Designação | EN | Composição química em % (mm) | ||||||||||
Simbólica | Numérica | Cu mín. | Cu máx. | Al máx. | Fe máx. | Ni máx. | Pb mín. | Pb máx. | Sn máx. | Zn mín. | Outros total máx. | |
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 89,0 | 91,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 84,0 | 86,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 69,0 | 71,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 66,0 | 68,0 | 0,02 | 0,05 | 0,3 | - | 0,05 | 0,1 | Restante | 0,1 |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 62,0 | 64,0 | 0,05 | 0,1 | 0,3 | - | 0,1 | 0,1 | Restante | 0,1 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 60,0 | 61,0 | 0,05 | 0,2 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,2 | Restante | 0,2 |
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 69,0 | 60,0 | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 1,6 | 2,5 | 0,3 | Restante | 0,2 |
NOTA / EN 1652 e EN 13599: A soma dos outros elementos exceto o Cu é definida como a soma de Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te e Zn, exceto para os elementos para os quais o valor é dado individualmente.
Designação | EN | Densidade 1) g/cm³ | |
Simbólica | Numérica | aprox. | |
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | 8,8 |
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | 8,8 |
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | 8,5 |
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | 8,5 |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | 8,4 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | 8,4 |
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 | 8,4 |
1) Apenas a título informativo.
As tiras de latão destinam-se a aplicações industriais ou decorativas e são compostas por uma liga de cobre e zinco e outros metais. O latão é um material reciclável e muito resistente à oxidação e à corrosão.
Para além da possibilidade de fornecimento de tiras de latão nu, a rugosidade (s/EN 1654) e o estado da superfície (s/EN 13599) são abrangidos pela Norma e devem ser acordados entre o cliente e o distribuidor.
As tiras metálicas de ligas de cobre são fornecidas com dois tipos de revestimentos de estanho eletrolítico e por imersão a quente.
As opções disponíveis para o revestimento de tipo eletrolítico (s/EN 14436) são as seguintes
Para além deste revestimento, a VINCO oferece também a estanhagem por imersão a quente: estanhagem por imersão a quente (s/EN 13148). Neste caso, a tira de latão é coberta com uma camada de estanho que a protege, consoante a gama de µm, da oxidação superficial. Este revestimento confere ao produto um aspeto decorativo, reduz as forças de fricção, aumenta a vida útil e suporta a soldadura suave.O aspeto da superfície pode ser brilhante ou mate, ou uma combinação de ambos, sem afetar a adequação do produto. Se tiver dúvidas sobre qual o revestimento mais adequado para si, contacte-nos.
Para determinar o peso e as dimensões da bobina, dispomos de uma calculadora de peso que tem em conta o diâmetro interior e exterior da tira, com base no peso específico do material. No caso do latão, independentemente do formato em que é fornecido, é de 8,7 kg/dm³. Desta forma, obterá um peso mais exato.
As opções de fornecimento disponíveis para nós na VINCO dividem-se em três categorias principais:
Em rolos com cintagem: este tipo de embalagem corta a cintagem para dar maior estabilidade ao transporte da mercadoria. Dentro desta modalidade, o produto pode ser fornecido cintado por disposição -radial ou perimetral-, por material -plástico ou metálico-, por disposição do rolo (sentido horário ou anti-horário), com separação entre os rolos e com núcleo de cartão.
O fornecimento de cintas em bobinas utiliza o material dando uniformidade à cinta com bobinas de madeira, metal, plástico ou cartão.
A cinta de formato Helycoil incorpora separadores de cartão que agrupam o produto sob a forma de rolo ou de biscoito.
Além disso, a embalagem e a paletização em que podemos fornecer as cintas são efectuadas em diferentes tipos de paletes: quadradas, redondas, personalizadas ou europaletes.
Todas estas opções de fornecimento e tipos de embalagem incluem elementos de proteção para garantir que o produto chega em perfeitas condições: caixa, tampa, blocos intermédios de cartão ou madeira, protectores de cantos, saco de plástico à prova de pó, papel e plástico à prova de humidade VCI, embalagens fitossanitárias e marítimas e sacos à prova de humidade.
Equivalências internacionais aproximadas | |||||
Simbólica | Clasificación Numérica | EN | AMERICANA | JAPONESA | CHINA |
EUA | JIS | GB | |||
CuZn10 | CW501L | EN 1652 | |||
CuZn15 | CW502L | EN 1654/ EN 1652 | |||
CuZn30 | CW505L | EN 1654/ EN 1652 | |||
CuZn33 | CW506L | EN 1652 | C26800 | C 2680 | - |
CuZn37 | CW508L | EN 1652 | C27400 | C 2720 | H62 |
CuZn38Pb2 | CW608N | EN 1652 | |||
CuZn39Pb2 | CW612N | EN 1652 |
PROPRIEDADES MECÂNICAS FITA DE lATãO EN 1652 / EN 1654
Designações | Resistência à tração Rm | Limite elástico convencional a 0,2% Rp0,2 | Alargamento 1) | Dureza HV | ||||||
N/mm² | N/mm² | A50mm para espessuras até 2,5 mm (inclusive) % | A50mm para espessuras superiores a 2,5 mm % | |||||||
Material | Estado metalúrgico | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | |||
Simbólica | Numérica | mín. | mín. | |||||||
R240 | 240 | 290 | (máx. 140) | 36 | 45 | - | - | |||
H050 | - | - | - | - | - | 50 | 80 | |||
CuZn10 | CW501L | R280 | 280 | 360 | (mín. 200) | 13 | 20 | - | - | |
H080 | - | - | - | - | - | 80 | 110 | |||
R350 | 350 | - | (mín. 290) | 4 | 8 | - | - | |||
H110 | - | - | - | - | - | 110 | - | |||
R260 | 260 | 310 | (máx. 170) | 36 | 45 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | - | 55 | 85 | ||
R300 | 300 | 370 | (mín. 150) | 16 | 25 | - | - | |||
H085 | - | - | - | - | - | - | 85 | 115 | ||
R350 | 350 | 420 | (mín. 250) | 8 | 12 | - | - | |||
H105 | - | - | - | - | - | - | 105 | 135 | ||
CuZn15 | CW502L | |||||||||
R410 | 410 | 490 | (mín. 360) | 3 | 4 | - | - | |||
H125 | - | - | - | - | - | - | 125 | 155 | ||
R480 | 480 | 560 | - | - | - | 2 | - | - | ||
H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
R550 | 550 | - | - | - | - | - | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | - | ||
R350 | 350 | 430 | (mín. 170) | 21 | 25 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | - | 95 | 125 | ||
R410 | 410 | 490 | - | - | 9 | 12 | - | - | ||
H120 | - | - | - | - | - | - | 120 | 155 | ||
CuZn30 | CW505L | R480 | 480 | 560 | - | - | 4 | 6 | - | - |
H150 | - | - | - | - | - | - | 150 | 180 | ||
R550 | 550 | 640 | - | - | - | 2 | - | - | ||
H170 | - | - | - | - | - | - | 170 | 200 | ||
R630 | 630 | - | - | - | - | - | - | - | ||
H190 | - | - | - | - | - | - | 190 | - | ||
R280 | 280 | 380 | (máx. 170) | 40 | 50 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | 55 | 90 | |||
R350 | 350 | 430 | (mín. 170) | 23 | 31 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
CuZn33 | CW506L | |||||||||
R420 | 420 | 500 | (mín. 300) | 6 | 13 | - | - | |||
H125 | - | - | - | - | - | 126 | 155 | |||
R500 | 500 | - | (mín. 450) | - | - | - | - | |||
H155 | - | - | - | - | - | 155 | - | |||
R300 | 300 | 370 | (máx. 180) | 38 | 46 | - | - | |||
H055 | - | - | - | - | - | 55 | 95 | |||
R350 | 350 | 440 | (mín. 170) | 19 | 28 | - | - | |||
H095 | - | - | - | - | - | 95 | 125 | |||
CuZn37 | CW508L | R410 | 410 | 490 | (mín. 300) | 8 | 12 | - | - | |
H120 | - | - | - | - | - | 120 | 155 | |||
R480 | 480 | 560 | (mín.430) | 3 | - | - | - | |||
H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
R550 | 550 | - | (mín. 500) | - | - | - | - | |||
H170 | - | - | - | - | - | 170 | - | |||
R340 | 340 | 420 | (máx. 240) | 33 | 43 | - | - | |||
H075 | - | - | - | - | - | 75 | 110 | |||
R400 | 400 | 480 | (mín. 200) | 14 | 23 | - | - | |||
H110 | - | - | - | - | - | 110 | 140 | |||
CuZn38Pb2 | CW608N | |||||||||
R470 | 470 | 550 | (mín. 390) | 6 | 12 | - | - | |||
H140 | - | - | - | - | - | 140 | 170 | |||
R540 | 540 | - | (mín. 490) | - | - | - | - | |||
H165 | - | - | - | - | - | 165 | - | |||
R360 | 360 | 440 | (máx. 270) | 30 | 40 | - | - | |||
H090 | - | - | - | - | - | 90 | 120 | |||
R420 | 420 | 600 | (mín. 270) | 12 | 20 | - | - | |||
H120 | - | - | - | - | - | 120 | 150 | |||
CuZn39Pb2 | CW612N | |||||||||
R490 | 490 | 570 | mín. 420) | - | 9 | - | - | |||
H150 | - | - | - | - | - | 150 | 180 | |||
R560 | 560 | - | (mín. 510) | - | - | - | - | |||
H175 | - | - | - | - | - | 175 | - |
NOTA - Os números entre parêntesis não são requisitos da norma, são fornecidos a título informativo.
1) Os valores apresentados são orientativos e baseiam-se nas normas EN1652 e EN1654. Para CuZn15 e CuZn30, os valores de Alargamento são, conforme a EN1652, espessuras superiores a 0,25 mm até 1 mm (incluído).
MATERIAL SEM REVESTIMENTO
As fitas devem estar limpas e livres de defeitos prejudiciais, que devem ser especificados mediante acordo entre o cliente e o fornecedor ao efetuar a solicitação da oferta e o pedido. Normalmente, os produtos laminados a frio apresentam uma leve camada residual de lubrificante admissível, exceto indicação em contrário.
RUGOSIDADE EN 1654
ESTADO DA SUPERFÍCIE EN 13599
REVESTIMENTOS DE ESTANHO
Tipo de revestimento | Norma |
Eletrolítico | EN 14436 |
A quente | EN 13148 |
ELETROLÍTICO EN 14436
Processo | Descrição |
Processo para revestimentos eletrolíticos mates. | Trata-se do acabamento padrão de um banho eletrolítico tradicional. |
Processo para revestimentos eletrolíticos brilhantes. | Os revestimentos de aspeto brilhante são obtidos através de banhos que contêm um ou mais agentes de polimento (abrilhantadores) adequados. A sua presença pode tornar-se indesejável em caso de operações posteriores de fusão ou de soldadura. Por outro lado, pode ser vantajosa devido às propriedades de atrito (contactos de baixo atrito ou deslizantes). |
Processo para revestimentos eletrolíticos polidos por refluxo. | Os revestimentos polidos por refluxo são obtidos aquecendo um revestimento eletrolítico mate acima do seu ponto de fusão durante alguns segundos e, em seguida, arrefecendo-o. Os revestimentos conservam o seu brilho após o arrefecimento. Na prática, o polimento por refluxo sobre a fita não se utiliza para revestimentos de espessuras superiores a 5 μm (risco de deslocamento), nem para os revestimentos que já são brilhantes. |
NOTA - Os revestimentos eletrolíticos de estanho podem ser submetidos a um crescimento espontâneo de filamentos metálicos (efeito combinado de humidade e de tensões mecânicas, por exemplo). Este fenómeno é extremamente indesejável para as aplicações eletrotécnicas (risco de curto-circuito). O risco de que ocorram pode ser reduzido pelo polimento por refluxo, utilizando revestimentos de ligas estanho-chumbo ou aplicando uma subcamada adequada.
TIPOS DE REVESTIMENTOS ELETROLÍTICOS DE ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO CONFORME APLICAÇÃO EN 14436
Espessura do revestimento μm | Tipos de revestimentos | |||
mín. | máx. | Sn brilhante (Snb) | Sn mate (Snm) | Sn polido por refluxo (Snf) |
1 | As | N/A | As | |
0,8 | 1,2 | As | N/A | * |
1,5 | 2,5 | B | As | B - R |
2 | 4 | B - C | R | B - R |
3 | 6 | B - C | R | N/A |
5 | B - C | R - C | N/A |
NOTA 1: Aplicações:
NOTA 2: Estes valores típicos são fornecidos a título informativo e podem ser substituídos, mediante acordo entre o comprador e o fornecedor.
COMPOSIÇÃO DO ESTANHO E LIGAS DE ESTANHO EN 14436
Tipo de revestimento | Designação do material | Composição em % (fração mássica) | |
Sn mín. | Outros, total | ||
Sn brilhante (Snb) | Sn99 | 99 | Restante |
Sn mate (Snm) ou Sn polido por refluxo (Snf) | Sn99,50 | 99,5 | Restante |
A QUENTE EN 13148
Espessura | Intervalo de espessuras | Aplicação | |
µm | µm | ||
valor médio | desde | até (inclusive) | |
1,45 | 0,7 | 2,2 | Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito. |
2 | 1 | 3 | Prevenção contra a oxidação superficial, aspeto decorativo, diminuição das forças de atrito. |
3,5 | 2 | 5 | Proteção contra a corrosão |
5 | 3 | 7 | Aumento da vida útil |
7,5 | 5 | 10 | Ajuda à soldadura |
10 | 7 | 13 | Ajuda à soldadura |
TOLERÂNCIAS DE ESPESSURA EN 13599 / EN 1652
Espessura nominal | Tolerância de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1652 | ||||||
> | ≤ | 10 < E ≤ 200 | 200 < E ≤ 350 | 350 < E ≤ 700 | 700 < E ≤ 1000 | 1000 < E ≤ 1250 | |
normal (classe A) | especial (classe B) | ||||||
0,05 1) | 0,1 | ± 10% 2) | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | ± 0,010 | ± 0,007 | ± 0,015 | - | - | - |
0,2 | 0,3 | ± 0,015 | ± 0,010 | ± 0,020 | ± 0,03 | ± 0,04 | - |
0,3 | 0,4 | ± 0,018 | ± 0,012 | ± 0,022 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,07 |
0,4 | 0,5 | ± 0,020 | ± 0,015 | ± 0,025 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,08 |
0,5 | 0,8 | ± 0,025 | ± 0,018 | ± 0,030 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,09 |
0,8 | 1,2 | ± 0,030 | ± 0,022 | ± 0,040 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,10 |
1,2 | 1,8 | ± 0,035 | ± 0,028 | ± 0,06 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,11 |
1,8 | 2,5 | ± 0,045 | ± 0,035 | ± 0,07 | ± 0,09 | ± 0,11 | ± 0,13 |
2,5 | 3,2 | ± 0,055 | ± 0,040 | ± 0,08 | ± 0,10 | ± 0,13 | ± 0,17 |
3,2 | 4,0 | - | - | ± 0,10 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,20 |
4,0 | 5,0 | - | - | ± 0,12 | ± 0,14 | ± 0,17 | ± 0,23 |
5,0 | 6,0 | - | - | ± 0,14 | ± 0,16 | ± 0,20 | ± 0,26 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
2) ± 10% da espessura nominal
TOLERÂNCIA DE ESPESSURA
TOLERÂNCIAS DE LARGURA DAS FITAS
Espessura nominal t | Tolerancias de corte stándar para VINCO 2) | Tolerâncias de espessura para larguras nominais conforme EN 13599 / EN 1654 | ||||||||||
< | ≤ | 3-15 | 15-50 | 50-150 | >150 | até 50 (inclusive) | superior a 50 até 100 (inclusive) | superior a 100 até 200 (inclusive) | superior a 200 até 350 (inclusive) | superior a 350 até 500 (inclusive) | superior a 500 até 700 (inclusive) | superior a 700 até 1250 (inclusive) |
0,05 | 0,1 | - | - | - | - | 0;+0,21) | - | - | - | - | - | - |
0,1 | 0,2 | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,153) | 0;+0,23) | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,2 | 0,4 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,15 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
0,4 | 1 | 0;+0,17 | 0;+0,18 | 0;+0,2 | 0;+0,24 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,6 | 0;+1,0 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1 | 1,5 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,2 | 0;+0,3 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
1,5 | 2 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,3 | 0;+0,4 | 0;+0,5 | 0;+1,0 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 |
2 | 2,5 | sob acordo comercial | 0;+0,26 | 0;+0,3 | 0;+0,32 | 0;+0,5 | 0;+0,6 | 0;+0,7 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 |
2,5 | 3 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+1,0 | 0;+1,1 | 0;+1,2 | 0;+1,5 | 0;+2,0 | 0;+2,5 | 0;+3,0 |
3 | 5 | sob acordo comercial | sob acordo comercial | 0;+0,32 | 0;+0,35 | 0;+2,0 | 0;+2,3 | 0;+2,5 | 0;+3,0 | 0;+4,0 | 0;+5,0 | 0;+6,0 |
Medidas em mm.
1) Incluindo o valor 0,05.
TOLERÂNCIAS DE COMPRIMENTO 13599
Comprimento | Espessura nominal | Tolerância de comprimento | |
Na condição de laminação (M) | até 25 (inclusive) | ±50 | |
Comprimento fixo (F) | superior a 5 (inclusive) | 0; +10 | |
superior a 5 até 10 (inclusive) | 0; +15 |
Medidas em mm.
TOLERÂNCIAS DE FLEXÃO
Largura nominal (W) | Tolerâncias de curvatura das extremidades sob acordo comercial | Tolerâncias conforme a Norma EN 13599 na curvatura das extremidades | |||||
Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | Desvio máximo 1000 mm Espessura (t) | ||||||
t ≤ 1,20 mm | t > 1,20 mm | t ≤ 0,5 mm | 0,5 < t ≤ 1,20 mm | 1,20 < t ≤ 2,50 mm | 2,50 < t ≤ 3,20 mm | 3,20 < t ≤ 5,00 mm | |
3 ≤ W < 6 | 2,50 | 4,00 | - | - | - | - | - |
6 < W ≤ 10 | 2,00 | 3,00 | - | - | - | - | - |
10 < W ≤ 15 | 1,00 | 1,50 | 7,00 1) | 10,00 | - | - | - |
15 < W ≤ 20 | 1,00 | 1,50 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
20 < W ≤ 30 | 0,50 | 1,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 | - | - |
30 < W ≤ 50 | 0,50 | 1,00 | 3,00 | 4,00 | 6,00 | 7,00 | *sob acordo comercial |
50 < W ≤ 350 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 | |
350 < W ≤ 1250 | - | - | 2,00 | 3,00 | 4,00 | 5,00 |
Medidas em mm.
1) Incluindo largura nominal 10 mm.