricas com espessuras de 0,05 mm até 25 mm inclusive e larguras de 10 mm até 1250 mm inclusive. No entanto, no caso de material revestido, a tolerância de espessura é regida pelas normas EN 14436 e EN 13148, que envolvem a espessura da tira antes da estanhagem e a espessura da tira estanhada.

			Equivalências internacionais aproximadas
Classificação simbólica	Classificação numérica	Norma Europeia (EN)	EUA (AISI)	Japão (JIS)	China (GB)
Cu-ETP	CW004A	EN 1652	C11000	C	1100
Cu-OF	CW008A	EN 1652
Cu-PHC	CW020A	EN 13599
Cu-DHP	CW024A	EN 1652
CuFe2P	CW107C	EN 1654
CuNi2Si	CW111C	EN 1654	C64700	-
CuBe2	CW101C	EN 1654

PROPRIEDADES MECÂNICAS EN 1652

Designações			Resistência à tração Rm		Limite elástico convencional a 0,2% Rp_0,2	Alargamento		Dureza HV
Designações			N/mm²		Limite elástico convencional a 0,2% Rp_0,2	A₅₀mm para espessuras até 2,5 mm	A para espessuras superiores a 2,5 mm %	Dureza HV
Material		Estado metalúrgico	mín.	máx.	N/mm²	A₅₀mm para espessuras até 2,5 mm	A para espessuras superiores a 2,5 mm %	mín.	máx.
Classificação simbólica	Classificação numérica	Estado metalúrgico	mín.	máx.	N/mm²	mín.	mín.	mín.	máx.
Cu-DHP	CW024A	R200	200	250	(máx. 100)	-	42	-	-
		H040	-	-	-	-	-	40	65

		R220	220	260	(máx. 140)	33	42	-	-
		H040	-	-	-	-	-	40	65

		R240	240	300	(min. 180)	8	15	-	-
		H065	-	-	-	-	-	65	95

		R290	290	360	(min. 250)	4	6	-	-
		H090	-	-	-	-	-	90	110

		R360	360	-	(min. 320)	2	-	-	-
		H110	-	-	-	-	-	110	-

NOTA 2- Os números entre parêntesis não são requisitos da norma, são fornecidos a título informativo.

PROPRIEDADES MECÂNICAS EN 1654

Designações			Resistência à tração Rm		Limite elástico convencional a 0,2% Rp_0,2		Alargamento		Dureza HV		Raio mínimo de dobragem segundo a extremidade de dobragem
Designações			N/mm²		N/mm²		A₅₀mm		Dureza HV		Paralelo ao sentido de laminação para espessuras		Perpendicular ao sentido de laminação para espessuras
Material		Estado metalúrgico	mín.	máx.	mín.	máx.	% para espessuras de 0,1 a 0,25 mm, inclusive	% para espessuras superiores de 0,25 a 1,0 mm, inclusive	mín.	máx.	até 0,25 mm, inclusive	superior a 0,25 mm	até 0,25 mm, inclusive	superior a 0,25 mm
Simbólica	Numérica						mín.	mín.
		R340	340	390	(240)	-	8	10	-	-	-	-	-	-
		H100	-	-	-	-	-	-	100	120	0 x t	0 x t	0 x t	0 x t

		R370	370	430	(330)	-	4	6	-	-	-	-	-	-
		H120	-	-	-	-	-	-	120	140	0 x t	1 x t	0 x t	1 x t
CuFe2P	CW107C
		R420	420	480	(380)	-	-	3	-	-	-	-	-	-
		H130	-	-	-	-	-	-	130	150	1 x t	2 x t	1 x t	2 x t

		R470	470	-	(440)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		H140	-	-	-	-	-	-	140	-	-	-	-	-
		R430	430	520	(330)	-	10	13	-	-	-	-	-	-
		H125	-	-	-	-	-	-	125	155	0 x t	1,5 x t	0 x t	1 x t

		R450	450	600	(360)	-	3	5	-	-	-	-	-	-
		H130	-	-	-	-	-	-	130	180	1,5 x t	2,5 x t	0 x t	1,5 x t
CuNi2Si	CW111C
		R510	510	600	(450)	-	7	10	-	-	-	-	-	-
		H150	-	-	-	-	-	-	150	180	1,5 x t	2,5 x t	0 x t	1,5 x t

		R600	600	-	(550)	-	5	8	-	-	-	-	-	-
		H180	-	-	-	-	-	-	180	-	2 x t	-	0 x t	-
		R410	410	530	-	-	35	35	-	-	-	-	-	-
		H090	-	-	-	-	-	-	90	150	0 x t	0 x t	0 x t	0 x t
		Y190	-	-	190	(380)	35	35	-	-	-	-	-	-

		R1130	1130	1350	-	-	3	3	-	-	-	-	-	-
		H350	-	-	-	-	-	-	350	410	-	-	-	-
		Y960	-	-	960	(1210)	3	3	-	-	-	-	-	-
		B770	-	-	-	-	-	-	(350)	(410)	-	-	-	-

		R510	510	610	-	-	15	15	-	-	-	-	-	-
		H120	-	-	-	-	-	-	120	190	1 x t	1 x t	0 x t	0 x t
		Y410	-	-	410	(560)	15	15	-	-	-	-	-	-

		R1190	1190	1420	-	-	3	3	-	-	-	-	-	-
		H360	-	-	-	-	-	-	360	430	-	-	-	-
		Y1020	-	-	1020	(1280)	3	3	-	-	-	-	-	-
		B820	-	-	-	-	-	-	(360)	(430)	-	-	-	-

		R580	580	690	-	-	8	8	-	-	-	-	-	-
		H170	-	-	-	-	-	-	170	220	2 x t	2 x t	1 x t	1 x t
		Y510	-	-	510	(660)	8	8	-	-	-	-	-	-

		R1270	1270	1490	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		H370	-	-	-	-	-	-	370	440	-	-	-	-
		Y1100	-	-	1100	(1350)	-	-	-	-	-	-	-	-
		B880	-	-	-	-	-	-	(370)	(440)	-	-	-	-

		R680	680	830	-	-	2	2	-	-	-	-	-	-
		H220	-	-	-	-	-	-	220	290	3 x t	3 x t	1,5 x t	1,5 x t
		Y620	-	-	620	(800)	2	2	-	-	-	-	-	-

		R1310	1310	1520	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
CuBe2	CW101C	H380	-	-	-	-	-	-	380	450	-	-	-	-
		Y1130	-	-	1130	(1420)	-	-	-	-	-	-	-	-
		B920	-	-	-	-	-	-	(380)	(450)	-	-	-	-

		R690	690	760	-	-	16	16	-	-	-	-	-	-
		H210	-	-	-	-	-	-	210	250	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t
		Y480	-	-	480	(660)	16	16	-	-	-	-	-	-
		B400	-	-	-	-	-	-	(210)	(250)	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t	0,8 x t

		R750	750	830	-	-	15	15	-	-	-	-	-	-
		H230	-	-	-	-	-	-	230	280	1 x t	1 x t	1 x t	1 x t
		Y550	-	-	550	(760)	15	15	-	-	-	-	-	-
		B500	-	-	-	-	-	-	(230)	(280)	1 x t	1 x t	1 x t	1 x t

		R820	820	930	-	-	12	12	-	-	-	-	-	-
		H250	-	-	-	-	-	-	250	310	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t
		Y650	-	-	650	(870)	12	12	-	-	-	-	-	-
		B530	-	-	-	-	-	-	(250)	(310)	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t	1,3 x t

		R930	930	1040	-	-	9	9	-	-	-	-	-	-
		H280	-	-	-	-	-	-	280	350	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t
		Y750	-	-	750	(940)	9	9	-	-	-	-	-	-
		B600	-	-	-	-	-	-	(280)	(350)	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t	2,5 x t

		R1060	1060	1250	-	-	4	4	-	-	-	-	-	-
		H310	-	-	-	-	-	-	310	400	4 x t	4 x t	3 x t	3 x t
		Y930	-	-	930	(1180)	4	4	-	-	-	-	-	-
		B760	-	-	-	-	-	-	(310)	(400)	4 x t	4 x t	3 x t	3 x t

		R1200	1200	1320	-	-	3	3	-	-	-	-	-	-
		H360	-	-	-	-	-	-	360	420	6 x t	6 x t	4 x t	4 x t
		Y1030	-	-	1030	(1250)	3	3	-	-	-	-	-	-
		B780	-	-	-	-	-	-	(360)	(420)	6 x t	6 x t	4 x t	4 x t

NOTA 2- Os números entre parêntesis não são requisitos da norma, são fornecidos a título informativo.

PROPRIEDADES MECÂNICAS EN 13599

Designações			Espessura nominal t ^a)		Dureza HV		Resistência à tração Rm		Limite convencional de elasticidade de 0,2% Rp_0,2		Alargamento
Designações			mm		Dureza HV		N/mm²		N/mm²		A₅₀mm para espessuras de 0,1 a 2,5 mm, inclusive %	A para espessuras superiores a 2,5 mm %
Material		Estado metalúrgico	desde	até (inclusive)	mín.	máx.	mín.	máx.	mín.	máx.	A₅₀mm para espessuras de 0,1 a 2,5 mm, inclusive %	A para espessuras superiores a 2,5 mm %
Simbólica	Numérica	Estado metalúrgico	desde	até (inclusive)	mín.	máx.	mín.	máx.	mín.	máx.	mín.	mín.
		H040	0,10	5	40	65	-	-	-	-	-	-
		R220	-	-	-	-	220	260	-	(140)	33	42
		H040	0,20	10	40	65	-	-	-	-	-	-
		R200	-	-	-	-	200	250	-	(100)	-	42

		H065	0,10	10	65	95	-	-	-	-	-	-
Cu-ETP b) Cu-OF Cu-PHC	CW004A CW008A CW020A	R240	-	-	-	-	240	300	180	-	8	15

		H090	0,10	10	90	110	-	-	-	-	-	-
		R290	-	-	-	-	290	360	250	-	4	6

		H110	0,10	2	110	-	-	-	-	-	-	-
		R360	-	-	-	-	360	-	320	-	2	-

NOTA 2- Os números entre parêntesis não são requisitos da norma, são fornecidos a título informativo.
a) Para espessuras inferiores a 0,10 mm, as propriedades mecânicas devem ser acordadas entre o cliente e o fornecedor.
b) Para CU-ETP (CW004A) com espessuras compreendidos entre 0,10 e 0,20 mm (inclusive), devem aplicar-se os seguintes valores: Rm mín. 200 N/mm2 e A 50 mm mín. 28%

MATERIAL SEM REVESTIMENTO

As fitas devem estar limpas e livres de defeitos prejudiciais, que devem ser especificados mediante acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e o pedido. Normalmente, os produtos laminados a frio apresentam uma leve camada residual de lubrificante admissível, exceto indicação em contrário.

RUGOSIDADE EN 1654

Deve ser objeto de acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e ao confirmar o pedido.

ESTADO DA SUPERFÍCIE EN 13599

Os produtos devem estar limpos e livres de defeitos prejudiciais, que devem ser especificados mediante acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e o pedido. Os produtos estirados a frio, normalmente, apresentam uma leve película residual de lubrificante admissível, exceto se especificado em contrário. A descoloração é aceitável sempre que não seja prejudicial para a utilização do produto.

REVESTIMENTOS DE ESTANHO

Revestimentos de estanho para fitas e fitas de cobre e ligas de cobre:

Tipo de revestimento	Norma
Eletrolítico	EN 14436
A quente	EN 13148

ELETROLÍTICO EN 14436

TIPOS DE PROCESSO DE ESTANHO ELETROLÍTICOS E TIPOS DE REVESTIMENTO DE ESTANHO OU DE LIGA DE ESTANHO EN 14436

Processo	Descrição
Processo para revestimentos eletrolíticos mates.	Trata-se do acabamento padrão de um banho eletrolítico tradicional.
Processo para revestimentos eletrolíticos brilhantes.	Os revestimentos de aspeto brilhante são obtidos através de banhos que contêm um ou mais agentes de polimento (abrilhantadores) adequados. A sua presença pode tornar-se indesejável em caso de operações posteriores de fusão ou de soldadura. Por outro lado, pode ser vantajosa devido às propriedades de atrito (contactos de baixo atrito ou deslizantes).
Processo para revestimentos eletrolíticos polidos por refluxo.	Os revestimentos polidos por refluxo são obtidos aquecendo um revestimento eletrolítico mate acima do seu ponto de fusão durante alguns segundos e, em seguida, arrefecendo-o. Os revestimentos conservam o seu brilho após o arrefecimento. Na prática, o polimento por refluxo sobre a fita não se utiliza para revestimentos de espessuras superiores a 5 μm (risco de deslocamento), nem para os revestimentos que já são brilhantes.

NOTA - Os revestimentos eletrolíticos de estanho podem ser submetidos a um crescimento espontâneo de filamentos metálicos (efeito combinado de humidade e de tensões mecânicas, por exemplo). Este fenómeno é extremamente indesejável para as aplicações eletrotécnicas (risco de curto-circuito). O risco de que ocorram pode ser reduzido pelo polimento por refluxo, utilizando revestimentos de ligas estanho-chumbo ou aplicando uma subcamada adequada.

TIPOS DE REVESTIMENTOS ELETROLÍTICOS DE ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO CONFORME APLICAÇÃO EN 14436

Espessura do revestimento μm		Tipos de revestimentos
mín.	máx.	Sn brilhante (Snb)	Sn mate (Snm)	Sn polido por refluxo (Snf)
	1	As	N/A	As
0,8	1,2	As	N/A	*
1,5	2,5	B	As	B - R
2	4	B - C	R	B - R
3	6	B - C	R	N/A
5		B - C	R - C	N/A

NOTA 1: Aplicações:

N/A: não aplicável
B: melhoria da capacidade para a soldadura
*: redução das forças de atrito
C: resistência à corrosão
R: redução da resistência elétrica num contacto
As: melhoria do aspeto

NOTA 2: Estes valores típicos são fornecidos a título informativo e podem ser substituídos, mediante acordo entre o comprador e o fornecedor.

COMPOSIÇÃO DO ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO EN 14436

Tipo de revestimento	Designação do material	Composição em % (fração mássica)
Tipo de revestimento	Designação do material	Sn mín.	Outros, total
Sn brilhante (Snb)	Sn99	99	Restante
Sn mate (Snm) ou Sn polido por refluxo (Snf)	Sn99,50	99,5	Restante

A QUENTE EN 13148

ASPETO EN 13148. ESTANHADO POR IMERSÃO A QUENTE

Espessuras (valores médios) e intervalos de espessuras preferidos para os revestimentos:

Espessura	Intervalo de espessuras		Aplicação
µm	µm
valor médio	desde	até (inclusive)
1,45	0,7	2,2	Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito.
2	1	3	Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito.
3,5	2	5	Proteção contra a corrosão
5	3	7	Aumento da vida útil
7,5	5	10	Ajuda à soldadura
10	7	13	Ajuda à soldadura

O aspeto depende do tipo de arrefecimento da película líquida, do tipo de revestimento e da técnica utilizada para eliminar o excesso de metal fundido. O aspeto da superfície pode ser brilhante ou mate, ou uma combinação de ambos. O aspeto do revestimento não afeta a idoneidade do mesmo. Se existirem requisitos especiais para o aspeto do revestimento, estes devem ser acordados no momento da oferta e/ou do pedido.

TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA EN 13599 / EN 1652

Espessura nominal		Tolerância de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1652
>	≤	10 < E ≤ 200		200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
>	≤	normal (classe A)	especial (classe B)	200 < E ≤ 350	350 < E ≤ 700	700 < E ≤ 1000	1000 < E ≤ 1250
0,05¹⁾	0,1	± 10% ²⁾	-	-	-	-	-
0,1	0,2	± 0,010	± 0,007	± 0,015	-	-	-
0,2	0,3	± 0,015	± 0,010	± 0,020	± 0,03	± 0,04	-
0,3	0,4	± 0,018	± 0,012	± 0,022	± 0,04	± 0,05	± 0,07
0,4	0,5	± 0,020	± 0,015	± 0,025	± 0,05	± 0,06	± 0,08
0,5	0,8	± 0,025	± 0,018	± 0,030	± 0,06	± 0,07	± 0,09
0,8	1,2	± 0,030	± 0,022	± 0,040	± 0,07	± 0,09	± 0,10
1,2	1,8	± 0,035	± 0,028	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,11
1,8	2,5	± 0,045	± 0,035	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,13
2,5	3,2	± 0,055	± 0,040	± 0,08	± 0,10	± 0,13	± 0,17
3,2	4,0	-	-	± 0,10	± 0,12	± 0,15	± 0,20
4,0	5,0	-	-	± 0,12	± 0,14	± 0,17	± 0,23
5,0	6,0	-	-	± 0,14	± 0,16	± 0,20	± 0,26

Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
2) ± 10% da espessura nominal

TOLERÂNCIA DE ESPESSURA PARA MATERIAIS REVESTIDOS

EN 13148. A espessura da fita estanhada deve cumprir a combinação adequada de tolerâncias para a espessura da fita (tabela anterior) e o intervalo de espessuras dos revestimentos pedidos, para ambas as faces.

EN 14436. A espessura da fita antes do estanhado deve estar conforme às tolerâncias aproximadas indicadas na tabela anterior. A tolerância para a espessura da fita estanhada deve ter em conta as espessuras mínima e máxima do revestimento.

TOLERÂNCIAS DE LARGURA DAS FITAS

Espessura nominal t		Tolerancias de corte stándar para VINCO¹⁾				Tolerâncias de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1654
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	até 50 (inclusive)	superior a 50 até 100 (inclusive)	superior a 100 até 200 (inclusive)	superior a 200 até 350 (inclusive)	superior a 350 até 500 (inclusive)	superior a 500 até 700 (inclusive)	superior a 700 até 1250 (inclusive)
<	≤	3-15	15-50	50-150	>150	até 50 (inclusive)	superior a 50 até 100 (inclusive)	superior a 100 até 200 (inclusive)	superior a 200 até 350 (inclusive)	superior a 350 até 500 (inclusive)	superior a 500 até 700 (inclusive)	superior a 700 até 1250 (inclusive)	0,05	0,1	-	-	-	-	0;+0,2¹⁾	-	-	-	-	-	-
0,1	0,2	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,15³⁾	0;+0,2³⁾	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,2	0,4	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,15	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
0,4	1	0;+0,17	0;+0,18	0;+0,2	0;+0,24	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,6	0;+1,0	0;+1,5	0;+2,0
1	1,5	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,2	0;+0,3	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
1,5	2	sob acordo comercial	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,3	0;+0,4	0;+0,5	0;+1,0	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0
2	2,5	sob acordo comercial	0;+0,26	0;+0,3	0;+0,32	0;+0,5	0;+0,6	0;+0,7	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5
2,5	3	sob acordo comercial	sob acordo comercial	0;+0,32	0;+0,35	0;+1,0	0;+1,1	0;+1,2	0;+1,5	0;+2,0	0;+2,5	0;+3,0
3	5	sob acordo comercial	sob acordo comercial	0;+0,32	0;+0,35	0;+2,0	0;+2,3	0;+2,5	0;+3,0	0;+4,0	0;+5,0	0;+6,0

Medidas en mm.
1) Incluido el valor t=0,05
2) Outras tolerâncias dimensionais mais restringidas são exequíveis sob acordo comercial.
3) Incluido el valor t=0,1

TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO 13599

Tolerância de comprimento das chapas grossas, chapas finas e fitas cortadas em tiras de até 5000 mm.

Comprimento	Espessura nominal	Tolerância de comprimento
Na condição de laminação (M)	até 25 (inclusive)	±50
Comprimento fixo (F)	superior a 5 (inclusive)	0; +10
Comprimento fixo (F)	superior a 5 até 10 (inclusive)	0; +15

Medidas em mm.

TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO

Largura nominal (W)	Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial		Tolerâncias conforme a Norma EN 13599 na curvatura das extremidades
	Desvio máximo 1000 mm Espessura (t)		Desvio máximo 1000 mm Espessura (t)


	t ≤ 1,20 mm	t > 1,20 mm	t ≤ 0,5 mm	0,5 < t ≤ 1,20 mm	1,20 < t ≤ 2,50 mm	2,50 < t ≤ 3,20 mm	3,20 < t ≤ 5,00 mm
3 ≤ W < 6	2,50	4,00	-	-	-	-	-
6 < W ≤ 10	2,00	3,00	-	-	-	-	-
10 < W ≤ 15	1,00	1,50	7,00 ¹⁾	10,00	-	-	-
15 < W ≤ 20	1,00	1,50	4,00	6,00	8,00	-	-
20 < W ≤ 30	0,50	1,00	4,00	6,00	8,00	-	-
30 < W ≤ 50	0,50	1,00	3,00	4,00	6,00	7,00	*sob acordo comercial
50 < W ≤ 350	0,50	1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
350 < W ≤ 1250	-	-	2,00	3,00	4,00	5,00

Medidas em mm.
1) Incluindo largura nominal 10 mm.

* Os dados contidos no presente website são meramente informativos e não constituem, em caso algum, condições contratuais de fornecimento. Salvo erro ou omissão.

Últimas notícias

Electric vehicles will lead sustainable mobility by 2030.

The global electric vehicle (EV) market is experiencing significant growth, driven by a number of...

Continuar a ler

Localizador de produtoBanda, arame e rede metálica.

Avançado
Produto